Виды неисправностей и методы их устранения.

 

Неисправность	Причина	Метод устранения
1. Не вращается барабан	1.Ослабли винты	1.Отрегулировать положение ремней
	2. Порвана цепь	2. Соединить цепь
	3. Отсутствует смазка	3. Смазать
2.Не выгружается стружка из барабана	1. Отвалилась лопасть внутри барабана	1. Приварить лопасть
3. Не поступает раствор в корпус	1. Неисправен насос	1. Отремонтировать насос

Грохот - ГФ - 24 (Феррариса)

Качающийся плоский горизонтальный грохот ГФ - 24 преднозначен для разделения сыпучих предметов по крупности.

Состоит из:

Рамы, сита с сеткой и эксцентрикового привода.

Технические данные

Размер сита:

ширина, мм 350

длина, мм 1500

Размер сетки:

ширина, мм 500

длина, мм 1650

размер ячейки, мм 2х1

Число качаний сита, в минуту 310

Ход сита, мм 30

Амплитуда, мм 0,4-30

Мощность двигателя, кВт 1

Число оборотов электродвигателя, об/мин 1440

Вес, кг 400

Габаритные размеры:

ширина, мм 920

длина, мм 2550

высота, мм 1075

Грохот ГФ - 24 изготовлен с приводом от эксцентрика, насаженного на рабочий вал. Вал вращается в подшипниках, смонтирован на неподвижной опорной раме. Сито опирается на наклонные рессорные стойки из трехслойной фанеры, концы стоек закреплены к неподвижной раме и на боковых поверхностях сшита.

При движении, сообщающемуся эксцентриково-шатунным механизмом, опорные стойки деформируются, получается двойной отшиб.

При движении сита вперед сетка движется не только в горизонтальной плоскости, но одновременно и вверх, что обеспечивает необходимую подачу материала по грохоту и ссыпание его в специальную тару.

 

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Метод устранение
1.Крупная фракция ссыпается с мелкой	1. Замотать или заменить сетку
2.Проскальзывание ремней	1. Натянуть или заменить ремни
3.При включении сито не качается	1. Заменить рессорные стойки
4.Нагрев подшипников	1. Смазать подшипники

 

Насос НПВ - 2 (или 40/16)

Насос предназначен для перекачки кислых растворов и пульп с температурой 30 -80⁰ С, с содержанием твердой фазы до 8% и крупностью до 8 мм. Допустимое максимальное содержание твердых частиц до 60% к общему весу. Материал проточной части ст 1Х18Н9Т.

Насос является ц/б, вертикальным бессальниковым насосом, т.к. на имеет сальникового устройства. К раме насос на болтах крепится корпус насоса, состоящий из двух половин. Верхняя часть чугунная, а нижняя из стали 1Х18Н9Т. В верхней части, имеющей фланец, крепится фланцевый электромотор при помощи болтов. Верхняя часть внизу имеет фланец, к которому на 4 болта крепится нижняя часть. К фланцу нижней части корпуса крепится литая полая труба, к которой крепится улита, а к улите крепится всасывающий патрубок.

Вал вращается на двух подшипниках. Верхний подшипник напрессован на специальный диск, при помощи которого вал насоса через конический штырь, диск и резиновое кольцо получает вращение от вала эл. двигателя. Вращение насоса против часовой стрелки, если смотреть со стороны эл. двигателя.

Между улитой и трубой установлен резиновый жгут 12 мм.

 

Возможные неполадки

1. Насос не качает. Забит посторонними предметами (тряпками) всасывающего патрубка. Разобрать насос.

2. Износ подшипников. Обычно изнашивается нижний подшипник из-за попадания в него пульпы. Для замены подшипника насос надо разобрать полностью.

3. Износ гнезда под подшипником. Разобрать насос. Расточить гнездо выточить втулку- кольцо, выпресссовать и расточить под подшипник.

 

Насос центробежный Х110 - 60 - 280.

Х - горизонтальный консольный на отдельной стойке;

100 - диаметр входа, мм;

60 - диаметр выхода, мм;

280 - диаметр рабочего конуса, мм.

Технические данные

Объемная подача, м³/ч 45

Напор насоса, л/обр 23

Частота вращения, обр/мин 1450

Мощность, кВт 7

Утечка через сальники, см³/ч 100

Габаритные размеры:

ширина, мм 450

длина, мм 735

высота, мм 490

масса, кг 150

Кольца набивки тщательно должны быть пригнаны по валу, концы соединяются замками с косым срезом. В сальник следует вводить одновременно по одному кольцу. Замки располагать на 180⁰ по отношению друг к другу.

