Компоновка помещений производственного корпуса

Основой для первоначальной компоновки является суммарная F производственных, вспомогательных, складских и подсобных помещений, выраженная в м² и в строительных квадратах или строительных прямоугольниках: 6х6, 6х12, 6х18.

Расположение всех помещений в главном корпусе должно лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшей реконструкции предприятия, отвечать требованиям технической эстетики и обеспечивать максимальную экономию кап.вложений за счет снижения расходов на строительство.

Руководством для размещения помещений основного производства могут быть типовые проекты.

В процессе компоновки помещений обосновывается этажность, блокирование цехов и помещений, конфигурация здания, сетка колонн, габаритные размеры здания, взаимное объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом.

Этажность – определяется в зависимости от типа и N предприятия, места строительства, особенностей технологического процесса. В настоящее время молочные предприятия проектируют 1-этажными, для мол.конс. и ГМЗ доп. принимать 2-х и 3-х этажное здание, либо комбинированной этажности.

Заводы небольшой мощности, как правило, практикуются одноэтажными; заводы с N=100 т/см и более – комбинированной этажности или многоэтажные. Заводы с N=200 т/см и выше можно проектировать 2-х и 3-х этажными, тогда сокращается длина производственных коммуникаций и улучшается связь между цехами.

Уровень пола, там где необходимо (ГМЗ) можно проектировать на отметке +1,2-1,35 м для удобства механизации погрузочно-разгрузочных работ (для других типов – 0,15-0,2 м).

Одноэтажные здания позволяют обеспечить безцеховую систему размещения производства с выделением помещений для розлива продукции в стеклотару, заквасочных и отделений централизованной мойки оборудования.

Самотек!

При 2-х этажном решении на 1-м этаже обычно размещают отделения приемки, розлива, камеры хранения, готовой продукции и др. на 2-м этаже – аппаратный и отделение по выработке некоторых видов продукции.

Высота сыродельного завода не менее 4,8 м!

Сыродельные комбинаты проектируют, как правило, одноэтажными с наземными камерами созревания в средней части здания, но для крупных заводов также доп. двухэтажное и комбинированное решение.

Молочноконсервные комбинаты обычно проектируются с комбинированной этажностью или многоэтажными.

Маслодельные – обычно 1-этажные.

Следует помнить, что стоимость 1 м² площади в 1-этажном здании на 10-15% ниже, чем в многоэтажном.

Блокирование цехов и помещений в одном производственном корпусе улучшает организацию технологического процесса, позволяет уменьшить территорию застройки, протяженность коммуникаций, т.е. сокращается стоимость строительства.

Конфигурация здания молочных комбинатов должна быть простой по форме, желательно в виде прямоугольника, квадрата. На доп.проектирование в виде П или Ш.

Сетка колонн для предприятий молочной промышленности преимущественно 6х12 м (т. к. 6х6 – трудно разместить оборудование); допускается 6х18 или 6х24 в пристройках, где устанавливается высокое оборудование – ВВУ или сушилки. В многоэтажных – 1 этаж 6х6, второй и последующие 6х6, последний этаж 6х12 м.

Габаритные размеры в плане определяются этажностью, типом и N предприятия. Оптимальное соотношение длины к ширине для 1 эт. Зданий 1,5÷2,5:1, для многоэтажных – 2-3:1. Одноэтажные сыродельные заводы могут иметь квадратную или почти квадратную форму, тогда в середине размещают камеры созревания, сомельное помещение, помещение для обсушки и обработки сыра, а по периферии – производственные цехи, подсобные, складские и вспомогательные помещения.

При размещении производственных цехов, складов и других помещений необходимо стремиться к максимальному естественному освещению производственных помещений, этого легко достичь, если здание имеет прямоугольную форму. Однако, в последнее время, доп.проектирование одноэтажного квадратного здания для всех типов предприятий, в этом случае глубина цехов значительна и, чтобы обеспечить естественное освещение, рекомендуется проектировать зенитные колпаки, остекленные перекрытия или ленточное остекление контура здания.

Объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом (камер хранения готовой продукции) сокращает расходы на перегородки и изоляцию. На крупных заводах (100 и более т мл/см) камеры хранения мл питьевого, диетпродуктов, сметаны и творога проектируют раздельными, на заводах меньшей мощности – общую камеры хранения. Раздельными проектируют камеры хранения масла, сухих мол.продуктов (не охл-ся).

 

Общие требования к компоновке помещений

Все помещения главного производственного корпуса должны быть функционально связаны с основным цехом.

При компоновке помещений важно соблюдать поточность движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары, материалов. Нельзя допускать пересечения потоков сырья и готовой продукции, а также пересечения грузовых и людских потоков. Если такое пересечение грузов и людей все-таки имеется, проектируются переходные мостики над транспортерами.

Мат.склад располагают близко к потребителю с выходом на территорию завода.

Основные цехи по возможности должны иметь естественное освещение, поэтому глубина производственного помещения должно быть 12 м при высоте 3,6-4,8 м, и не более 24 м при высоте 6-7,2 м.

Желательно располагать камеры хранения готовой продукции на северной стороне. При компоновке компрессорной в основном корпусе, ее располагают рядом с камерой хранения.

Вход в бытовые должен быть близко к выходу с территории завода и таким образом, чтобы поток людей не пересекался с транспортом.

Помещения с повышенным влажностным режимом (помещения для посолки) обсушки, созревания сыров, камеры хранения ц/м прод. и др.) рекомендуется размещать в центральной части здания, чтобы избежать выпадения конденсата на внутренних стенах помещений. Кроме того, при таком размещении уменьшаются теплопотери через ограждающие поверхности.

Пожароопасные помещения размещают у наружных стен (1-эт здание) или на верхнем этаже (многоэтажное здание).

Бойлерную (для обеспечения горячей водой) желательно располагать в производственном здании (можно без естественного освещения), но не рядом с холодильной камерой.

Вентиляционное помещение также располагают в производственном здании и оно должно быть не менее 72 м².

Приемно-моечные отделения тупикового типа проектируются для заводов с N<50 т/см, проездного типа – для заводов с N=100-150 т/см.

Бытовые помещения проектируют в самом здании или блокируют с ним, если завод перерабатывает до 50 т/см, если больше – в АБК, примыкающих к зданию, или соединенном с основным корпусом галереей.

При проектировании заквасочных учитывают основные положения сантираных правил для предприятий молочной промышленности:

- заквасочная должна быть максимально приближена к цехам-потребителям (не > 50-60 м), если закваски много (> 300 л), она перекачивается насосом, если мало (<300 л), можно ее слить в запломбированную емкость и перенести к месту потребления;

- вентиляция в заквасочной – приточно-вытяжная;

- для стерилизации воздуха в заквасочной и тамбуре должны быть установлены бактерицидные лампы;

- в тамбуре и заквасочной должны быть установлены раковины для мойки и дезинфекции рук.

В состав заквасочного отделения входят: собственно заквасочная (81-144 м²) (50-150 т/см в зависимости от N), заквасочная для производства кефира (36-54 м²), моечная – 12 м², тамбур – 6 м².

На небольших заводах закваску для кефира можно готовить в общей заквасочной.