Био- и огнезащитные материалы

Био- и огнезащитные материалы можно отнести к отделочным (так как иногда эти материалы выполняют обе функции). Выпускаются они зачастую теми же фирмами-изготовителями лкм, но решают чисто функциональные задачи защиты.

Для повышения биостойкости древесины наибольшее распространение нашли химические методы, основанные на обработке древесины антисептиками. Благодаря антисептированию срок службы древесины возрастает в несколько раз (от 5–8 лет до 40–45 лет).

При выборе антисептиков прежде всего следует обратить внимание на вид растворителя, в котором растворены активные компоненты защитного средства. Препараты на основе летучих органических растворителей (уайт-спирит, толуол, керосин, скипидар) хорошо проникают в древесину, устойчивы к атмосферным воздействиям, однако все меньше удовлетворяют современным экологическим требования, пожаро- и взрывобезопасны.

Применение таких защитных средств снижается и сводится к использованию пленкообразующих защитно-декоративных составов для наружных работ (Пинотекс, Дуфатекс, Биотекс, Котекс, Акватекс, ПФ-11 и др.).

Другую группу препаратов составляют экологически полноценные водорастворимые и водоразбавимые защитные средства. Это различные однородные вещества и их смеси, дисперсии, эмульсии, вводимые в древесину в виде водных растворов или защитно-декоративных паст. Они предпочтительнее веществ первой группы, так как не только более экологичны, но и взрыво- и пожаробезопасны, дешевы, высокоэффективны.

При выборе водорастворимых антисептиков следует учитывать условия эксплуатации обрабатываемых конструкций. Для защиты конструкций, эксплуатируемых в условиях непосредственного воздействия атмосферной и почвенной влаги, загрязнений органического характера и других факторов активного увлажнения, целесообразно применять невымываемые либо трудновымываемые препараты. К ним относятся антисептики Сенеж, Сенежбио, Сенеж Ультра, Фотос-6. Для них характерны процессы «фиксации», в результате которых компоненты защитных средств образуют в древесине новые химические соединения, губительные для биоразрушителей, не растворяющиеся в воде и, следовательно, устойчивые к вымыванию.

Применение вымываемых и легковымываемых водорастворимых защитных средств обычно ограничивается обработкой конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих прямое и продолжительное воздействие влаги, т. е. в условиях внутренней службы. Эти препараты хорошо проникают в древесину, как правило, не изменяют ее цвет, некоторые способны заглубляться и после обработки за счет диффузионного перераспределения, обеспечивая тем самым повышенную биозащиту в более глубоких слоях древесины. К числу таких антисептиков можно отнести Сенеж, Огнебио, Сенежэкобио.

Сенежская НПЛ защиты древесины в своем распоряжении имеет широкую ассортимент антисептиков различной активности и различного назначения: Антипиросепт, Оптимал, ХФ-раствор, Декосепт и др. Они предназначены для внутренних или наружных работ, для очистки древесины от загрязнения деревоокрашивающими грибами, для защиты крупноразмерных лесоматериалов от трещин и биоразрушений и т. д.

Модификация легковымываемых препаратов для условий наружной службы, основанная на незначительном введении пленкообразователя в раствор защитного средства, например, КСД позволяет несколько затушить вымывание и увеличить срок службы древесины, но не более чем на 3–5 лет.

Другим эффективным путем повышения стойкости к атмосферным осадкам является нанесение на обрабатываемую поверхность гидроизолирующих лакокрасочных материалов. В этом случае легковымываемые водорастворимые защитные средства выполняют роль грунтовки, предохраняющей древесину от биоразрушения и одновременно снижающей расход лкм при последующей окраске.

Помимо устойчивости к вымыванию большое значение для антисептиков и препаратов комплексного воздействия имеет токсичность по отношению к деревоокрашивающим, плесневым, дереворазрушающим грибам и насекомым – древоточцам.

Многокомпонентные защитные средства, как правило, более эффективны против разрушителей, поскольку их действие основано на синергизме, т. е. одновременном взаимно дополняющем воздействии компонентов препаратов. Сложные составы обычно образуют в древесине несколько слоев защиты, сочетание которых позволяет добиваться более высоких характеристик биозащищенности. Например, антисептики Сенеж, Сенежбио образуют в толще древесины на глубину 5–10 мм три защитных слоя, что в сочетании с устойчивостью к вымыванию обеспечивает срок службы древесины до 45 лет.

