Потери теплового потока в секции пастеризации молока, теряемые в конструктивных частях установки.

Ф_потери=Ф_пастер + Ф_{остаточ} , (4.3)

где Ф_{остаточ} - тепловой поток, оставшийся у пастеризованного потока молока и потери в регенераторе охладителе;

Ф_{остаточ}= Ф_{рег-охл}+ Ф_{подогрева}, (4.4)

Ф_{остаточ}= Ф_{рег-охл}+ Ф_{подогрева}=48172+33608=14564 Вт

Ф_потери=Ф_пастер + Ф_{остаточ} =16804–14564=2240 Вт,

Потери теплового потока составляют 13 %, что говорит о достаточно высоком КПД установки, по сравнению с другими пастеризаторами.

Мощность необходимая для пастеризации молока

Р= = =18671 Вт, (4.5)

Определим параметры пастеризатора.

Пастеризация молока происходит в трех параллельных секциях. Мощность одной секции равна:

Р_секции= = =6223 Вт, (4.6)

Сечение кварцевой трубки.

А_т= = =0.339*10^-3 м²,

где Д=12 мм – внутренний диаметр кварцевой трубки.

Скорость движения молока в трубке.

u= = =0.82 м/с, (4.7)

Длина кварцевой трубки.

L=u · t м, (4.8)

где u=0,82 м/с – скорость движения молока в трубке;

t=10 с – время пастеризации молока.

L=0.82 · 10 = 8.2 м,

Рабочая температура нихромовой спирали.

Т_спир= К, (4.9)

где l =2.9…3.2 мкм

Т_спир= К,

Определим рабочий ток.

I= А, (4.10)

где m=3 – количество фаз;

U_ф – фазное напряжение сети, В;

Cosj=1 – коэффициент мощности установки.

I= =28,3 А

По кривым связи находим диаметр и сечение нихромового провода.

d=1.2 мм

S=1.13 мм²

Длина провода необходимая для намотки кварцевых трубок.

L= м,

где r= - удельное сопротивление нихрома Ом·м.

L= = =10 м

 

 

5. Эксплуатация электрооборудования

 

Расчет объема работ и численности персонала

 

Для расчета объема работ электротехнической службы (ЭТС) в условных единицах электрооборудования (УЕЭ) необходимы результаты обследования хозяйства, которые представлены в таблице 4.1 [26]

 

Таблица 5.1 – Расчет объема работ ЭТС хозяйства

Наименование электрооборудования	Кол-во, шт.	Норма УЕЭ	Всего УЕЭ
Элементы системы энергоснабжения: ЛЭП 1-10 кВ на ж/б опорах ВЛ 0,38 кВ на ж/б опорах Кабельные линии 0,38 кВ Трансформаторы до 630кВА Электропроводки: Провода на крюках, якорях в трубах, на тросу сечением до 3,5 мм^2 Кабельные линии сечением До 6 мм^2 10 мм^2 Светильники для сухих и влажных помещений Светильники для особо сырых и с химически агрессивной средой Светильники для облучения растений, животных Трансформаторы сварочные 500Л Генератор сварочный 300Л Элементные водонагреватели емкостью до 800 л Щитовые электроизмерительные приборы: амперметры, вольтметры	0,06     2,4   0,02 0,05	2,4 2,4 1,9 2,5       1,9 1,9 0,5   0,5 0,5 0,5 0,5   0,7	21,6 0,54       0,038 0,045   12,5 2,5
Электрические счетчики 3-х и 4-х проводные активной и реактивной энергии Датчики Устройства защитного отключения Заземляющие устройства: На ТП На ЛЭП На вводе в помещение Устройства для выравнивания электрических потенциалов в животноводческом помещении Инструмент с изолированными ручками Скрытая проводка сети освещения 25 мм^2 6 мм^2 Силовые сборки с числом групп до 5 до 7 Щитки освещения с числом групп до 4 до 5 Электроприемники: Электропривод с электродвигателем до 11 кВт -//- от 11-22 кВт -//- более 22 кВт Электропривод с автоматикой до 11 кВт -//- более 11 кВт Магнитные пускатели до 150А Автоматические выключатели до 200А Кнопки управления Тепловые реле Пакетные переключатели Рубильники Предохранители на 0,4 кВ Зажимы коммутационные Изолирующие вставки электроводонагревателей Перчатки резиновые диэлектрические (комплект) Система зануления электроприемника Итого	1,2 0,4	0,7 0,7 0,7     0,7 0,7 0,7 0,7   0,7 0,5 0,5 0,5 0,5   0,5 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,07 0,7 0,7 0,7	8,4 12,6 5,6     2,8   1,4 7,5   6,5 0,6 2,1 9,1 16,8 5,6 17,5 5,6 830,52

Заключение таблицы 5.1

Общее число электриков, N _общ для фермы определяется по средней норме нагрузки на одного человека, равной 100 условных единиц.

