Режимі гребінної вовно - нітронової першосортної фарбованої

Курсовий проект

 

на тему: «Проект фабрики для вироблення у двозмінному

Режимі гребінної вовно - нітронової першосортної фарбованої

пряжі лінійної щільності 22 текс × 2, трикотажного

Призначення»

 

з дисципліни: «Особливості технології та проектування прядильних

виробництв»

 

 

Виконав:

студент гр. 5П Кравчута Ю. Е.

 

 

Керівник:

к. т. н., доцент Богомолов Є. А.

 

 

Н. Контроль:

к. т. н., доцент Богомолов Є. А.

 

 

Херсон 2011

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Херсонський національний технічний університет

Кафедра МТВМ

 

 

Розрахунково - пояснювальна записка

 

до курсового проекту

на тему: «Проект фабрики для вироблення у двозмінному

Режимі гребінної вовно - нітронової першосортної фарбованої

пряжі лінійної щільності 22 текс × 2, трикотажного

Призначення»

 

з дисципліни: «Особливості технології та проектування прядильних

виробництв»

 

 

Виконав:

студент гр. 5П Кравчута Ю. Е.

 

 

Керівник:

к. т. н., доцент Богомолов Є. А.

 

 

Н. Контроль:

к. т. н., доцент Богомолов Є. А.

 

Херсон 2011

Реферат

Курсова робота містить 97 сторінок друкованого тексту, 12 таблиць,

5 джерел літератури, використаних в процесі написання роботи а також план - систему розміщення технологічного устаткування.

В даній курсовій роботі вироблений проект фабрики для виробництва гребінної полу вовняної першосортної фарбованої пряжі лінійної щільності

22 текс × 2, трикотажного призначення.

Потужність фабрики 450 кг крученої пряжі за годину. Виробнича будівля одноповерхова закритого типу.

 

Зміст

 

Вступ………………………………………………………………………...06

1. Технічні вимоги до властивостей однониточної і крученої

пряжі………………………………………………………………………….07

2. Описання та розрахункове обґрунтування рецепту волокнистої

суміші для вироблення полу вовняної пряжі лінійної щільності

22 текс × 2……................................................................................................08

3. Обґрунтування та опис техніки та технології для отримання

пряжі………………………………………………………………………….10

4. Розрахунок технологічної схеми отримання гребінної пряжі…………...13

5. Розрахунок часового виробництва пряжі, напівфабрикатів та

відходів……………………………………………………………………….18

6. Розрахунок часового виробництва окремих видів відходів на кожній

технологічній дільниці….…………………………………………………..21

7. Баланс сировини, пряжі та відходів……………………………………….24

8. Порядок розрахунку кількості сировини, витрат зі складу……………...25

9. Розрахунок витрат емульсії та її компонентів……………………………27

10. Розрахунок технологічного устаткування до плану виробництва

гребінної стрічки …………………………………………………………29

11. Розрахунок до плану виробництва гребінної рівниці…………...............39

12. Розрахунок площі складських приміщень для зберігання вовни та

відходів……………………………………………………………………...91

Висновок…………………………………………………………………….96

Список літератури…………………………………………………………..97

 

 

Вступ

Гребінна пряжа за її призначенням розділяється на пряжу для ткацького та трикотажного виробництва.

Великий асортимент камвольних тканин в залежності від їх сировинного складу розділяють на дві групи: чистововняні та напіввовняні. Всередині кожної групи тканини діляться на платтяні, костюмні, пальтові та технічного призначення.

Тканина вважається чистововняні, якщо в її складі міститься 100 відсотків вовни або якщо в тканині міститься не більш як 5 відсотків інших волокон, введених для отримання ефекту.

Напіввовняними чи змішаними називають тканини, в склад яких крім вовни входять інші волокнисті матеріали у виді хімічних та натуральних волокон, хімічних ниток, х\б пряжі, пряжі з хімічних волокон і т.д..

