Сертификация организации работ по ОТ (правила сертификации, контроль за сертифицированными работами по ОТ).

Сертификацию работ по охране труда осуществляют органы по сертификации. Органы по сертификации сертифицируют работы по охране труда и выдают сертификаты безопасности.

Сертификация работ по охране труда осуществляется в соответствии с порядком, установленным "Правилами сертификации работ и услуг в Российской Федерации"и включает следующие этапы:

- подачу заявки на сертификацию;

- рассмотрение и принятие решения по заявке;

- проведение проверки и оценки соответствия работ по охране труда организации установленным государственным нормативным требованиям охраны труда;

- анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи (отказе о выдаче) сертификата безопасности;

- выдачу сертификата безопасности;

- инспекционный контроль сертифицированных работ по охране труда.

Контроль. Инспекционный контроль сертифицированных работ по охране труда проводит орган по сертификации, выдавший сертификат безопасности, в форме периодических плановых проверок для установления соответствия текущих работ по охране труда требованиям, подтвержденным при сертификации.

Порядок проведения и периодичность инспекционного контроля устанавливаются органом по сертификации в каждом конкретном случае и фиксируется в решении о выдаче сертификата безопасности.

Результаты инспекционного контроля оформляются актом, в котором делают заключение о возможности сохранения действия выданного сертификата безопасности.

По результатам инспекционного контроля действие сертификата безопасности может быть приостановлено либо отменено. Решение о приостановке, отмене или возобновлении действия сертификата безопасности доводится органом по сертификации до сведения заявителя, Минтруда России и других заинтересованных организаций.

В случае несоответствия работ по охране труда установленным государственным нормативным требованиям охраны труда, отказа держателя сертификата безопасности от проведения инспекционного контроля, орган по сертификации может приостановить или отменить действие сертификата безопасности.

Решение о приостановлении действия сертификата безопасности принимают в том случае, если путем корректирующих мероприятий, согласованных с органом по сертификации, можно устранить обнаруженные причины несоответствия.

 

Основные понятия и классификация НС.

Производственная опасность – возможность воздействия ОиВПФ на работающих.

НС на производстве – случай с работающим на производстве, в результате которого произошла травма или общее отравление.

Производственная травма – травма, полученная работающим на производстве, вызванная воздействием на него ОиВПФ.

Опасный производственный фактор – производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях приводит к травме.

Производственный травматизм – совокупность производственных травм за определенный период.

Травма – мгновенное физическое повреждение организма человека.

Производственный травматизм различают:

механический;

термический;

электрический;

химический;

комбинированный (при воздействии нескольких факторов).

Последствия травм могут быть видимые и невидимые.

По тяжести повреждения:

· травма с временной утратой трудоспособности, полное восстановление после лечения без ухудшения состояния здоровья;

· травмы связанные с тяжелыми последствиями повлекшими за собой продолжительную утрату трудоспособности. Перевод на временную или постоянную инвалидность;

· травмы со смертельным (летальным) исходом.

Причины производственного травматизма и проф.заболевания:

Причины организационные – группа причин зависящая от ровня организации труда на производстве, культуры производства:

недостатки в содержании территории, проездов, проходов, рабочих мест, некачественное, несвоевременное, формальное проведение инструктажей на производстве;

слабый надзор и контроль либо отсутствие его за проведением работ;нарушение режима труда и отдыха;

отсутствие СИЗ, спец.одежды или их не применение.

Технические причины:

конструкторские, когда опасность заложена в конструкции инструмента;

технологические: недостатки тех.процесса, нарушение тех.процесса (большая доля ручного труда, неудовлетворительное техническое обслуживание оборудования, инструментов – отсутствие планово-предупредительных осмотров, …);

Неудовлетворительное состояние производственной реды или санитарно-гигиенические причины: отсутствие или плохое состояние СБТ;

Психофизические причины (человеческий фактор):

· физические перегрузки (статические, динамические);

· нервно психические перегрузки (умственное, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, стресс);

· анатомофизические и психические особенности человека.

Схема определения тяжести НС на производстве содержится в приказе №160 «Об определении степени тяжести повреждения здоровья при несчастном случае на производстве» утвержденном Министерством здравоохранения и социального развития РФ 24.02.05. Согласно этой схемы по степени тяжести НС на производстве подразделяется на две категории: тяжелые и легкие. Тяжелые НС расследуются комиссией во главе с инспектором ГТИ, а легкие – комиссией, которая создается на производстве.

Классификация НС по тяжести проводится по запросу работодателя или представителя комиссии о расследовании клинико-экспертными комиссиями лечебно-профилактического учреждения, где осуществляется лечение пострадавшего в срок до 3-х суток с момента поступления запроса. Врачи скорой, другие мед.работники, которые оказывали пострадавшему первую помощь не имеют права давать заключения, они определяют характер дальнейшего пострадавшего (стационарное или амбулаторное) или констатировать летальный исход.