Синергизм компонентов сложных защитных средств позволяет уменьшить содержание каждой из составляющих, что приводит к повышению экологичности таких препаратов и снижению их стоимости. Поэтому при выборе антисептиков предпочтение следует отдавать препаратам со сложным составом, образующим в древесине наибольшее число слоев биозащиты.

Серия «Древесный лекарь» включает шесть вариантов антисептических составов «Марк I – Марк VI» для лечения деревянных стен различной степени поражения.

НПП «Рогнеда» предлагает два антисептирующих состава: Биосепт и Антижук. Состав Биосепт служит для профилактики образования и распространения грибков, синевы, плесени и насекомых – древоточцев. Состав Антижук эффективен для лечения уже пораженной насекомыми древесины на любой стадии их развития. Оба состава нетоксичны и рекомендуются для наружных и внутренних работ.

ЗАО «Антисептик» разработало антисептическую пасту ПАВ-ЛСТ и антисептики ХМФ и ХМ-11. Паста увеличивает срок службы древесины до 30 лет и защищает несущие и ограждающие неклееные деревянные конструкции от гниения и древоточцев.

Антисептики ХМФ и ХМ-11, повышающие срок службы древесины на период 25–50 лет, рекомендуются для жестких условий эксплуатации. Например, состав ХМ-11 рекомендуется для защиты от гниения древесины, подверженной воздействию атмосферных осадков, увлажнению, а также в условиях контакта с грунтом и водой.

Из импортных антисептиков, появление которых возможно на российском рынке, можно назвать Бутинокс-1 (гидрофобное полупрозрачное антисептирующее покрытие) и Бутинокс-2 (антисептирующий состав с высоким содержанием пигмента для обработки разрушенной и обесцвеченной древесины) английской фирмы «Бутинокс тимбер финишес Лтд». Они изготовляются с использованием органических растворителей и применяются для наружных и внутренних работ.

Можно назвать еще 3 английские фирмы, давно занимающиеся производством защитных средств для конструкций, работающих в условиях атмосферных воздействий: «Нитморс Лтд», «Дулукс» и «Биоки энд Гликсфоне».

Чем-то похожи на отечественные традиционные антисептики продукты швейцарской фирмы «Лигнум», предназначенные для пропитки древесины растворами солей в специальных камерах. Следует отметить, что большинство из составов этих фирм предназначены для защиты древесины от атмосферных и биологических воздействий, а не для «лечения» уже пораженной древесины.

Импортные антисептики, предназначенные для защиты древесины от атмосферных и биологических воздействий, можно условно разделить на лессирующие (тонирующие с антисептическими добавками) и грунтовки. Последние предназначены для предварительной обработки древесины и требуют нанесения верхнего декоративно-защитного покрытия.

Лессирующие составы предназначены для одновременной защиты древесины и декорирования ее поверхности. Такие составы, как правило, имеют разнообразную колеровочную базу, но остаются полупрозрачными и подчеркивают текстуру древесины. К тому же они эффективно защищают древесину от неблагоприятных факторов окружающей среды, в том числе от ультрафиолетового излучения.

Подобные составы на российском рынке широко представлены финской фирмой «Тиккурила», эффективен состав Дулукс Веатерсиелд концерна ИСИ (Англия), антисептические составы Бондекс (Дания) а среди бесцветных грунтовок-антисептиков можно отметить препараты Пинотекс фирмы «Акзо нобел» (Голландия) и «Реза» (Германия).

Несмотря на разнообразие антисептиков, необходимо учесть, что каждый из них эффективен только против определенных «заболеваний» древесины. Одни лучше борются с синевой, хуже – с домовым грибом и плесенью, а другие, наоборот, отлично справляются с домовым грибом и хуже – с остальными «болезнями». Универсального антисептика не существует. Ни одна из фирм, производящих антисептики, не указывает, от какого вида «заболевания» состав более эффективен, а от какого – менее. В аннотациях они просто перечисляют «стандартный» набор «болезней». Поэтому перед применением антисептика сначала необходимо определить вид заражения, а затем продумать способ защиты конкретной конструкции. Очень часто для «лечения» древесины приходится применять одно средство, а для профилактики – другое. Обработка антисептиком – очень важный момент, но далеко не основной, только комплексная защита может дать гарантию нормальной работы и долговечности деревянной конструкции.