Відмінною особливістю усіх камвольних тканин є їх порівняно мала поверхова щільність, відкритий малюнок ткацького переплетення, підвищена упру гість, гладкість поверхні. В зв’язку з цими властивостями камво-льних тканин до гребінної пряжі пред’являються високі вимоги в частині її рівномірності в лінійній щільності, крутці, частоті та в інших властивостях.

 

1. Технічні вимоги до властивостей однониточної і крученої пряжі.

Пряжа повинна відповідати вимогам ДСТУ 10290-72.

Таблиця 1. Вимоги до пряжі по ДСТУ 10290-72.

№ п\п	Показники ім.ковання пряжі	Однониточна	Кручена
	Номінальна лінійна щільність, текс		22 текс × 2
	Допускне відхилення фактичної кондиційної лінійної щільності від номінальної, %	± 3.0	± 3.0
	Характеристика сировини в відношенні волокон в пряжі по кондиційній масі	Вовна тонка не нижче 64 якості – 50 % Нітрон – 50 %
	Обробка	8.3	6.7
	Ґатунок
	Відносне розривне навантаження одиночної нитки не менше:
гс/текс	5.9	7.5
сН /текс	8.0	7.3
	Подовження, %, не менше	6.5	6.8
	Коефіцієнт крутки	15,8	13,4
	Коефіцієнт варіації, %, не більше:
- по лінійній щільності при випробуванні пасмом 100 м	3.2	2.5
- по розривному навантаженні при випробуванні одиночної нитки	15.7	12.5
- по крутці	11.0	12.0
	Допускне відхилення вмісту вовняного волокна в пряжі від норми, % не більш	- 0.2	- 0.2
	Нормована (кондиційна) вологість пряжі, %	13.4	10.0

2. Описання та розрахункове обґрунтування рецепту волокнистої суміші для вироблення полувовняної пряжі лінійної щільності 22 текс × 2.

Метод ЦНІІВовни являється універсальним, так як він може застосовуватись для розрахункового обґрунтування рецептів чисто вовняних та напів-вовняних сумішей в камвольній та в апаратній системі прядіння. Цей метод базується на визначенні резерва прядильній здатності волокнистої суміші.

По методу ЦНІІВовни суміш вважається технологічно та економічно придатний для переробки в цю пряжу якщо резерв прядильної здатності цієї суміші знаходиться в межах. Для гребінної пряжі це 20 – 40%.

Для вироблення пряжі лінійної щільності 22 текс × 2 складений наступний рецепт суміші:

Вовна помісна 64^к

Сорна 50 %

Волокно нітронове 50 %

 

Початкові данні для розрахунку приймаємо по науково – технічній класифікації [ 2 стор.4.]

Вовна 64^к → d_в= 21.4 мкм

[%] (1)

 

[текс] (2)

 

де: Тр – розрахункова лінійна щільність пряжі, яку можливо виробити з

данної волокнистої суміші (текс);

d – діаметр волокон, що складають цю суміш;

n – мінімальне число волокон в поперечному перерізі пряжі, котра

забезпечує кондиційну якість пряжі та нормативний рівень обривності

в прядінні. Для чисто вовняної камвольної пряжі(n= 40 – 45 волокон);

С – коефіцієнт варіації по діаметру вовняних волокон данної суміші, %.

 

Волокно нітронове → d_в= 19 мм

= = 19.0 [мкм] (3)

(4)

[текс]

 

Резерв прядильної властивості волокнистої суміші:

[%] (5)

 

Де: Т_ф – фактична або задана лінійна щільність одиночної пряжі для якої

спланований данний компонент на процентний склад волокнистої суміші, текс;

Т_р – розрахункова лінійна щільність даної одиночної пряжі, текс

 

[%]

 

Висновок: камвольна волокниста суміш даного складу може бути

використана для виробництва полувовняної пряжі лінійної щільності

22 текс × 2, так як резерв прядильної здатності данної суміші, розрахований по методу ЦНІІВовни знаходиться в межах від 20 до 40 %.

Пряжі

Таблиця 2. Технологічна схема одержання заданої пряжі.

