Заперщается работать без вентиляции

Порядок работы

Загрузить рабочий цилиндр йодом сырцом. Закрыть кожух. Нажатием кнопки закрыть упор. Нажать кнопку вперед, при этом шток гидроцилиндра идет вперед и отжимает жидкость из материала (йода). При достижении давления в гидросистеме 60 кгс/см² срабатывает реле давления, вкючаещее реле времени. По истечении времени выдержки (0.5 - 2 мин) дается для откачки жидкости реле времени дает команду на снятии давлении в гидроцилиндре и открытие упора. При полностью открытом упоре шток гидроцилиндра вновь идет вправо и выталкивает отжатый материал на лоток нажатием кнопки назад шток отходит назад. Открывается кожух, убирается брикет йода.

 

 

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Метод устранение
1.Нет давления. насосная установка не развивает требуемое давление	1.Не отрегулирован предохранительный клапан гидросистемы
	2. Не исправен манометр
	3. Пропускают манжеты гидроцилиндра
2. Течь масла из гидроцилиндра	1. Износ сальников гидроцилиндра
3. Не срабатывает блокировка	1.неисправен конечный выключатель

Сублиматор

Сублиматор предназначен для очистки йода путем его возгонки и последующей конденсации паров йода.

Состоит из:

конденсатора

нагревательной камеры(печи)

Конденсатор, представляет собой асбестовую трубу, с одной стороны соединен с нагревательной камерой, а с другой стороны с ловушкой, которая заполнена металической стружкой. К ловушке подсоединена вытяжная вентиляция, необходимая для создания разряжения в конденсаторе. Сверху конденсатор имеет герметично закрываемые окна, предназначенные для выгрузки йода.

Нагревательная камера представляет собой металлическую трубу с установленной на ее торце крышкой. снаружи на эту трубу навит никель хромовый нагреватель и нанесен слой изоляции.

Технические данные

Мощность нагревателя, кВт 3

Напряжение нагревателя, В 220

Температура нагрева, ⁰С 200

Разряжение, мм. вод. ст. 4-6

Производительность, кг/сутки 25

Габаритные размеры:

диаметр, мм 320

длина, мм 3040

масса, кг 150

 

Порядок работы

В нагревательную камеру помещают йод - сырец. Герметично закрывают крышки и окна. Включается нагреватель и начинается процесс возгонки йода.

Котролируется разряжение по тягометру ТМ - П1 в конденсаторе и по прибору КСП - 3(КСМ) температура в нагревательной камере. По окончании процесса сублиматор охлаждается до температуры 30 -40 градусов.

Время процесса 9 - 12 часов

3 стадии t₁ - 100 - 140⁰

t₂ - 140 - 180⁰

t₃ - 180 - 220⁰

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Метод устранение
1. Течь йода из нагревательной камеры	1. Прохудилась камера
2. Течь йода мужду камерой и конденсатором	1. Пропускает фторопластовая прокладка
3. Течь между крышкой и камерой	1. Пропускает фторопластовая прокладка
4. Течь йода из корпуса конденсатора	1. Прохудился кондесатор

Реактор

Реактор представляет собой вертикальный, цилиндрический стальной сосуд со сферическим днищем. Перемешивание раствора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Реактор работает по принципу емкостного сосуда с механическим перемешиванием содержимого. Обвязка реактора трубопроводами по утвержденной схеме.

Реактор предназначен для производства химических реакций в жидкой кислой или щелочной среде.

Реакторы бывают н/стальными и гуммированными, т.е. покрытыми антикоррозийными материалами.

 

Трубопроводы

Трубопроводы предназначены для транспортировки жидкостей или растворов. Смонтированы согласно чертежам или схемам.

Все трубопроводы должны иметь уклон, чтобы после очередного пользования ими остатки жидкости могли свободно стекать обратно в емкость. Не допускается образование “мешков”. Трубопроводы должны быть смонтированы на специальных опорах, желобах или подвесах во избежание провисания и разливов.

В зависимости от транспортировки среды применяются трубы из различных материалов. Полиэтиленовые, стальные футерованные полиэтиленом, гуммированные, н/стальные, стальные. Наружная поверхность трубопроводов изолируется:

- для обеспечения нормальной температуры условий в помещении,

- во избежании ожогов (если температура > 60 градусов)

- для сохранения необходимой температуры транспортируемой среды.