N _общ = , (5.1)

где N_УЕЭ - объем работ ЭТС фермы в УЕЭ

N _общ = = 8,3» 8 чел.

Распределение электриков по отделениям (бригадам), а также расчет инженерно- технических работников выполняется после выбора варианта ЭТС

 

Обоснование варианта ЭТС

 

Лучшее качество работ следует ожидать при такой структуре, когда электрики закреплены за конкретными участками, конкретным оборудованием. По объему работ УЕЭ и учитывая, что ферма одна выбираем индивидуальную форму эксплуатации и специализированную структуру ЭТС, которая представлена на рисунке 4.1

 

 

Инженер-электрик

Бригада ТО

Бригада ТР

Бригада ОО

 

 

Рисунок 5.1 – Специализированная структура ЭТС

Расчет численности группы ремонта выполняется по годовой трудоемкости механического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) электрооборудования фермы, данные расчета приведены в таблице 4.2

Число электромонтеров на текущий ремонт N _тр вычисляем по формуле

N _тр = , (5.2)

где - суммарные трудоемкости ТО и ТР, чел´час;

Т _рем = 1860 чел´час/рад – годовой фонд рабочего времени 1 раб.

N _тр = = 2 чел

Число электромонтеров на оперативное обслуживание N _оо, находим по формуле

N _оо = , чел.; (5.3)

где К _уд = 300 УЕЭ/ чел;

N _оо = = 3 чел.

Число электромонтеров на техническое обслуживание N то вычисляем по формуле

N _то = N _общ. – N _тр – N_оо, чел. (5.4)

N _то = 8-2-3 = 3 чел

Составление графика технического обслуживания и планово- предупредительного ремонта (ППР) электрооборудования по ферме следует начинать с объектов сезонного использования. Это позволяет облегчить работу при распределении затрат труда по неделям равномерно в течение года принята неделя.

В качестве интервала времени, на который планируют работы в течение года, принята неделя.

Годовой график технического обслуживания и планово- предупредительного ремонта электрооборудования представлен в виде таблицы (5.2)

 

Таблица 5.2. – Годовой график работы оборудования

Оборудование	Работа оборудования, ч	Количество	Мощность, кВт
Сепаратор	-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-			0,37
Гомогенизатор									-					-												1,1
Молочные насосы									-					-												2,2
Весы молока	-	-	-				-	-	-				-	-	-				-	-	-
Освещение						-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-					8,4
Датчики	-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-
Всего	64,1	4,1	64,1	-	61,1	8,4	72,5	11,4	72,8	8,4	69,5	8,4	72,5	14,7	72,5	8,4	69,5	8,4	72,5	11,4	72,5	-	61,1	-		17,07

 

На основании годового графика электрических нагрузок выбираем источник питания – трансформатор 10/0,4кВ

S_ном=100кВ.А

Рисунок 5.2 –Годовой график электрических нагрузок.

 

 

6 Расчет электроснабжения

Рисунок 6.1 – Расчетная схема электроснабжения молочного завода ОАО «Молочный стандарт»

Расчет нагрузок на вводе потребителей

Нагрузки однотипных потребителей отличаются по величине более чем в 4 раза, расчетные нагрузки участков линий определяются по выражениям:

,кВт (6.1)

,кВт (6.2)

,кВАр (6.3)

,кВАр, (6.4)

где Р_{Д НАИБ},Р_{В НАИБ},Q_{Д НАИБ},Q_{В НАИБ} – наибольшая дневная и вечерняя активные и реактивные нагрузки из всех слагаемых нагрузок потребителей на участке линии;

DР_Дi, DР_Вi, DQ_Дi, DQ_Вi – добавка к наибольшей нагрузке на вводе i-того потребителя.