Технологічна схема отримання вовно – нітронової фарбованої пряжі лінійної щільності 22 текс (на основі типової схеми № 3 для отримання полувовняної гребінної пряжі)

№	Найменування й позначення	Проценти відходів, що виділяються в данному технологічному процессі	Коефіциєнт вихода Qвих. Із Qвх.
Надійшовшого полуфаб- риката Q	Технологіч-ного обладнання, для переработки надійшов-шого полуфабри-ката	Відій-шовшого полу фабри- ката Q
Умов-ні Позна-чення	Число-ві значення	Умовні позначення	Числові значення
	Коробки з жгутовим суровим хімічним волокном (Qж.х.)	Штапелюча стрічкова м-на, з випуском стрічки в один таз (ЛРШ-70) + стрічкова тазова (1Т)	Сурова штап. стрічка із хімічних волокон Qшт.	F шт	0.8	η шт.	0.9920
	Кіпи вовняного волокна + обрати (Qв.?.)	АРТ-120-Ш+ + ЗУ-Ш2 + + ЛРМ-40 + + чесальна машина	Сурова чесальна стрічка з вовняних волокон Qч.в.	f ч	7.13	η ч.ш.	0.9287
	Qч.в.	Стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова клуб. (2К) + +гребнечесальна 1 перехо. + стрічкова ма- шина тазова	Однопрочесна ч/в стрічка Qгр	f гр	12.95	η гр	0.8705

 

Продовження таблиці 2

 

	Qшт + Qгр^1	ім.кова клубочна (1К)	Змішана ш/н стрічка Qз.	F с	0.1	η с	0.9990
	Qс	АКДС-601+ +гладильно-сушильний агрегат, з випуском стрічки в тази + стрічкова машина, тазова (1Т)	Фарбована змішана стрічкаа (Q)ф.	f ф(тз)	0.3	(η)ф.	0.9970
	(Q с)кр	Стрічкова тазова(1Т) + + стрічкова Клубочна (2К)+гребнече сальна 2-го переходу	Півтора- прочесна змішана стрічка Qгр	f гр.		ім..	0,9700
	Qгр^11	Стрічкова тазова(1Т) + стрічкова клубочна, з авторегулято-ром (1АК)	Обработан- на гребін- на стрічка (топс) (Qгр)з	(f гр)з	0,3	(ім.)з	0,9970
	Відлежування топса
	(Qгр)з	Стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова тазова (1Т) + + стрічкова тазова (2Т) + стрічкова тазова (4Т) + + ровнічна рогулечна або ровнічна з сучильними рукавами (якщо ім.. вол. не більше 30 %)	Qр.	F р.	0.65	η р	0.9935

 

Продовження таблиці 2

 

	Відлежування рівниці
	Qр.	Кільцева прядильна машина	Однониточна пряжа Qпр.	f пр.	3.18	η пр	0.9682
	Запарювання однониточної пряжі
	Qпр.	Мотальний автомат, з випуском пряжі в конусні бобіни + + тростильна машина, з випуском пряжі в циліндрчні бобіни + + крутильна машина 2-ої крутки, з випуском пряжі в конусні бобіни	Кручена пряжа Qкруч.	f круч.	1.25	η круч.	0.9875
	Запарювання крученої пряжі

 

 

Таблиця 3. Розрахунок відсотків відходів на поточній лінії

«кіпа - стрічка»

Вид і стан вовняного компонента волокнистої суміші

Доля уложення вовняного компонента по проценту суміші

Випади в чесанні

Здир

Горішок

Відходи без повернення

Всього відходів

Позн.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз

Кіл. %

Мерин. Союзна сортна

2.8

0.5

2.83

7.13

 

(6)

 

За допомогою таблиці 5 ([1] стор.27) визначаємо:

= 2.8 · 1 = 2.8 %

= 0.5 · 1 = 0.5 %

= 1 · 1 = 1 %

= 2.83 · 1 = 2.83 %

= 2.8 + 0.5 + 1 + 2.83 = 7.13 %

Коефіцієнт виходу чесальної стрічки із сировини:

(7)

2. Аналогічно з урахуванням використання даних Табл.6 ([1] стор.28) визначаємо кількість відходів що виникли при переробці полу вовняної чесальної стрічки на першому переході гребне чесальної машини.

