Припаивание режущей части РИ

 

Находит к настоящему времени достаточно широкое применение, особенно для небольших по размерам РИ, оснащенных твердым сплавом.

Для соединения материала режущей части и корпуса используются различные припои, которые расплавляясь в зоне контакта при дальнейшем остывании достаточно прочно соединяют режущую часть с корпусом (прочность близка к прочности сварных соединений, предел прочности на срез 400-500 МПа, и примерно в 10 раз прочнее клеевых соединений). При этом экономия инструментальных материалов достигает 90%.

Температура плавления припоя зависит от их состава и соединяемых материалов и находятся в пределах 600 – 1240 ⁰С.

Наиболее распространен способ индуктивного нагрева токами высокой частоты зоны пайки. Для такой пайки характерна высокая скорость нагрева заготовок (до 100 ⁰С в сек.) и сравнительно малая выдержка при температуре пайки (от 3 до 15 сек.) применяемые припои указаны в отраслевом стандарте ОСТ 48 – 184 – 81 «Припои для пайки твердосплавного РИ». Например, хорошим припоем считается марка припоя Пр МНМц 68-4-2 или порошковый припой марки ПИ – 12 (предел прочности на срез 250-300 МПа).

Стойкость напайного РИ из БРС несколько выше (в 1,6 – 2,5 раза) стойкости цельного РИ, так как при меньших размерах режущих элементов имеется меньшая карбидная неоднородность и более мелкие карбиды. Однако при напайке пластин из БРС возможен отпуск БРС, что требует очень строгой выдержки режима температурного нагрева. При напайке пластин из твёрдых сплавов из-за разных коэффициентов линейного расширение твердого сплава и стали корпуса РИ, возникают микротрещины, что существенно снижает стойкость напайных твердосплавных РИ по сравнению с РИ с СМП. Под режущей пластиной для её более надёжного крепления при их напаивании на корпусах РИ делают либо открытые, либо полузакрытые, либо закрытые пазы (гнёзда) (рис. 15).

 

Приклеивание режущей части РИ

Всё большее применение в последние годы находят клеевые соединения РИ с корпусом. Основными достоинствами этого соединения являются:

1) отсутствие напряжения в месте стыка (шва);

2) возможно соединение любых разнородных материалов, в том числе не металлических;

3) технологический процесс склеивания проще и дешевле сварки и пайки;

К недостаткам клеевых соединений относят:

1) низкая ударная вязкость и прочность;

2) чувствительность шва к СОЖ;

3) чувствительность шва к температуре.

Поэтому клеевые соединения целесообразно применять для РИ, работающих при низких (до 200-300 ⁰С) температурах резания (протяжки, развертки и др.)

Применяют следующие клеи:

Эпоксидные, эпоксидно-кремнеорганические, фенолкаучуковые, кремний-органические, азотосодержащие.

Клеи изготавливают заранее с учетом срока их годности. Например, трехкомпонентный клей ВК20 пригоден к применению в течение 7 часов.

Поверхности деталей перед склеиванием пескоструют или дробеструют.

Затем поверхности обезжиривают бензином или ацетоном на ультразвуковых установках, а затем высушивают. После нанесения клея на склеиваемые поверхности эти поверхности совмещают и затем сдавливают под определенным давлением, после чего идет сам процесс склеивания (отвердения) по определенной температурно-временной диаграмме в течение 24 – 48 часов в термошкафах при t = 200 – 300 ⁰С, после чего проводят медленное охлаждение вместе с термошкафом. Толщина клеевого шва 0,05-0,2 мм.

Под режущие пластины при их приклеивании, как и при припаивании, на корпусах РИ должны быть выполнены гнезда, в которые устанавливаются приклеиваемые пластины (см. рис. 15).

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНОГО РИ

 

К сборным РИ относят такие, у которых рабочая часть изготовлена из инструментального материала соединённого с нерабочей частью из конструкционной стали разъёмным соединением (резьбовое, клиновое, силами резания и др.). Сборными делают многие РИ: резцы, фрезы, протяжки и др.