Пожары наносят огромный ущерб в каменных зданиях. В тех же сооружениях, где использованы древесина и пластмассы, пожар уничтожает практически все.

При оценке степени пожарной безопасности материалов и конструкций и разработке противопожарных мер решаются следующие задачи:

- снижение возгораемости материалов (древесина, пластмассы);

- увеличение времени сохранения работоспособности материла в условиях пожара (в основном это относится к металлоконструкциям) и снижение скорости распространения огня;

- снижение токсичности продуктов горения.

Снижение возгораемости материалов – путь, получивший наибольшее распространение. Это связано с тем, что большинство пожаров начинается от небольших локальных источников огня (короткое замыкание в электроприборах, непотушенная сигарета, искры, вылетевшие из камина или печи и т. п.). Материалы, используемые в этом случае, представляют собой пропитки, окрасочные составы и обмазки и называются антипиренами.

При нагреве до температуры возгорания органических строительных материалов антипирены действуют по следующим схемам:

1) разлагаются с выделением газов не поддерживающих горение (СО₂, … и др.);

2) плавятся с образованием газонепроницаемой стекловидной пленки;

3) вспучиваются, а затем обугливаются, образуя теплоизолирующее покрытие на материале.

Для антипиренов и защитных средств комплексного действия важное значение имеет их огнезащитная эффективность, которая по нормам пожарной безопасности характеризуется потерей массы образца при огневом испытании. В большинстве случаев достаточно применения защитных средств, имеющих II группу огнезащитной эффективности, для которых потеря массы при испытании составляет не более 25 %. Обработанная такими препаратами древесина относится к трудновоспламеняемой. Для защиты наиболее ответственных в пожарном отношении конструкций применяют защитные средства, имеющие I группу огнезащитной эффективности. Для них устанавливается потеря массы не более 9 %, а обработанная древесина относится к трудносгораемой.

АО «Стройпрогресс» выпускает декоративный огне- и биозащитный состав Вуприн для обработки поверхности древесины в помещениях различных зданий и сооружений. Состав отличается эффективностью, технологичностью, низкой токсичностью, взрывопожаробезопасен. При нанесении на поверхность древесины состав проникает в нее на необходимую глубину, образуя защитно-декоративное покрытие. Ориентировочный расход состава при 2- и 3-слойном нанесении 150–200 г/м². Его рекомендуется применять при температуре 15¸20 °С. Время сушки каждого слоя не более 40 мин. Долговечность не менее 7 лет. По степени воздействия на организм человека он относится к IV классу опасности (малоопасные вещества по ГОСТ 12.1.007). По огнезащитным свойствам он обеспечивает получение трудносгораемой древесины (группа I) с потерей массы не более 9 % (по ГОСТ 16363-76). Состав можно тонировать.

Строительная компания «Паладин» предлагает комплексную противопожарную систему Нуллифире-Систем, позволяющую решать по крайней мере, две из указанных выше задач, а также материал Проматекс-285 для защиты электрических кабелей от распространения огня.

Материал Нуллифире-Систем W – замедлитель возгорания древесины работает по 3-й схеме. Отсутствие органических растворителей в этом водоразбавляемом окрасочном составе делает его безопасным в работе. Материал может быть прозрачным, подчеркивающим природную красоту текстуры древесины, или окрашенным в различные цвета. Состав рекомендуется для защиты от возгорания деревянных лестниц и дверей. В последнем случае в комплекте поставляются специальные прокладки, уплотняющие щели между дверью и дверной коробкой, препятствующие проникновению дыма и огня в помещение. Материал прошел испытания по Британским стандартам В5476 (4.6 и 7) F820, и ему присвоена категория «повешенной огнестойкости».

Аналогичная система Нуллифире-Систем S предлагается в качестве огнезащитного покрытия для металлических конструкций. Это покрытие сочетает в себе не только огнезащитные свойства, но также является антикоррозионным покрытием с высокими декоративными качествами.