 

Таблиця 4. Розрахунок відсотків відходів на першому переході гребне чесальних машин.

Види і стани вовняних компонентів волокнистої суміші

Доля уложення вовняного компонента по проценту суміші

Гребінний очіс

Кінці стрічки

Підміть

Всього відходів

крупний

мілкий

Мерин. Союзна сорна

Поз.

Кільк. %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кільк %

Поз.

Кіл %

Позн

Кільк %

Позн

Кільк%

1

0.85

0.8

0.3

12.95

 

За допомогою таблиці 6 ([1] стор.28) визначаємо:

= 11 · 1 = 11 %

= 0.85 · 1 = 0.85 %

= 0.8 · 1 = 0.8 %

= 0.3 · 1 = 0.3 %

= 11 + 0.85 + 0.8 + 0.3 = 12.95 %

 

Коефіцієнт виходу однопрочесної гребінної стрічки з чесальної стрічки:

(8)

3. При фарбуванні та прасуванні полу вовняної однопрочесної гребінної стрічки будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.29)

- кінці стрічки ( ) = 0.2 %

- пух і подміть ( ) = 0.05 %

- безповоротні відходи ( ) = 0.05 %

Всього відходів в фарбуванні та прасуванні:

= 0.2 + 0.05 + 0.05 = 0.3 % (9)

Коефіцієнт виходу чистововняної однопрочесної гребінної стрічки з процесу фарбування:

(10)

4. При переробці джгутових нітронових волокон на штапелюючій машині будуть виділенні відходи в кількості 0.8 % від маси переробленого нітронового джгута ([1] стор.29) = 0.8

Коефіцієнт виходу нітронової стрічки з процесу штапелювання:

(11)

5. На стрічковій машині застосовують для змішування фарбовані та прасуванні чисто вовняні однопрочесні гребінні стрічки з стрічками із фарбованих хімічних волокон будуть виділені відходи в кількості 0.1 % від сумарної маси усіх стрічок що поступають на цю ділянку їх змішування

f с. = 0.1 %

Коефіцієнт виходу змішаної стрічки із процесу змішування:

(12)

6. При переробці змішаних стрічок із вовни та хімічних волокон на другому переході гребне чесальної машини будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.29):

- крупний очіс ( ) = 1.45 % - кінці стрічок ( ) = 1.1 %

- мілкий очіс ( ) = 0.2 % - підміть ( ) = 0.25%

 

Всього відходів на другому переході гребне чесальної машини:

= 1.45 + 0.2 + 1.1 + 0.25 = 3.0 % (13)

Коефіцієнт виходу 1/5 прочесної гребінної стрічки з другого переходу гребне чесальної машини:

(14)

7. На двух переходах стрічкової машини при застосованих для заключної обробки 1/5 прочесної гребінної стрічки будуть виділені відходи в кількості 0.3 % від маси гребінної стрічки яка надійшла на ділянку їх заключної обробки ( = 0.3 %)

Коефіцієнт виходу 1/5 прочесної гребінної стрічки із процесу її заключної обробки:

(15)

8. При переробці 1/5 прочесної стрічки на рівничній машині для рівниці будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.29)

- кінці стрічки (а _р) = 0.22 % - підміть (d _р) = 0.17 %

- кінці рівниці (b _р) = 0.22 % - б/в відходи = 0.03 %

- пух (с _р ) = 0.01 %

Всього відходів при переробці 1/5 прочесної стрічки на рівничній машині:

= 0.22 + 0.22 + 0.01 + 0.17 + 0.03 = 0.65 % (16)

 

Коефіцієнт виходу п/в рівниці із п/в стрічки:

(17)

9. При переробці п/в рівниці на кільцевих прядильних машинах (КПМ) в пряжу лінійної щільності 22 текс будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.30):

- мичка (а _р) = 2.37 % - підміть (d _р) = 0.3 %

- кінці рівниці (b _р) = 0.34 % - б/в відходи = 0.1 %

- круті кінці (с _р ) = 0.07 %

 

10. При переробці п/в одиночної пряжі лінійної щільності 22 текс в кручену на мотальній, тростильній та крутильній машині будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] стор.31):

 

Таблиця 5. Норми відходів на мотальній, тростильній та машинах.