После забивки подтяните гайки фланца нажимной втулки сальника, а затем ослабьте их и снова затените их от руки. Периодически производите набивку сальника.

 

“Баня” пропарка центральной части аппарата Ц - 40.

Предназначена для пропарки центральной части аппарата Ц - 40.

Технические данные

Габаритные размеры:

ширина, мм 1500

диметр конуса, мм 800

высота, мм 2500

объем, м³ 1,2

“Баня” состоит из стального цилиндрического сосуда с коническим фланцем.

 

“Баня” пропарки ампул

Представляет собой сварной металлический короб, на дно короба смонтированы 2 гребешка со штуцерами, на которые устанавливаются ампулы для пропарки.

На задней стенке имеется патрубок диаметром 120 мм для подсоединения вытяжной вентиляции. Ванна имеет откидную крышку. Одновременно пропаривается 14 ампул. Для пропарки открывается вентиль, подающий пар на гребенку и через штуцера на ампулы.

Неисправности:

1. Течь ванны.

2. Пропускает паровой вентиль.

 

Стенд для разборки аппарата Ц - 40.

Состоит из:

1. Ванны

2. Рамы шнекового устройства

3. Ванны для сбора воды

Стенд для разборки предназначен для механической подачи стружки в гидрожелоб.

Повернуть аппарат Ц-40 на поворотном стенде, при этом из реторты в вану выливается оборотная вода, затем выгружается стружка. Включается привод шнекового устройства и стружка перемещается и подается в гидрожелоб.

 

Стенд сборки крышек аппарата Ц-40.

Технические данные

Мощность электро двигателей, кВт 0,4

Угловая скорость поворота стола, об/мин 0,82

Вес стенда, кг 350

Стенд предназначен для сборки крышек аппарата Ц-40. Представляет собой поворотный стол, установленных на подшипниках скольжения на сварной раме. На той же раме смонтирован привод: двигатель, редуктор.

Крышка аппарата устанавливает стенд и фиксируется болтами. Пропущенными через отверстия во фланцах крышки аппарата и поворотного стола. Затем при помощи электропривода поворотный столм с закрепленной на нем крышкой опрокидывается и производится загрузка стружки. Далее крышка поворачивается в первоначальное положение, в котором производится подвешивание нити.

Возможные неполадки

Шум в редукторе - проверить смазку. Износ подшипников скольжения - заменить. Удар при включении привода поворота стола - износ зубчатой пары - заменить.

 

Установка правки каркасов

Предназначен для правки каркасов аппарата Ц-40

 

Технические данные

Наибольший диаметр правки для каркасов центральной части,мм 367

Наибольший диаметр правки для каркасов реторты, мм 677

Длина обечайки, мм 760

Давление сжатого воздуха, атм 4-6

Усилие развиваемое цилиндром, кгс 1600

Установка правки каркасов состоит из рамы со стойкой на которой установлен пневмоцилиндр с удлиненным штоком и обечайка с подвижными секторами.

Порядок работы

Сектора сжаты

На обечайку одевается каркас. С помощью 4 ходового крана управления, сжатый воздух по резиновым шлангам подается в пневмоцилиндр.

При перемещении штока пневмоцилиндра с помощью рычажной системы подвижные сектора разжимаются, диаметр обечайки увеличивается до заданной. Каркас правится киянкой, поворачивая обечайку с каркасов вокруг ее продольной оси.

 

Колодец загрузки стружки корпуса аппарата Ц-40

Стенд представляет собой колодец, состоящий из стального цилиндрического сосуда с плоским днищем. К верхней части которого приварен фланец для установки корпусов.

Технические данные

Диаметр корпуса, мм 1000

Высота, мм 2500

Масса, кг 300

Загрузка стружки производится с помощью загрузочного механизма.

 

Дисковый фильтр - пресс

ДФП предназначен для фильтрации различных суспензий.

Представляет собой горизонтально расположенный сосуд состоящиий из:

1. корпуса, имеющего возможность перемещаться на катках по направляющим,

2. неподвижной крышки.

Корпус и крышка соединяются между собой быстродействующим байонетным затвором, открытие и закрытие которого производится при помощи двух гидроцилиндров. К корпусу фильтра приварены 4 капы с катками, на которых он перемещается по направляющим при помощи эл. двигателя. Внутри корпуса находится вращающийся на двух опорах пустотелый вал. Одна опора вала закреплена непосредственно на крышке, другая консольно при помощи четырех балок. На валу установлены диски, состоящие из секторов, на которые одеты мешки из фильтродиагонали. Вал вращается с помощью электропривода, состоящего из эл. двигателя, червячного редуктора. Цепной и клиноременной передач.