Изоляцию выполняют из несгораемых и непромокаемых материалов:

асбест, шпур, асбестовый картон, асбестовая ткань, минеральная вата, войлок из минеральной ваты.

После обмотки трубопроводов этими изоляционными материалами снаружи штукатурят асбестоцементным растворами или обвивают металлическими листами или обматывают рубероидом снаружи без штукатурки. Трубопроводы с легко замерзающими жидкостями монтируют со ”спутниками”, по которым проходят горячая вода или пар.

Запорная и регулирующая арматура должна размещатся в легко доступных местах и не выше 1,7 м.

Трубопроводы должны иметь минимальное число фланцевых соединений. Во избежание разбрызгивания агрессивных жидкостей, фланцевые соединения защищают съемными кожухами.

Для герметичности фланцевых соединений применяются различные прокладки в зависимости от транспортируемой среды. Материал прокладок - резина, пластикат хлорвиниловый, картон асбестовый, поранит, фторопласт.

 

Насос ВВН (водокольцевой вакуумный насос)

ВВН применяются для отсасывания воздуха, газов и паров химически активных и не активных.

ВВН - машина ротационная простого действия, которая транспортирует газообразную среду с помощью вращающегося водяного кольца. Водяное кольцо приводится во вращение рабочим колесом эксцентрически расположенным. При вращении водяного кольца происходит увеличение объема пространства между лопастями 1 - 5, а этим и эффект всасывания. На клапанах распределительных щитах в этом месте сделаны всасывающие окна. В пространстве 5 - 1 наоборот происходит уменьшение объема между лопастями, а этим сжатие, в клапанных распределительных щитах сделаны нагнетательные окна.

 

Лобовина

водокольцевая машина состоит из корпуса (цилиндр + 2 торцевых крышки - лобовин). Лобовина имеет опорные лапы, а в верхней части два патрубке; всасывающий и нагнетательный, которые соединены с соответствующими лопастями через окна в торцевой стенке лобовины - всасывающий и нагнетательный к валу, эксцентрично расположенных в корпусе, на шпонках насажано рабочее колесо.

Сальник расположен в корпусе подшипника и поджимается буксой. В торцевых стенках лобовины под нагнетательными окнами имеется ряд круглых отверстий, закрытых резиновыми клапанами. Эти клапаны предназначены для автоматического выпуска в лопастном колесе воздуха в нагнетательную полость. Таким образом, не допускается изменение сжатие воздуха исвязанное с этим непроизводительное расходование мощности.

так как газ, выходящий из нагнетательного патрубка выбрасывает иводу, в том же количестве, которое поступило в машину из водопровода, то для отделения воды от газа и сбора ее устанавливают водосборник, откуда вода сливается в канализацию.

 

Принцип работы

Рабочее колесо с лопатками при вращении отбрасывают воду к стенкам корпуса, образуя вращающееся водяное колесо. Серповидное пространство между водяным кольцом и ступицей рабочего колеса является рабочим объемом машины.

Вверху внутренняя поверхность водяного кольца касается ступиц колеса и препятствует перетеканию воздуха с нагнетательной стороны на всасывающую.

На протяжении первого полуоборота колеса в направлении стрелки внутренняя поверхность водяного кольца постепенно удаляется от ступицы, при этом образуется свободный объем между лопатками колеса, который заполняется воздухом, из всасывающего патрубка через всасывающее окно в торцовой крышке корпуса машины.

На протяжении второго полуоборота колеса внутренняя поверхность водяного кольца приближается к ступице, при этом воздух, находящийся между лопатками, сперва сжимается, а затем вытесняется через нагнетательное окно в нагнетательный патрубок.

Таким образом, в водокольцевых машинах перемещения воздуха из всасывающего патрубка в нагнетательный совершается непрерывно и равномерно.

 

Станок для резки арматурной стали СМЖ 172А(С-370А)

станок применяют для резки круглой,квадратной и полосовой стали с пределом прочности 470 МПа

 

 

Технические данные

Диаметр разрезаемого прутка, мм до 40

Число ходов кулисы в минуту, ход/мин 33

Элекродвигатель мощность, кВт 3

Частота вращения, об/мин 3000

Габаритные размеры:

ширина, мм 430

длина, мм 1100

высота, мм 790

масса, кг 435

Основные узлы: станина в сборе, кулисный механизм, механизм привода и двигатель. Резка производится плоскими ножами, один из которых приводится в движение кулисным механизмом, второй- неподвижный.