Перехід	Кінці пряжі, %	Подміть, %	Безповоротні відходи, %	Всього відходів, %
Перемотування	0.54	0.04	0.02	0.60
Трощення	0.19	0.06	-	0.25
Кручення	0.24	0.12	0.04	0.40

 

Загальна кількість відходів на мотальних, тростильних та крутильних машинах при переробці на одиночну п/в пряжу лінійної щільності 22 текс в кручену пряжу лінійної щільності 22 × 2 текс складе:

= 0.6 + 0.25 + 0.4 = 1.25 % (18)

Коефіцієнт виходу полу вовняної крученої пряжі лінійної щільності 22 × 2 текс із полу вовняної пряжі лінійної щільності 22 текс:

(19)

Таблиця 6. Часові виробки пряжі, напівфабрикатів та відходів.

N п/п	Показник розрахунку	Позначення показника чи розрахункова формула	Значення показника
	Виробка крученої пряжі, кг/год	Q круч = Q круч · η круч	444.37
	Коефіцієнт виходу крученої пряжі із одної нитки	η круч	0.9875
	Виробка однониточної пряжі, кг/год	Q пр = Q р · η пр
	Маса відходів на ділянці крутильних машин, кг/год	qкруч = Q пр - Q круч	5.63

Продовження таблиці 6

	Вихід однониточної пряжі із рівниці	η пр	0.9682
	Виробка рівниці, кг/год	Q р = Q пр / η пр	464.78
	Маса відходів на ділянці прядильних машин, кг/год	q пр = Q р - Q пр	14.78
	Коефіцієнт виходу рівниці із топса, кг/год	η р	0.9935
	Виробка топса, кг/год	(Q гр´´)з= Q р/ η р	467.82
	Маса відходів на ділянці рівничних машин, кг/год	q р =(Q гр´´)з - Q р	3.04
	Коефіцієнт виходу топса із 1/5 прочесної гребінної стрічки	η з	0.9970
	Виробка 1/5 прочесної гребінної стрічки, кг/год	Q гр´´=(Q гр´´)з / η з	469.23
	Маса відходів на ділянці заключної обробки гребінної стрічки, кг/год	q з.= Q гр´´-(Q гр´´)з	1.41
	Коефіцієнт виходу 1/5 прочесної (п/в) стрічки із фарбованої змішаної стрічки	η гр´´	0.9700
	Виробка фарбованої однопрочесної стрічки, кг/год	(Q гр´)фарб= Q гр´´/ η гр´´	483.74
	Маса відходів на ділянці другого переходу гребнечесальних машин, кг/год	q гр.=(Q гр´)фарб - Q гр´´	14.51
	Коефіцієнт виходу фарбованої змішаної стрічки із сурової змішаної стрічки	η фарб	0.9970
	Виробка сурової змішаної стрічки, кг/год	Q сл=.(Q сл)фарб / η фарб	485.20

 

 

Продовження таблиці 6

	Коефіцієнт виходу змішаної стрічки із ч/в та хімічних стрічок, які надходять на ділянку змішування	η с	0.9990
	Виробка 1прочесної п/в та штапельованих хімічних стрічок, які надходять для змішування, кг/год в тому числі: - штапельованої нітронової стрічки (α н.) - ч/в 1прочесної стрічки (α ш.)	(Q шт.с.+ Q гр´ ) = Qсл / η гр´	485.69
Q шт.с = α н.· Qсл / η с	242.84
Q гр = α ш.· Qсл / η с	242.84
	Маса відходів на ділянці змішування, кг/год	q сл= (Q шт.л.+ Q гр´ )- - Qсл	0.48
	Коефіцієнт виходу 1прочесної ч/в стрічки із чесальної стрічки	η гр	0.8705
	Виробка кардочесальної стрічки, кг/год	Qч. = Qгр / η гр	278.95
	Маса відходів 1му переході гребнечесальнних машин, кг/год	q гр = Qч – Qгр	36.11
	Коефіцієнт виходу 1прочесної чесальної стрічки із суміші	η ч	0.9287
	Витрата вовняної суміші в процесі кардочесання, кг/год	Qв.зм. = Qч. / η ч	300.37
	Маса відходів на поточній лінії «кіпа – стрічка», кг/год	q ч = Qв.зм. – Qч	21.42
	Коефіцієнт виходу штапельованої нітронової стрічки із джгута	η шт.	0.9920
	Витрата нітронового джгута, кг/год	Qж. = Qшт.л. / η шт	244.80