Нуллифире-Систем S представляет собой трехслойное покрытие. Первый слой (50–75 мкм) – фосфатно-цинковая грунтовка, защищает металл от коррозии. Второй слой (270–550 мкм) – базовое огнезащитное покрытие. Третий слой (40–60 мкм) – декоративное покрытие на основе модифицированных акриловых или полиуретановых связующих с широкой цветовой гаммой. Наличие в составе антикоррозийной грунтовки позволяет рекомендовать его не только для внутреннего, но и для наружного применения.

Покрытие выдерживает температуру до 200 °С без нарушения целостности. При дальнейшем повышении температуры компоненты второго слоя (базовое покрытие) размягчаются и начинают выделять газообразные вещества. В результате материал увеличивается в объеме в 40–50 раз, приобретая высокопористую структуру. После вспучивания материал защищает металл от нагрева даже открытым пламенем в течение 0,5–2 ч.

Специальной задачей, особенно актуальной в настоящее время, является защита электрокабелей. С одной стороны, электрические кабели сами могут быть источниками возгорания, а с другой стороны, полимерная изоляция на их поверхности нуждается в защите от огня. И в том, и в другом случаях, возгорание приводит к тяжелым последствиям. В последние годы отмечались неоднократные пожары в финских банях с электроподогревом, а также возгорание силовых и телефонных кабелей.

Огнезащитное покрытие электрических кабелей Проматекс-285 рекомендуется для защиты кабелей всех типов, в том числе на промышленных объектах, ядерных установках и транспортных средствах.

Материал представляет собой эластичную однокомпонентную мастику на водной основе, наносимую слоем 2–4 мм. Затвердевшая мастика сочетает прочность и эластичность, не крошится, не отслаивается и обладает малой теплопроводностью. При нагреве до 200–300 °С и действии открытого огня покрытие не возгорается, не разрушается и выдерживает действие пожара по СТ СЭВ 1000-79 в течение 1,5 ч. Мастика не взаимодействует с полимерной изоляцией кабеля, обладает химической стойкостью к слабым растворам кислот, щелочей и органическим растворителям.

Материал Проматекс-285 при толщине слоя на кабеле не менее 1,6 мм выдерживает испытания по ГОСТ 12176-89 класс А, является на- дежным препятствием для распространения пламени вдоль кабельных трасс и повышает огнестойкость кабеля в 2 раза. Время затвердевания мастики при 20°С – 24 ч, а полного высыхания 15 суток. Температурный интервал эксплуатации -35¸+90 °С. Прогнозируемый срок службы 40 лет.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ тенденций, складывающихся в практике строительства, показывает, что в настоящее время среди строителей широкое признание находят «сухие» и комплектные технологии.

Устройство теплоизолирующих вентилируемых (сухих) фасадов позволяет вести отделочные работы круглогодично. Сухие смеси, имеющие в своем составе различные полимерные компоненты, обладают целым рядом преимуществ, позволяющих повысить качество работ, сократить трудозатраты и отказаться от традиционного завоза готовой известково-песчаной смеси, теряющей свои свойства при хранении на стройплощадке.

Разработка и изготовление фирмами силеров, праймеров, грунтовок, шпатлевок и финишных отделочных слоев на единой основе позволяет обеспечить совместимость различных отделочных слоев и повысить их долговечность.

Комплектная поставка крепежных изделий и материалов при установке оконных блоков, устройстве полов и пр. позволяет повысить качество работ, долговечность конструкций и производительность труда на строительных площадках.

Получив в распоряжение широкий ассортимент отделочных, облицовочных, кровельных и других материалов, еще острее ощущается дефицит теплоизоляционных материалов достаточной прочности для однослойных стен малоэтажного строительства, а также высокопрочных вяжущих и бетонов на их основе.

Тенденции возведения высотных зданий, по-видимому, в ближайшее время восторжествуют и в России. А это вновь – новые технологии, новые конструкции, новые подходы в использовании традиционных материалов.

Решение правительства Москвы о возведении 60 высотных зданий, возвращает строителей к вопросам применения трубобетонов с использованием высокопрочных бетонов (рис. 1). Строительство морских платформ для добычи нефти, небоскребов и других сооружений вновь обострило споры по использованию для этих целей тонко молотых цементов и суперпластификаторов. Да и сами суперпластификаторы второго поколения еще предстоит осваивать и в производстве, и на строительных площадках.

