Расчет расстояний между элементами проводящего рисунка

 

Минимальный зазор между элементами проводящего рисунка определяется техническими требованиями на печатную плату и заданным уровнем сопротивления изоляции расположения. Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой определятся по формуле:

, (16)

где - расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм, примем из расчета шага координатной сетки. = 2,5 мм.

(мм).

Минимальное расстояние между двумя контактными площадками определяется по формуле:

(17)

(мм).

Минимальное расстояние между двумя проводниками определяется по формуле:

(18)

(мм).

Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой на фотошаблоне определяют по формуле:

(19)

(мм).

Минимальное расстояние между двумя контактными площадками на фотошаблоне определяют по формуле:

(20)

(мм).

Минимальное расстояние между двумя проводниками на фотошаблоне определяются по формуле:

(21)

(мм).

 

Организация процесса сборки изделия

 

Выбор схемы сборки изделия

 

Изделие группируют на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава. Сборочная единица это разъемное или неразъемное соединение двух и более деталей. Сборочная единица, входящая непосредственно в изделие, условно называется группой. Все остальные сборочные единицы собирают в подгруппы разного порядка. Последовательность сборочных единиц образует схему сборки изделия ЭВС. Внесение в схему сборки изделия характеристик сборки превращает её в технологическую схему сборки изделия. Будем использовать схему сборки с базовой деталью (рисунок 1). Сборочные элементы на схемах сборки представляют прямоугольниками, в которых указы­вают их название, номер по классификатору, позиционное обозначение и количество. Более трудоемкой, но наглядной и от­ражающей временную последовательность процесса сборки яв­ляется схема с базовой деталью.

В качестве базовой детали выбирают деталь, которая впоследствии будет использована при установке в изделие или при креплении узла к ранее собранным узлам. Базовой деталью, обычно служит панель, печатная плата, шасси, направляющая шина и т.п.

При построении технологических схем сборки необходимо учитывать следующее:

- технологические схемы сборочных единиц строятся исходя из того, что сборочная единица как часть изделия может собираться отдельно, отдельно контролироваться и настраиваться, и храниться;

- минимальное количество деталей, необходимое для образования сборочной единицы считается равным двум;

- технологическая схема общей сборки изделия строится при условии образования большого количества сборочных единиц.

 

Рисунок 1 – Схема ТП сборки «с базовой деталью»