Таблиця 7. Результат розрахунків

N п\п	Виробнича дільниця та види відходів на цій ділянці	Кількість відходів
%	кг/год
	Крутильний цех (з використанням автоматів фірми " Савіо ") Всього відходів, в том числі: - кручені кінці пряжі - подміть - безповоротні відходи	1.25 0.97 0.22 0.06	5.63 4.37 0.99 0.27

 

Продовження таблиці 7

	Прядильний цех Всього відходів, в тому числі: - мичка - кінці рівниці - круті кінці пряжі - подміть - безповоротні відходи	3.18 2.37 0.34 0.07 0.3 0.1	14.78 11.02 1.58 0.33 1.39 0.46
	Рівничний цех Всього відходів, в тому числі: - кінці стрічки - кінці рівниці - пух - подміть - безповоротні відходи	0.65 0.22 0.22 0.01 0.17 0.03	3.04 1.03 1.03 0.05 0.8 0.14

 

	Ділянка заключної обробки гребінної стрічки Всього відходів в виді кінців стрічки	0.3	1.41
	Гребінна ділянка (другий перехід) Всього відходів, в тому числі: - крупний очіс - мілкий очіс - кінці стрічок - подміть	3.0 1.45 0.2 1.1 0.25	14.51 7.01 0.97 5.32 1.21

 

Ділянка змішування стрічок з вовни та хімічного волокна Всього відходів у вигляді кінців стрічок

0.1

0.47

 

Продовження таблиці 7

	Ділянка фарбув. та прасування ч/в стрічок Всього відходів, у вигляді кінців стрічок	0.3	1.46
	Гребенечесальна ділянка (перший перехід) Всього відходів, в тому числі: - крупний очіс - мілкий очіс - кінці стрічок - подміть	12.95 11.0 0.85 0.8 0.3	36.11 30.67 2.34 2.23 0.84
	Ділянка готування чесальної стрічки Всього відходів, в тому числі: - випади - здир - горішок - безповоротні відходи	7.13 2.8 0.5 2.83	21.42 8.41 1.5 3.0 8.5
	Штапелювання джгутових хімічних волокон Всього відходів у вигляді кінців стрічок та джгута	0.8	1.96

 

 

Таблиця 8. Баланс сировини, пряжі та відходів.

№ п\п	Показники	Пряжа п/в 22 · 2 текс
	Отримано крученої пряжі, (Q круч.)	444.37
	Витрачено зі складу сировини, (Q с.), в тому числі: - полу вовняної суміші (Qв.с.) - джгута хімічного волокна (Qд.н.)	545.17 300.37 244.80
	Отримано відходів в виді обратів (g обр. ), в тому числі: - мичка з прядильних машин - кінці стрічки та рівниці	27.51 11.02 16.49
	Отримано відходів, проданих на сторону (gс),в т. ч.: - кінці однониточної пряжі - кінці крученої пряжі - гребінний чистововняний крупний очіс - гребінний чистововняний мілкий очіс - гребінний змішаний крупний очіс - гребінний змішаний мілкий очіс - випади із чесальних та тріпальних машин - сдир - горішок - подміть та пух	63.88 0.33 4.37 30.67 2.34 7.01 0.97 8.41 1.5 3.0 5.28

 

Продовження таблиці 8

	Безповоротні відходи (gб.в)	9.37
	Всього отримано відходів (gвідх.)	100.76
	Баланс (Qсм = Qкруч + gвідх.)	545.13