Между основанием и крышкой расположен кулисный механизм, который состоит из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. Кулиса совершает качательные движения вокруг пальца, укрепленного в станине.

В верхней части кулисы крепится подвижной нож. Неподвижный нож закреплен в пазу основания. Привод осуществляется через ременную передачу и две пары прямозубых цилиндрических колес.

Зазор между плоскостями ножей находится в пределах 0,1- 0,5 мм. Регулируется прокладками.

 

Клапаны вакуумные с ручным приводом ВРП2

предназначены для перекрытия вакуумных систем в диапазоне давлений от 10⁵ до 10^-5 Па. Температура рабочей среды от 1 до 40⁰ С, натекание атмосферного воздуха во внутреннюю полость клапана должно быть не более 1*10^-3 л моль рт ст /с.

Клапан состоит из сильфонного ввода, корпуса. крышки, маховика, штока,фланца и уплотнителя.

Ввод сильфонный с прокладкой и гайкой с трапециевидной резьбой изолирует вакуумную полость клапана, сохраняя подвижность деталей при открывании и закрывании.

Шток установлен на 2 шарикоподшипниках, закрепленных во фланце со стопорным кольцом. В клапане сульфонного ввода имеется канавка для размещения уплотнителя, который перекрывает отверстие в седле корпуса. Клапан работает следующим образом. При вращении маховика гайки получает возвратно-поступательное движение, открывая и закрывая клапан.

 

Устройство золотникового насоса.

В центре корпуса вращается цилиндрический эксцентрик со свободно качающейся обоймой, имеющей прямоугольный полый патрубок.

При вращении эксцентрика обойма перемещается с некоторым скольжением по внутренней поверхности корпуса, а патрубок совершает возвратно поступательные движения в шаровой опоре. Газ через отверстия попадает в камеру всасывания объем которой по мере вращения увеличивается. Объем камеры уменьшается в объем и находящийся газ зажимается и выталкивается через выхлопной клапан в окружающую атмосферу. Обойма не плотно примыкает к корпусу и разделяет камеры сжатия и всасывания. Для смазки трущихся частей и уплотнения зазора между обоймой и камерой подается небольшое количество масла.

 

Принцип работы термопар.

Изменение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразования термо ЭДС при разности температур между его рабочим и свободным концом. Величина термо ЭДС зависит от разности температур и фиксируется потенциометром.

Термопара состоит из двух термоэлектродов с одной стороны, соединены между собой в горячий спай, с другой стороны подсоединены к контактам.

 

Вакууметр термопарный.

Предназначен для измерения и индикации давления сухого воздуха и представляет собой прибор, состоящий из термопарной манометрической машины (термопары), измерительного блока, выключающую схему для питания нагревателя термопары стрелочного прибора, измеряющего термо ЭДС термопары.

Пределы измерения и индикации давления вакуумметра термопарные от 10² до 10^-1 Па. в диапозоне измерения давления от 20 до 10^-1 Па рассчитан на работу с термопарной лампой ПМТ-4М или ПМТ -2.

В диапазоне от 10² до 10^-1 Па следует применить ПМТ -2. Отсчет производится по стрелочному прибору с последующим переводом мм. рт. ст. по градуировочным кривым прилагаемым к ПМТ.

 

Принцип работы

электродвижущая сила термопары определяется температурой нагревателя. Если термопарной лампе, соединенной вакуум-плотно с обследуемым объектом, ток нагревателя поддерживать постоянным, то ЭДС термопары будет определятся давлением отходящего газа, т. к. изменение температуры нагревателя будет определятся теплопроводностью окружающего газа. Следовательно, при понижении давления теплопроводность газа понижается, температура нагревателя повышается, увеличивается и ЭДС термопары. Зависимость величины термо ЭДС от давления приведена в паспортах на лампу ПМТ - 2.

Установка вакуумирования аппаратов Ц - 40 (СКБ 5026)

Предназначена для проведения процесса вакуумирования аппаратов Ц - 40.