И если в КНР в г. Харбине освоили технологии возведения зданий выше 20 этажей, если в г. Шинцзэне сумели, возможно из престижных соображений, возвести самое высокое здание в мире с использованием трубобетона (рис. 2), если мировая практика в состоянии решать вопросы строительства в сейсмических районах и подчинять свои технологии требованиям экологии, значит нам есть чему сегодня учиться и у своих, и у зарубежных коллег, учиться лучшему и уметь сочетать это лучшее с местными условиями. Это желание учиться, желание быть в курсе всего нового, что достигнуто на современном уровне в строительстве, становится насущной потребностью каждого специалиста.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ АТТЕСТАЦИИ
РАБОТНИКОВ

Целью проведения профессиональной аттестации руководящих работников и специалистов строительного и жилищно-коммунального комплекса России является реализация кадровой политики Госстроя Российской Федерации в области переподготовки, повышения квалификации, аттестации и последующего лицензирования деятельности работников.

После получения заявления и сопутствующих документов о проведении профессиональной аттестации от специалистов строительного и жилищно-коммунального комплекса сотрудниками Дальневосточного государственного университета путей сообщения (ДВГУПС) проводится их анализ. Формируются группы слушателей и составляется программа повышения квалификации и профессиональной аттестации заявителей. К обучению и последующему квалификационному экзамену допускаются лица, оформившие с ДВГУПС договорные отношения и выполнившие свои финансовые обязательства в рамках заключенного договора.

Профессиональная аттестация слушателей представляет собой проверку знаний и проводится в форме тестирования, которое осуществляется в компьютерных центрах университета и его филиалов непосредственно или с применением методов дистанционного обучения.

Тематика тестов определяется заявителем и должна соответствовать указанному в заявлении характеру его деятельности и классификатору работ и услуг, лицензирование которых отнесено к полномочиям Госстроя России. Количество тестов и вопросов в них должно быть достаточным для определения профессионального уровня руководителя или специалиста и устанавливается преподавателем, осуществляющим профессиональную аттестацию. По каждому заявленному виду деятельности в области строительного и жилищно-коммунального комплекса квалификационный экзамен проводится не менее чем по трем тестам.

Если в результате тестирования слушатель правильно ответил не менее чем на 80 % заданных компьютером вопросов, он имеет право на получение итоговых документов: удостоверения о повышении квалификации и квалификационного аттестата.

Если в результате компьютерного тестирования количество правильных ответов составило менее 80 %, квалификационный аттестат слушателю не выдается и ему предлагается пройти обучение на курсах повышения квалификации. При этом в зависимости от результатов квалификационного экзамена, разрабатывается программа обучения слушателя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ СНИП 3.04.01-87
«ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ» [1]

3.6.При подготовке и приготовлении отделочных и антикоррозийных составов необходимо соблюдать требования табл. 8.

Таблица 8

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Растворы штукатурные должны проходить через сетку с размерами ячеек, мм: для обрызга и грунта – 3 для накрывочного слоя и однослойных покрытий – 1,5	–	Измерительный, периодический, 3-4 раза в смену, журнал работ
Подвижность раствора – 5	+7	То же каждой партии
Расслаиваемость – не более 15%	–	То же в лабораторных условиях 3–4 раза в смену
Водоудерживающая способность – не менее 90%	–	То же
Прочность сцепления, МПа, не менее: для внутренних работ – 0,1 для наружных работ – 0,4	10% 10%	То же не менее 3 измерений на 50–70 м^2 поверхности покрытия
Крупность заполнителей для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий, мм: по клеевой прослойке из гранитной, мраморной, сланцевой, керамической, стеклянной и пластмассовой крошки, а также крупнозернистого песка – 2	+3 мм	То же не менее 5 измерений на партию в смену
Цементно-известковых, известково-пес­чаных и цементных составов с песком: кварцевым – 0,5 мраморным – 0,25	+1,5 мм +0,25 мм	–
Терразитовые смеси с мелким заполнителем: песок – 1 слюда – 1 со средним заполнителем: песок – 2 слюда – 2,5 с крупным заполнителем: песок – 4 слюда – 4	+1 мм +1 мм   +2 мм +0,5 мм   +2 мм +1 мм	–