Полная расчетная мощность:

 

,кВА (6.5)

 

,кВА (6.6)

Токи на участках линии:

,А (6.7)

 

,А (6.8)

 

Таблица 6.1 – Нагрузки на вводе потребителей

Наименование потребителя	Нагрузка на вводе
активная	реактивная
дневная Pд,кВт	вечерняя Pв,кВт	дневная Qд,квар	вечерняя Qв,квар
Сепаратор	33,8	35,8	25,3	25,3
Гомогенизатор
Моечные насосы
Весы молока
Освещение

 

Таблица 6.2 – Определение нагрузок линии 0,38 кВ

Участок	Pд, кВт	Pв, кВт	Qд, кВАр	Qв, кВАр	Sд, кВА	Sв, кВА	Iд, А	Iв, А	Марка провода
0-1					53,2				АС35
0-2		115,4	102,3	102,3	153,2	154,2	232,8		АПвПу 4х120
2-3	33,8	35,8	25,3	25,3	42,2	43,8			АПвПу 4х25
0-4	34,5				36,4		43,8	34,8	АС35
4-5	21,6	21,6	16,8	16,8	27,4	27,4			АС35
5-6					11,4	11,4	17,3	17,3	АС35

 

Пример расчета для участка линии 0-1.

Активная и реактивная мощности:

Р_д = 40 кВт

Q_д = 35, кВАр

Полная мощность:

,кВА

Ток на участке:

А

Выбор провода по экономическим интервалам нагрузок

По экономическим интервалам нагрузок провода выбираются согласно каталожным данным. Выбор провода и проверку по допустимому нагреву покажем для одного участка линии (0-1).

I_max = 81 А

По каталожным данным выбираем провод большему рабочему току провода. Ближайший больший допустимый рабочий ток равен 175 А для провода А35. Принимаем марку провода для данного участка (0-1).

Проверка по нагреву.

I_доп ≥ I_max (6.9)

175 А ≥ 81 А

Данное условие выполняется.

Выбор проводов для других участков линии проводится аналогично.

Выбор потребительских трансформаторов

Номинальная мощность трансформаторов 10/0,4 кВ выбирается по экономическим интервалам нагрузок, в зависимости от шифра нагрузки, расчетной полной мощности, среднесуточной температуры охлаждающего воздуха, наличия автономных источников для обеспечения нормативных уровней надежности электроснабжения сельскохозяйственных потребителей.

Выбор установленной мощности трансформаторов одно и двух трансформаторных подстанций производится по условиям их работы, в нормальном режиме исходя из условия:

, (6.10)

где S_Р – расчетная нагрузка подстанции, кВА;

n – количество трансформаторов проектируемой подстанции;

S_ЭКmin, S_ЭКmax – соответственно минимальная и максимальная границы экономического интервала нагрузки трансформатора принятой номинальной мощности, в зависимости от зоны сооружения подстанции и вида нагрузки потребителей.

Принятые номинальные мощности трансформаторов проверяются по условиям их работы в нормальном режиме эксплуатации по допустимым систематическим нагрузкам, а в послеаварийном режиме – по допустимым аварийным перегрузкам.

Для нормального режима эксплуатации подстанции номинальные мощности трансформаторов проверяются по условию:

, (6.11)

где К_С – коэффициент допустимой систематической нагрузки трансформатора для значений среднесуточных температур расчетного сезона V_ВТ.

Согласно выражению (6.10):

Предварительно выбираем трансформатор мощностью 160 кВА.

Согласно выражению (6.11):

Итак для снабжения зерноочистительного пункта выберем трансформатор марки ТМ-160

 

Потери напряжения на участках линии

Согласно ПУЭ допустимые потери напряжения у потребителей первой категории должны быть не более 8%.

Потери напряжения найдем по формуле:

(6.12)

Найдем потери напряжения на участке 0-1:

Таблица 6.3 – Потери напряжения на участках линии

Участок	Длина, м	Сечение провода, мм^2	Рабочий ток максимальный, А	Допустимый рабочий ток провода, А	Фактические потери напряжения, %	Допустимые потери напряжения, %
0-1					0.002
0-2					0.01
2-3					0.001
0-4			43,8		0.01
4-5					0.001
5-6			17,3		0.001

 

Потери для остальных участков подсчитаны аналогично, результаты расчетов сведены в таблицу 6.3

 

Проверка сети на успешный запуск крупного асинхронного электродвигателя

 

При запуске крупных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором (ЭД), потери напряжения в сети увеличиваются вследствие протекания пусковых токов, напряжение может снизиться настолько, что двигатель не запустится, так как его электромагнитный момент пропорционален квадрату напряжения. Допустимое снижение напряжения на запускаемом ЭД из условия успешного запуска определяется:

δU = , (6.13)

где М - момент трогания рабочей машины, приведенный к валу ЭД

M = 0,2...0,3 М - избыточный момент, необходимый для ускорения системы “электродвигатель - рабочая машина”;

М и М - номинальный и пусковой моменты ЭД.