 

Технические данные

Мощность печи, кВТ 36

Напряжение, В 380

Частота тока, Гц 50

Число нагревателей, шт 24

Рабочая температура, ⁰С 400

Время нагрева печи с аппаратом, час 4

Продолжительность цикла, час 12 - 15

Диаметр рабочего пространства, мм 750

Высота рабочего пространства, мм 1935

Вакуумная система аппаратов Ц - 40.

Насос предварительной откачки, наибольшее рабочее давление, кПа 20

производительность, л/с 20

мощность двигателя, к Вт 2,2

Служит для предварительного разряжения и создания условия, для работы бустерного насоса НВБМ - 0,5. Насос бустерный с электронагревателем мощностью 2 кВт и вакуумный затвор Ду - 160, служат для создания в аппарате Ц-40 необходимого вакуума. Вакуумопровод представляет собой металлические трубопроводы диаметром 57 мм с затворами ВРП, конусный переходной.

Предельное остаточное давление в аппарате вакуумной системы 1*10^-3 мм. рт. ст. Натекание вакуумной системы атмосферным воздухом - при холодной отгазовке до 5 мк л/с, при горячей отгазовке до 1 мк л /с.

Система водяного охлаждения:

- распределительная гребенка с вентилями Ду -5

- сливная воронка

- система охлаждения отдельных узлов аппарата Ц-40

- система охлаждения насоса НВБМ - 05.

Водяное охлаждение служит для предупреждения разрушения уплотнения из вакуумной резины аппарата Ц-40 и для охлаждения насоса НВБМ - 05, колпака ампулы.

Система КИП и А

Вакуумметр ВТ 2 АП с лампой ПМТ 2. Вольтметр, амперметр. приборы измерения и регулирования температуры.

 

Порядок работы

Кран балкой аппарат устанавливают в печь. Подсоединяют шланги к аппарату Ц-40.устанавливается лампа ПМТ -2 с током накала. Включается форвакуумный насос. Открываются ножевые зажимы Ду 80. Происходит отгазовка аппарата Ц-40 через дросселирующее устройство Ду 16. Производим холодную отгазовку механическим насосом до достижения необходимого вакуума. Включаем бустерный насос, открываем затвор Ду 160. Производим отгазовку аппарата до остаточного давления 1*10^-3 мм. рт. ст. и температуры 400⁰ С. Проверяем натекание. Заглушаем затвор Ду80 и откручиваем его через дросселирующее устройство в течении 5-7 минут. Зажимом ножевым переключиваем затвор Ду80, отсоединяем шланги водяного охлаждения. И перевозим аппарат в печь ведения процесса СКБ 5025. Используются приборы.

Амперметр ТИП-Э 376 от 0 до 250 А.

Вольтметр ТИП-Э 378 от 0 до 300 В.

Для автоматического регулирования температуры, записи и контроля используется прибор КСП-3 с термопарой гр ХК с пределом измерения 0-600⁰ С.

Для контроля давления в аппарате используется прибор ВТ-2АП 1-1^-3 мм. рт. ст. с манометрической лампой ПМТ-2. В качестве прибора фиксированного контроля применяется прибор КСП 3 со шкалой 0-10 мВ или 0-20 мВ.

 

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Метод устранение
1. Перегорание нити	1. Плохая изоляция, обрыв нити по шейке или сварке
2. Замыкание нити	1. Плохая изоляция нити с корпусом аппарата
3.АВ 3 не обеспечивает вакуума	1. Мало масла, грязное масло, износ сальников
4. Бустерный насос на дает требуемого вакуума	1. Наличие течи
5. Угловой затвор Ду 160 негерметичен	1. Некачественное уплотнение
6. Возгонка йода	1. Недостаточное охлаждение холодильника ампулы
	2. Некачественная прокладка
7. Перегрев токовводов	1. Недостаточный проток воды в охлаждающих рубашках
	2. Недостаточно затянуты зажимы губок токоподводов
8.Перегрев зоны охлаждения крышки	1. Недостаточен проток воды

 

СКБ - 5025

Установка предназначена для проведения процесса йодидного рафинирования в аппарате Ц-40.

Технические данные

мощность печи, кВт 100

напряжение на нити, В 0-240

частота тока, Гц 50

число фаз, шт 1

рабочая температура, ⁰С 150-300

продолжительность цикла, час 35

диаметр рабочего пространства, мм 875

высота рабочего пространства, мм 1950

Центральный вентилятор

производительность, м³/ч 9000

Электродвигатель вентилятора

мощность, кВт 4

число оборотов, об/мин 950

заслонка диаметр, мм 500

Стакан установлен внутри печи

диаметр заслонки центральной части, мм 160

поворотный воздуховод, мм 133

Воздушное охлаждение предназначено для поддержания в аппарате Ц-40 постоянной заданной температуры до 220⁰ С за счет обдува воздухом центральной и наружной частей аппарата Ц-40.

