Обґрунтування та опис техніки та технології для отримання

Пряжі

Таблиця 2. Технологічна схема одержання заданої пряжі.

Технологічна схема отримання вовно – нітронової фарбованої пряжі лінійної щільності 22 текс (на основі типової схеми № 3 для отримання полувовняної гребінної пряжі)

№	Найменування й позначення	Проценти відходів, що виділяються в данному технологічному процессі	Коефіциєнт вихода Qвих. Із Qвх.
Надійшовшого полуфаб- риката Q	Технологіч-ного обладнання, для переработки надійшов-шого полуфабри-ката	Відій-шовшого полу фабри- ката Q
Умов-ні Позна-чення	Число-ві значення	Умовні позначення	Числові значення
	Коробки з жгутовим суровим хімічним волокном (Qж.х.)	Штапелюча стрічкова м-на, з випуском стрічки в один таз (ЛРШ-70) + стрічкова тазова (1Т)	Сурова штап. стрічка із хімічних волокон Qшт.	F шт	0.8	η шт.	0.9920
	Кіпи вовняного волокна + обрати (Qв.?.)	АРТ-120-Ш+ + ЗУ-Ш2 + + ЛРМ-40 + + чесальна машина	Сурова чесальна стрічка з вовняних волокон Qч.в.	f ч	7.13	η ч.ш.	0.9287
	Qч.в.	Стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова клуб. (2К) + +гребнечесальна 1 перехо. + стрічкова ма- шина тазова	Однопрочесна ч/в стрічка Qгр	f гр	12.95	η гр	0.8705

 

Продовження таблиці 2

 

	Qшт + Qгр^1	ім.кова клубочна (1К)	Змішана ш/н стрічка Qз.	F с	0.1	η с	0.9990
	Qс	АКДС-601+ +гладильно-сушильний агрегат, з випуском стрічки в тази + стрічкова машина, тазова (1Т)	Фарбована змішана стрічкаа (Q)ф.	f ф(тз)	0.3	(η)ф.	0.9970
	(Q с)кр	Стрічкова тазова(1Т) + + стрічкова Клубочна (2К)+гребнече сальна 2-го переходу	Півтора- прочесна змішана стрічка Qгр	f гр.		ім..	0,9700
	Qгр^11	Стрічкова тазова(1Т) + стрічкова клубочна, з авторегулято-ром (1АК)	Обработан- на гребін- на стрічка (топс) (Qгр)з	(f гр)з	0,3	(ім.)з	0,9970
	Відлежування топса
	(Qгр)з	Стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова тазова (2Т) + стрічкова тазова (4Т) + + ровнічна рогулечна або ровнічна з сучильними рукавами (якщо ім.. вол. не більше 30 %)	Qр.	F р.	0.65	η р	0.9935

 

Продовження таблиці 2

 

	Відлежування рівниці
	Qр.	Кільцева прядильна машина	Однониточна пряжа Qпр.	f пр.	3.18	η пр	0.9682
	Запарювання однониточної пряжі
	Qпр.	Мотальний автомат, з випуском пряжі в конусні бобіни + + тростильна машина, з випуском пряжі в циліндрчні бобіни + + крутильна машина 2-ої крутки, з випуском пряжі в конусні бобіни	Кручена пряжа Qкруч.	f круч.	1.25	η круч.	0.9875
	Запарювання крученої пряжі

 

 

Розрахунок технологічної схеми отримання гребінної пряжі

 

Для виробництва фарбованої полу вовняної пряжі лінійної щільності

22 текс × 2 використовується волокниста суміш наступного складу:

Вовна помісна 64 Сортна – 50 %

Волокно нітронове – 50 %

1. При переробці вовняних компонентів суміші на лінії «кіпа – стрічка» будуть виділені види відходів і їх кількість вказана в таблиці 3.

 

Таблиця 3. Розрахунок відсотків відходів на поточній лінії

«кіпа - стрічка»

Вид і стан вовняного компонента волокнистої суміші

Доля уложення вовняного компонента по проценту суміші

Випади в чесанні

Здир

Горішок

Відходи без повернення

Всього відходів

Позн.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз

Кіл. %

Мерин. Союзна сортна

2.8

0.5

2.83

7.13

 

(6)

 

За допомогою таблиці 5 ([1] стор.27) визначаємо:

= 2.8 · 1 = 2.8 %

= 0.5 · 1 = 0.5 %

= 1 · 1 = 1 %

= 2.83 · 1 = 2.83 %

= 2.8 + 0.5 + 1 + 2.83 = 7.13 %

Коефіцієнт виходу чесальної стрічки із сировини:

(7)

2. Аналогічно з урахуванням використання даних Табл.6 ([1] стор.28) визначаємо кількість відходів що виникли при переробці полу вовняної чесальної стрічки на першому переході гребне чесальної машини.