Для съема осадка с дисков на нижней балке установлены неподвижные ножи. На конус консоли крышки ДФП установлен шарнирный скребок, который предназначен, для очистки внутренней части корпуса фильтра от осадка.

Открывание и закрывание байонетного затвора ДФП осуществляется с помощью гидропривода, который состоит из насосной станции, контрольно-регулирующей и гидрораспределительной аппаратуры и трубопроводов.

Суспензия подается в корпус ДФП насосом и проходит через сектора, обтянутые фильтр диагональю. При этом происходит отделение твердой фракции от жидкой. Фильтрат заполняет внутреннюю полость сектора, поступает в вал, откуда сливается в буферную емкость. После разделения корпуса и крышки ДФП выключаются механизм вращения вала, с помощью неподвижных частей осадок счищается.

Оборудование ДФП состоит

1. сигналь - блокирующая система

2. привода вращения вала

3. привода передвижения корпуса.

Сигналь - блокирующая система состоит из датчика давления, реле с электромагнитным приводом и конечных выключателей. Датчик давления, который является чувствительным элементом избыточного давления и исключает возможность поднятия штока фиксатора при наличии давления в ДФП более 5*10⁵ Па (0,05 кгс/см²). Фиксатор с электромагнитным приводом при Р>5*10⁵ Па стопорит крышку, тем самым исключая возможность открывания крышки. Состоит из эл. магнита к якорю которго подсоеденяется шток с пружиной.

Когда эл. магнит обесточен, шток под действием пружин находится в крайнем нижнем положении. На щите есть сигнальные лампы которые фиксируют положение штока ”Фиксатор поднят”.

“Фиксатор опущен” конечные выключатели (КВ-1 и КВ-2) выдают световые сигналы на закрытие (открытие) затвора.

 

Работа сигнально - блокирующего устройства.

При открытии байонетного затвора левый КВ-1 сигнализирует об открытом положении затвора (световой сигнал). При закрытом затворе срабатывает правый КВ-2. Тем самым разрешая опустить шток фиксатора. Фиксатор опускается переключением тумблера на щите управления. При появлении давления в корпусе ДФП более 5*10⁵ Па срабатывает датчик давления, запрещая поднять шток фиксатора. При снятии давления с ДФП датчик давления разрешает поднять шток фиксатора.

Привод вращения вала состоит из эл. двигателя и червячного редуктора. Привод передвижения корпуса ДФП состоит из эл. двигателя, редуктора и конечных выключателей, ограничен ход корпуса.

 

Технические данные

Производительность ДФП, м³ /ч 3

Площадь фильтрации, м² 25

Давление внутри ДФП, МПа 0,6

Объем ДФП, м³ 3

Число оборотов вала, об/мин 2

Внутренний диаметр корпуса, мм 1400

Диаметр дисков, мм 1230

Рабочее давление гидропресса, кгс/м² 50

Материал фильтра Х18Н10Т

Габаритные размеры:

ширина, мм 2240

длина, мм 5575

высота, мм 2050

масса, кг 6150

 

Пресс Q 20 ТС для прессования йода-сырца.

Пресс предназначен для прессования сырца йода с целью уменьшения в нем влаги.

Пресс состоит из сварной станины рамной конструкции, гидроцилиндра, подъемного упора с исполнительным гидроцилиндром и насосной станции с гидроаппаратурой. Гидроцилиндр шпильками крепятся к несущим стенкам. Рабочий цилиндр в виде перфорированной труды. Он имеет 88 отверстий диаметром 4 мм для вытекания выжимаемого из йода раствора. Рабочий цилиндр с помощью шпилек крепится к передней стенке, на которую так же устанавливается подвижной упор с исолнительным гидроцилиндром и разгрузочный лоток насосной станции и гидроаппаратурой служит для создания давления масла в гидросистеме. Насосная станция представляет собой бак объемом 60 литров со встроенными в него лопастным насосом. Гидроаапаратура размещена на отдельно стоящей панели. Включение насосной установке возможно лишь при закрытом ограждении

Рабочий ход штока цилиндра возможен только при положении упора “Закрыто”. Ход штока для выталкивания отпрессованного материала возможен только при положении упора ”Открыто”.

 

Технические данные

Максимальное усилие пресса, тс 20

Наименьшее давление в гидросистеме, кгс/см² 60

Полезный объем камеры, л 10

Максимальный ход штока гидроцилиндра, мм 540

Расход отсасываемого воздуха, м³/ч 300