Водяное охлаждение состоит:

- распределительная гребенка с вентилями Ду-15

- соединительные резиновые шланги

- охлаждающие трубопроводы

- сливная воронка.

Для ведения процесса по вольтамперной характеристике используются приборы:

амперметр тип Э 378 0-400 А

килоамперметр тип Э 3378 0-1000 А

вольтметр тип Э 378 0-250 В.

Для контроля записи и автоматического регулирования температуры нижней зоны аппарата используется прибор тип КСП -3 с термопарой градуировки хром никель с пределом измерения 0-400⁰ С, который работает с электрическим исполнительным механизмом типа МЭО, установленный на шибере системы охлаждения центральной части. На реторте (Ду-500) механический привод поворота шибера.

 

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Метод устранение
1. Перегорание нити	1. Плохая изоляция
2. Замыкание нити	1. Плохая изоляция
3. Перегрев токовводов	1. Недостаточный проток воды. Недостаточно затянуты зажимы гибких связей.
4. Перегрев зоны охлаждения крышки аппарата	1. Недостаточный проток воды. Неисправны резиновые шланги.

 

Параметры процесса йодидного рафинирования. Понятие о теплопередаче.

Передача тепла или теплообмен - самопроизвольный процесс передачи внутренней энергии от тела (частей тела) с большей температурой к телу с меньшей температурой. Передача тепла осуществляется теплопроводностью, конвекцией тепла и тепловым излучением.

Теплопроводность - процесс передачи тепла между непосредственно соприкасающимися частями тела, обусловленный тепловым движением молекул или атомов вещества (в металлах - свободных электронов).

Конвекция тепла - процесс передачи тепла из одной части пространства в другую текущей жидкостью или газом. Конвекция тепла всегда сопровождается теплопроводностью, совместный процесс конвекции тепла и теплопроводности называется конвективным теплообменом.

Конвективный теплообмен между поверхностью твердого тела и потоком жидкости или газа называется конвективной теплопередачей.

Тепловое излучение - процесс превращения внутренней энергии тела в лучистую и передачи лучистой энергии в пространство, окружающее тело. Процесс превращения падающей на тело лучистой энергии во внутреннюю называется поглощением. Процесс передачи тепла обусловленный взаимным излучением и поглощением двух или нескольких тел, имеющих разную температуру, носит название теплообмена излучением.

Процесс передачи тепла от одной жидкости (или газа) к другой через разделяющую их твердую стенку называется теплопередачей.

Диссоциация - это разложение (распадение) молекул вещества на составные части (ионы).

Степень диссоциации - отношение числа распавшихся молекул к общему числу молекул вещества.

Диффузия - медленное проникновение одного вещества (жидкисти или газа) в другое при их непосредственном соприкосновении или через пористую перегородку.

Диффундировать - просачиваться, смешиваться путем диффузии, самопроизвольно самораспространяться во все стороны.

В процессе йодидного рафинирования по мере роста диаметра нити постоянная температура на ней поддерживается с помощью вольтамперной характеристики. Йодидный метод рафинирования циркония - это химическая транспортная реакция.

T₂

Zr _(тв) + 2 I _2(г) Zr I _4(г)

T₁

 

Сущность метода заключается в том, что в одной части аппарата на сырье при температуре T₂ = 250 -300⁰ С образуется летучий тетрайодид циркония, который затем разлагается на металл и йод в другой части аппарата при температуре T₁ = 1100 -1400⁰ С. Освободившийся йод диффундирует снова в зону образования тетрайодида и цикл повтаряется. Средняя скорость осаждения циркония в аппарате Ц-40 составляет 0,0044 - 0,046 кг/м* ч за цикл рафинирования продолжительностью 35 часов. За это время получают 40-45 кг циркония, т. е. прямой выход циркония в йодидной системе составляет 33-40 %. В конце процесса скорость осаждения начинает снижаться и поэтому осаждение циркония прекращается.