 

 

Таблиця 9. Результат розрахунку кількості сировини, що витрачається зі складу

№ п/п	Показник	Змішана пряжа 22 текс · 2
	Витрачено чистововняної суміші: - асм.в, %
- Qсм.в , кг/год	300.37
	Витрачено вовняних обратів - аобр,%	5.05
- gобр, кг/год	27.51
	Витрати кіпної вовни зі складу - ав.кіп,%	94,853
- Qв.кіп,кг/год	620,345
В тому числі вовна помісна сорна - α1 дольовий зміст в ч/в суміші вовни помісної сорної	0.5
- Q1, кг/год: витрата зі складу вовни помісної сорної	136.43
	Маса нітронового джгута що виходе зі складу - ад.н. , %
- Qд.н., кг/год	244.80
	Всього сировини яка витрачається зі складу, кг/год	517.66

 

Таблиця 10. Склад замаслюючи емульсій та дані по витратам їх компонентів

 

N п/п	Найменування компонентів емульсії	Позначення та %-ий склад компонентів в емульсії	Позначення та витрати (кг/год) емульсії в цілому та її окремих компонентів
На поточній лінії	Для рівничного відділу	На поточній лінії	в рівничному відділі	всього
	Олеїнова кислота	а1 = 5	а´1 = 3	q1 = 1.50	q´1 = 0.56	2.06
	Веретенне масло	а2 = 5	а´2 = 9	q2 = 1.50	q´2 = 1.68	3.18
	3етаноламін	а3 = 1.3	а´3 = 0.5	q3 = 0.39	q´1 = 0.09	0.48
	Препарат ОС-20	а4 = 0	а´4 = 2	Q4= 0	q´4 = 0.37	0.37
	Вода	а5 = 88.7	а´5 = 85.5	q5=26.65	q´5 = 16.56	43.21
	Всього			Qе=30.04	Qе´ = 18.71	48.75

Розрахунок до таблиці 10

За рекомендацією ЦНІІ Вовни ([2] стор.124) приймаємо, що маса данної емульсії,яка використовується за 1 годину на поточній лінії = 10% від маси вовняної суміші, що витрачається на цій поточній лінії за 1 годину

 

Qэ = Qсм.ш. · С/100 [кг/год] (29)

де: Qсм.ш. – маса вовняної суміші, що витрачається на поточній лінії

за 1 годину, кг/год;

С – масо відсоткова витрата емульсії від маси вовняної суміші.

 

Qэ = 300.37 ·10/100 = 30.04 [кг/год].

 

q_n = Qэ · a_n / 100 [кг/год] (30)

q₁ = 30.04· 5 / 100 = 1.50 [кг/год]

q₂ = 30.04· 5 / 100 = 1.50 [кг/год]

q₃ = 30.04· 1.3 / 100 = 0.39 [кг/год]

q₅ = 30.04· 88.7 /100 = 26.65 [кг/год].

 

По рекомендації ЦНІІВовни ([2] стор.124) приймаємо, що маса даної емульсії, яка використовується за 1 годину в рівничному відділі =4 % від маси топса, який використовується в рівничному відділі за 1 годину

Q’э = (Qгр”)з · С’/100 [кг/год] (31)

 

де: (Qгр”)з – маса топса, тобто маса обробленої 1/5 прочесної гребінної стрічки яка використовується в рівничному відділі за1 годину, кг/год;

С’ – масовідсоткове використання емульсії за годину від маси топса, яка використовується в рівничному відділі за 1годину, %.

 

Q’э = 467.82 · 4 / 100 = 18.72 [кг/год]

q’_n = Q’э · a’_n / 100 [кг/год] (32)

 

q’₁ = 18.71· 3 / 100 = 0.56 [кг/год]

q’₂ = 18.71· 9 / 100 = 1.68 [кг/год]

q’₃ = 18.71 · 0,5 / 100 = 0.09 [кг/год]

q’₄ = 18.71 · 2 / 100 = 0.37 [кг/год]

q’₅ = 18.71· 85,5 / 100 = 16.56 [кг/год]

 

Штапелююча машина ЛРШ - 70

В гребіному прядінні хімічні волокна можуть поступати на переробку у вигляді штапельних волокон або джгутів елементарних хімічних ниток. Хімічні штапельні волокна переробляють по системі: розпушування, змішування, емульсування, чисання та утворення суміші.