Продолжение прил. 2

Окончание табл. 8

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Стекло должно поступать на объект без трещин, нарезанное по размерам в комплекте с уплотнителями герметиками и крепежными приборами	По проекту в соответствии со стандартами и техническими условиями	Технический осмотр
Шпатлевки: время высыхания – не более 24 ч прочность сцепления, МПа: через 24 ч не менее 0,1 через 72 ч не менее 0,2 жизнеспособность – не менее 20 мин	–	Измерительный, периодический, не менее 5 измерений на 50–70 м^2 поверхности покрытия, журнал работ. Технический осмотр, не менее трех пробных вышпатлеквок на партию, журнал работ
Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений	–	То же
Окрасочные и обойные материалы	Согласно проекту в соответствии со стандартами и техническими условиями	То же не менее трех раз на партию, журнал работ

ПРОИЗВОДСТВО ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ [1]

3.51. Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:

· при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см² и толщиной более 10 мм – креплением к основанию и заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены;

 

 

Продолжение прил. 2

· при применении плит и блоков размером 400 см² и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не более 45 %) поверхностей – на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;

· при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен – на кладочном растворе.

3.52. Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.

3.53. Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастики необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки.

3.54. Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным, без потеков, слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями следует устанавливать после нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при загустевании мастик и растворов с замедлителями.

3.55. Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.

3.56. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердевания.

3.57. Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа «скала» необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15–20 мм или герметиком после затвердевания раствора клеящей прослойки.

3.58. Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины. При облицовке стен, возведенных методом замораживания, заполнение швов облицовки их закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и затвердевания кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80 % проектной.

3.59. Заливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см.

Продолжение прил. 2

Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих 18 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.

3.60. После облицовки поверхности плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом: поверхности глазурованных, полированных и лощеных плит и изделий промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые, бороздчатые и типа «скала» обработаны 10 %-ным раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.

3.61. Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т.п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной, шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно отшлифованы, подполированы или подтесаны до получения четкого контура кромок плит.

3.62. При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования табл.13.

Таблица 13

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Толщина клеевой прослойки, мм: из раствора – 7 из мастики – 1	+8 +1	Измерительный, не ме­­нее 5 измерений на 70–100 м^2 поверх­ности или на от­дель­ном участке меньшей площади в местах, выявленных сплош­­ным визуальным осмотром, журнал работ
Облицованная поверхность отклонения от вертикали (мм на 1 м длины), мм: зеркальной, лощеной – не более 2 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой – не более 3 керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке наружной – 2 внутренней – 1,5	Не более 4, не более 8 на этаж   Не более 5, не более 4 на этаж	То же не менее 5 из­мерений на 50–70 м^2 поверхности

 

 

Окончание прил. 2

Окончание табл. 13

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (мм на 1 м длины) в облицовке, мм: зеркальной, лощеной – до 1,5 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой – до 3 фактуры типа «скала» – до 3 керамическими, стеклокерамическими, другими изделиями в облицовке: наружной – до 2 внутренней – до 1,5
Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов, мм: зеркальной, лощеной – до 0,5 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой – до 1 фактуры типа «скала» – до 2; керамическими, стеклокерамическими другими изделиями в облицовке: наружной – до 4 внутренней – до 3	–	Измерительный, не менее 5 измерений на 70–100 м^2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ
Неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой), мм: зеркальной, лощеной – до 2 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой – до 4 керамическими, стеклокерамическими, другими изделиями в облицовке: наружной – до 3 внутренней – до 2	–	То же
Отклонения ширины шва облицовки: зеркальной, лощеной, гранита и искусственного камня, мраморов, шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой, фактуры типа «скала», керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями (внутренней и наружной облицовки)	±0,5 ±0,5   ±0,5 ± 1   ± 2 ±0,5	«

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
И ВАРИАНТЫ ОТВЕТОВ
ДЛЯ ОРГАНИЗАТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА

 

I. Отделка помещений. Общие вопросы (14 вопросов)

Рекомендуемая литература: [1].

 

 

1. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже:

1. 5 °С

 

2. 0 °С

 

3. 10 °С

 

 

2. Отделочные работы должны выполняться при влажности воздуха не более:

 

1. 80 %

 

2. 60 %

 

3. 40 %

 

 

3. Допустимо ли выполнение отделочных работ при температуре ниже 10 °С?

1. Да.

 

2. Нет.

 

3. Только при отделке фасадов.