 

Таблиця 4. Розрахунок відсотків відходів на першому переході гребне чесальних машин.

Види і стани вовняних компонентів волокнистої суміші

Доля уложення вовняного компонента по проценту суміші

Гребінний очіс

Кінці стрічки

Підміть

Всього відходів

крупний

мілкий

Мерин. Союзна сорна

Поз.

Кільк. %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кіл %

Позн

Кільк %

Позн

Кільк%

1

0.85

0.8

0.3

12.95

 

За допомогою таблиці 6 ([1] стор.28) визначаємо:

= 11 · 1 = 11 %

= 0.85 · 1 = 0.85 %

= 0.8 · 1 = 0.8 %

= 0.3 · 1 = 0.3 %

= 11 + 0.85 + 0.8 + 0.3 = 12.95 %

 

Коефіцієнт виходу однопрочесної гребінної стрічки з чесальної стрічки:

(8)

3. При фарбуванні та прасуванні полу вовняної однопрочесної гребінної стрічки будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.29)

- кінці стрічки ( ) = 0.2 %

- пух і подміть ( ) = 0.05 %

- безповоротні відходи ( ) = 0.05 %

Всього відходів в фарбуванні та прасуванні:

= 0.2 + 0.05 + 0.05 = 0.3 % (9)

Коефіцієнт виходу чистововняної однопрочесної гребінної стрічки з процесу фарбування:

(10)

4. При переробці джгутових нітронових волокон на штапелюючій машині будуть виділенні відходи в кількості 0.8 % від маси переробленого нітронового джгута ([1] стор.29) = 0.8

Коефіцієнт виходу нітронової стрічки з процесу штапелювання:

(11)

5. На стрічковій машині застосовують для змішування фарбовані та прасуванні чисто вовняні однопрочесні гребінні стрічки з стрічками із фарбованих хімічних волокон будуть виділені відходи в кількості 0.1 % від сумарної маси усіх стрічок що поступають на цю ділянку їх змішування

f с. = 0.1 %

Коефіцієнт виходу змішаної стрічки із процесу змішування:

(12)

6. При переробці змішаних стрічок із вовни та хімічних волокон на другому переході гребне чесальної машини будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.29):

- крупний очіс ( ) = 1.45 % - кінці стрічок ( ) = 1.1 %

- мілкий очіс ( ) = 0.2 % - підміть ( ) = 0.25%

 

Всього відходів на другому переході гребне чесальної машини:

= 1.45 + 0.2 + 1.1 + 0.25 = 3.0 % (13)

Коефіцієнт виходу 1/5 прочесної гребінної стрічки з другого переходу гребне чесальної машини:

(14)

7. На двух переходах стрічкової машини при застосованих для заключної обробки 1/5 прочесної гребінної стрічки будуть виділені відходи в кількості 0.3 % від маси гребінної стрічки яка надійшла на ділянку їх заключної обробки ( = 0.3 %)

Коефіцієнт виходу 1/5 прочесної гребінної стрічки із процесу її заключної обробки:

(15)

8. При переробці 1/5 прочесної стрічки на рівничній машині для рівниці будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.29)

- кінці стрічки (а _р) = 0.22 % - підміть (d _р) = 0.17 %

- кінці рівниці (b _р) = 0.22 % - б/в відходи = 0.03 %

- пух (с _р ) = 0.01 %

Всього відходів при переробці 1/5 прочесної стрічки на рівничній машині:

= 0.22 + 0.22 + 0.01 + 0.17 + 0.03 = 0.65 % (16)

 

Коефіцієнт виходу п/в рівниці із п/в стрічки:

(17)

9. При переробці п/в рівниці на кільцевих прядильних машинах (КПМ) в пряжу лінійної щільності 22 текс будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.30):

- мичка (а _р) = 2.37 % - підміть (d _р) = 0.3 %

- кінці рівниці (b _р) = 0.34 % - б/в відходи = 0.1 %

- круті кінці (с _р ) = 0.07 %

 

10. При переробці п/в одиночної пряжі лінійної щільності 22 текс в кручену на мотальній, тростильній та крутильній машині будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.31):

 

Таблиця 5. Норми відходів на мотальній, тростильній та машинах.

Перехід	Кінці пряжі, %	Подміть, %	Безповоротні відходи, %	Всього відходів, %
Перемотування	0.54	0.04	0.02	0.60
Трощення	0.19	0.06	-	0.25
Кручення	0.24	0.12	0.04	0.40

 

Загальна кількість відходів на мотальних, тростильних та крутильних машинах при переробці на одиночну п/в пряжу лінійної щільності 22 текс в кручену пряжу лінійної щільності 22 × 2 текс складе:

= 0.6 + 0.25 + 0.4 = 1.25 % (18)

Коефіцієнт виходу полу вовняної крученої пряжі лінійної щільності 22 × 2 текс із полу вовняної пряжі лінійної щільності 22 текс:

(19)