Аппарат охлаждается водой и потом заполняется аммиачной водой. После разборки аппарата оставшуюся стружку отправляют на стадию подготовки сырья для повторного использования, а йодсодержащий раствор - на регенерацию йода.

Температура нити поддерживается путем пропускания тока. Нагрев сырья (стружки) при этом осуществляется за счет тепла, излучаемого нитью.

Оптимальная температура образования тетрайодида циркония 200-300⁰ С с увеличением температуры сырья быстро образуется фаза трийодида циркония которая оседает на сырье и скорость процесса падает. С увеличением температуры сырья ZrI ₃ диспропоционирует по уравнениям

 

4 Zr I ₃ 3Zr I ₄ + Zr

2 Zr I ₃ Zr I ₄ + Zr I ₂

Образование терайодида увеличивает скорость процесса. Примерно при температуре 500⁰ С начинается образовываться ZrI ₂ и фаза ZrI ₃ исчезает. При температуре >500⁰ С идет реакция диспропорционирования ZrI ₂ по уравнению

 

2 Zr I ₂ Zr I ₄ + Zr

 

В связи с тем, что исходный цирконий (сырье) в виде стружки имеет слабо развитую поверхность, то образование низших йодидов, происходит медленно, по этому не оказывает существенного влияния на скорость процесса. Йод с одинаковой легкостью реагирует как с металлическим цирконием, так и с низшими йодидами. Одно из главных условий процесса это когда парциальное давление йода равно парциальному давлению тетрайодида.

Главным источником загрязнения кристаллических прутков газовыми примесями является десорбция со стенок аппарата и из сырья (шихты), а также натекание через уплотнение. Загрязнение за счет аппарата можно свести к минимуму путем выбора материала для его изготовления, к действию йода.

Если в сырье присутствуют металлические примеси активные по отношению к йоду и образующие с ним летучие соединения, то чистота прутка циркония зависит от удаления этих примесей от нагревателя (подложки). Коэффициент переноса - доля примеси, переносимая из шихты на пруток.

Вольт-амперная характеристика

Предназначена для поддержания температуры на нити. По вольт-амперной кривой ведут процесс.

 

Отклонения от нормального хода техпроцесса.

1. Замыкание нити на корпус или крышку аппарата Ц-40.

2. Недостаточная изоляция нити.

3. Разгерметизация аппарата из-за разрушения резиновых уплотнений или металла аппарата.

4. Неплотно забита стружка между каркасом и корпусом и каркасом и трубой крышки аппарата.

5. Недостаточно отгазовано сырье в аппарате.

 

Резина

применяется мягкая эластичная резина (серы от 2% до 30% и эбониты > 32%). Мягкая резина обладает большим относительным удлинением и может переносить многократно- повторные деформации.

Постоянная статическая или многократная динамическая деформация вызывают уплотнение резины, снижающее ее прочность. Старение резины - это изменение физико-механических свойств под влиянием атмосферных факторов (воздуха, света, тепла и т. д.). Резина набухает в масле, кислотах и щелочах. На морозе становиться хрупкой.

 

Вакуум - это состояние газа, когда его давление ниже атмосферного. Такой газ называют разряженным. Вакуумная система состоит из объекта, в котором нужно откачать газы, вакуумпроводов, запорной арматуры и насосов. Быстрота действия (л/с) определяется как объем газа, откачиваемый насосом в единицу времени при определенном впускном давлении. Предельный вакуум - это самое низкое давление, которое можно достигнуть на его впускном патрубке.

Наибольшее впускное давление - наибольшее давление достигнутое на его превышение которого нарушается работа насоса.

1 грамм молекул газа при нормальных условиях занимает объем 22,4 л.

Давление смешанных газов равно сумме парциальных давлений отдельных газов входящих в смесь.

 

К маслам предъявляется ряд требований: низкая упругость паров при работе насоса и достаточно высокую вязкость, чтобы проходило уплотнение мест разделения рабочих камер насоса. В то же время их вязкость должна быть достаточно мала, чтобы обеспечивать хорошую смазку трущихся частей кромае того масла не должны поглощать откачиваемые газы и пары воды.

Мнимая не герметичность (натекание) проявляется как десорбция газов с поверхности, находящихся в вакуумном пространстве, а именно со стенок, сырья. Обычно она связана с применением неподходящих материалов и недостаточном обезгаживании вакуумной системы.