 

4. В течение какого времени необходимо поддерживать в помещении температуру не ниже 10 °С до начала отделочных работ?

1. Не менее 48 ч.

 

2. Не более 12 ч.

 

3. Не менее 24 ч.

 

 

5. В течение какого времени необходимо поддерживать в помещении температуру не ниже 10 °С после окончания отделочных работ?

1. Не менее 12 сут.

 

2. Не менее 6 сут.

 

3. До 2 сут.

 

 

6. В течение какого времени после окончания обойных работ необходимо поддерживать температуру не ниже 10 °С в помещении?

1. Не менее 5 сут.

2. До сдачи объекта в эксплуатацию.

3. До 12 сут.

Продолжение прил. 3

7. При какой температуре окружающего воздуха и защищаемых поверхностей следует производить работы для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол?

1. До 20 °С

2. 15 °С

3. Не ниже 10 °С

 

8. При нанесении защитных покрытий что больше: допустимая температура окружаемого воздуха или защишаемых поверхностей?

1. Окружающего воздуха?

 

2. Температуры одинаковы?

 

3. Поверхностей?

 

 

9. Что больше – допустимая минимальная температура при нанесении лакокрасочных защитных покрытий из составов, приготовленных на основе природных смол или на основе синтетических смол

1. На основе природных смол.

 

2. Температуры одинаковы.

3. На основе синтетических смол.

 

10. Укажите в каких пределах лежат минимальные допустимые температуры окружающего воздуха при нанесении защитных покрытий из разных материалов?

1. 10–25 °С.

2. 10–15 °С.

3. 5–25 °С.

 

11. Когда по отношению к отделочным работам следует проводить устройство гидроизоляции, теплозвукоизоляции?

1. После отделочных работ.

 

2. До отделочных работ.

 

3. Во время отделочных работ.

 

 

12. Проведение испытаний систем тепло- и водоснабжения и отопления следует проводить

 

1. После отделочных работ.

 

2. Во время отделочных работ.

3. До отделочных работ.

 

13. Устройство всех конструкций пола на балконах следует проводить:

 

1. До отделки фасадов.

 

2. После отделки фасадов.

 

3. Во время отделки фасадов.

 

Продолжение прил. 3

14. Обязательно ли оштукатуривание и облицовку поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до их монтажа?

1. Нет.

 

2. В отдельных случаях.

 

3. Да.

 

 

II. Отделка помещений. Штукатурные работы. Часть 1 (15 вопросов)

Рекомендуемая литература: [1]

 

1. Водоудерживаемая способность штукатурных растворов должна быть не менее:

1. 70 %.

2. 90 %.

3. 80 %.

 

2. Укажите количество контрольных измерений в смену расслаиваемости и других параметров штукатурного раствора.

1. 2.

2. 5.

3. 3–4.

 

3. Укажите прочность сцепления штукатурного раствора для внутренних работ.

1. 0,1 МПа.

2. 1 МПа.

3. 0,5 МПа.

 

4. Укажите прочность сцепления штукатурного раствора для наружных работ.

1. 1 МПа.

2. 0,4 МПа.

3. 1,5 МПа.

 

5. Укажите предельное отклонение прочности сцепления штукатурных растворов.

1. 5 %.

2. 25 %.

3. 10 %.

 

6. Укажите число контрольных измерений прочности штукатурного раствора на 50–70 м² поверхности покрытия.

1. Не более 2.

2. Не менее 3.

3. 6.

Продолжение прил. 3

7. Укажите крупность крупнозернистого песка в растворах для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий.

1. 0,5 мм.

2. 2 мм.

3. 6 мм.

 

8. Укажите предельное отклонение крупности заполнителей для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий.

1. 3 мм.

2. 0,5 мм.

3. 1 мм.

 

9. Укажите число контрольных измерений крупности заполнителей на партию в смену.

1. Не более 4.

2. 2.

3. Не менее 5.

 

10. Укажите крупность кварцевого песка в цементно-известковых, цементно-песчаных и цементных штукатурных растворах.

1. 1,5 мм.

2. 0,5 мм.

3. 1 мм.

 

11. Допустимо ли предельное отклонение +1,5 мм крупности кварцевого песка в цементных штукатурных растворах?

1. Да.

2. 0,5 мм.

3. Нет.