Технічна характеристика.

Лінійна щільність джгута, ктекс до 200

Загальна витяжка 5

Число выпусків 1

Швидкість выпуска, м/хв. до 120

Розмір тазов, мм 400 · 900

Габаритні розміри, мм:

довжина з рамкою живлення 10300

ширина 1435

Мотальні автомати RAS - 15

Мотальні автомати мають вузлов’язальний – пере заправний пристрій, котрий забезпечує автоматичний електронний контроль рухомої нитки, видалення товстих та тонких міст, в’язання вузлів та автоматичну зміну початків.

Технічна характеристика RAS - 15

Число мотальних барабанчиків 16 - 48

Лінійна щільність перероблюваної пряжі, текс 11 - 100

Швидкість перемотки, м/хв. 500 - 100

Маса вихідної поковки, кг 2.5 - 3

Потужність електродвигуна, кВт 0.22

Габаритні розміри, мм:

довжина в залежності від числа барабанчиків 11900

ширина 1700

висота 2300

Маса, кг 6500

Крутильні машини VTS - 07

Крутильні машини VTS - 07 мають наступні переваги: крутильний апарат: веретено-кільце-бігунок замінені крутильним диском, за один оберт котрого нитці надаються два кручення; поковка с крученою пряжею винесення з зони кручення і являють собою конічну бобину з хрестовою намоткою пряжі масою 2500 г.

Технічна характеристика VTS - 07

Число веретен на машині 120

Лінійна щільність пряжі, текс до 11000

Крутка 15 - 400

Потужність електродвигуна, кВт 30

Габаритні розміри, мм:

довжина 17735

ширина 1194

Маса, кг 5682

Тростильні машини ASI

Тростильна машини ASI використовується для підготовчої операції до кручення, цілю якої є створення однакового навантаження ниток, поступаючи в зону кручення; виявлення та усунення слабких місць в нитках, а також підвищення чистоти пряжі с допомогою контрольно-навантажувальних та очисних пристроїв.

 

Технічна характеристика ASI

Лінійна щільність пряжі, текс (84 - 22) × 2

Число барабанчиків на машині 32

Число строщувальних ниток 2, 3, 4

Швидкість намотки, м/хв. до 850

Маса пряжі на вихідній паковці, г 1200 - 1500

Щільність намотки, г/см³ 0,4 - 0,42

Потужність двигуна, кВт 6,4

Габаритні розміри, мм:

довжина 10835

ширина 2200

висота 2750

 

Рівничні машини П-76-ШГЗ

Витяжний виріб В - 2Р - ИГ2

Число веретен 48 – 408

Відстань між веретенами, мм 76

Максимальна частота обертання веретен, хв-1 13000

Витяжка загальна 8 - 40 Крутка на 1 м 300 - 1400 Габаритні розміри, мм:

ширина 805

довжина (максимальна) 17375

висота по рівничній рамці 1945

Потужність встановлених електродвигунів, кВт

привода машини 24

привода вентилятора 3

привода автоматичного опускання мотального механізму 0,6

 

 

11. Розрахунки технологічного устаткування до плану виробництва гребінної стрічки.

Гребнечесання.

1. Приймаємо стрічкову машину ЛБШ – 220 - 1Т

Технічна характеристика:

· Число стрічок на живленні = 10

· Загальна лінійна щільність стрічок на живленні, ктекс = до 300

· Швидкість гребінного поля () = 15…20 м/хв.

· Загальна витяжка (E) = 5…10

· Лінійна щільність вихідної стрічки = 15…40 ктекс

· Швидкість виходу стрічки з машини = до 230 м/хв.

· Теоретична продуктивність = 250 кг/год

Результати іспитів:

1) до 1го гребнечесання: завантаження гребінного поля = до 190 ктекс

»: витяжка (E) = до 6