Если все моменты разделить на М , т.е. выразить в относительных единицах, то выражение (6.13) примет вид:

δU = (6.14)

Успешный запуск ЭД возможен, если фактическое снижение напряжения в момент пуска не превышает (по абсолютной величине) допустимого:

δU ≤δU (6.15)

Фактическое отклонение напряжения определяется по формуле:

δU =ΔU +δU , (6.16)

где δU - фактическое отклонение напряжения на ЭД перед пуском на шинах 0,4 кВ (меньшее из отклонений 100 или 25% режимов), подставляется со знаком “плюс”, если напряжение ниже номинального и “минус” - если напряжение выше номинального.

ΔU - потеря напряжения в трансформаторе от пускового тока, определяется по упрощенной формуле:

ΔU = , (6.17)

где Z - полное сопротивление трансформатора;

Z = (6.18)

Здесь U - номинальное напряжение обмотки низшего напряжения;

Полное сопротивление линии Л1 определяется:

Z = (6.19)

Сопротивление электродвигателя в пусковом режиме находится по формуле:

Z = , (6.20)

где U и I - номинальные напряжения и ток электродвигателя;

К - кратность пускового тока.

 

Таблица 6.4 – Данные двигателя серии 4А:

Двигатель	Рдвиг, кВт	n, мин^-1	КПД	cosψ	Iном	mтрог	mпуск	Ki
4А180М2У3			0,9	0.9	56,3	0,3	1,4	7,5

 

Допустимое снижение напряжения на запускаемом электродвигателе:

δU = = 34,5 %

Сопротивление электродвигателя:

Z = = 0,52, Ом

Сопротивление трансформатора:

Z = = 0,04, Ом

Полное сопротивление линии Л1:

Z = = 0,051, Ом

Потеря напряжения в линии и трансформаторе от пускового тока:

ΔU = = 14,9 %

Фактическое отклонение напряжения:

δU =-0,7+14,9=14,2 %

Успешный запуск ЭД возможен, если фактическое снижение напряжения в момент пуска не превышает (по абсолютной величине) допустимого:

14,2 34,5 %

Условие выполняется, следовательно, двигатель успешно запустится.

 

 

7 Безопасность труда

 

Безопасностью труда принято называть такое состояние условий труда, при которых отсутствует возможность воздействия на работающих опасных факторов. Система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействия на работающих опасных производственных факторов, называются технической безопасностью.

Современное производство органически связано с широким применением электрической энергии. Облегчая труд, электрический ток в то же время представляет большую опасность для жизни и здоровья людей.

Доля электротравм среди лиц электротехнической профессии в несколько раз меньше, чем среди лиц неэлектрических профессий. Исследования по выяснению причин поражения электрическим током показывают, что наибольшее число несчастных случаев происходит в результате допуска к работе с электроустройствами необученного персонала правилам электробезопасности и пренебрежительного отношения работающих к средствам защиты. Поэтому исключительно велика необходимость разработки вопросов охраны труда и неукоснительное соблюдение и выполнение рабочим персоналом правил техники безопасности.

 

Общая характеристика и состояние безопасности труда на проектируемом объекте

 

Объектом модернизации является молочный завод ОАО «Молочный стандарт» расположенный в городе Озерске Челябинской области; климатический коэффициент 1,64; тип грунта – сопролит бурый до темно-бурого, плотный маловлажный древянистый со щебнем; ветровой район – II; ветровая нагрузка на провода ВЛ – 20 м/с; ледовая нагрузка на провода ВЛ – 8…10 мм; среднегодовая продолжительность гроз от 40 до 60 часов.

Электроснабжение зерноочистительного пункта осуществляется по кабельной линии напряжением 0,4 кВ, от трансформатора мощностью 160кВА. Потребляемая мощность пункта 194 кВА

Молочка относится ко II категории надежности электроснабжения. Количество потребителей, подключенных к подстанции 7 Режим работы нейтрали – глухозаземленная.

Используя статистическую отчетность ОАО «Молочный стандарт», был проведен анализ состояния производственного травматизма в хозяйстве (см. табл. 7.1), распределение коэффициентов частоты К_ч и тяжести К_т травматизма за последние три года.

 

Таблица 7.1 – Распределение несчастных случаев на производстве

Отрасль производства
Показатели	Кол-во работающих	Кол-во постра-давших	КЧ	Кол-во работающих	Кол-во пострадавших	КЧ	Кол-во работающих	Кол-во пострадавших	КЧ
Растениеводство			19,4			9,3			9,5

 

, (7.1)

где N – количество пострадавших, чел;

N_р – среднесписочное число работающих, чел.

 

 

Таблица 7.2 – Распределение несчастных случаев на производстве

Год	Средне-списочное число работающих	Кол-во пострадавших, чел.	Потери рабочих дней	Коэффициент частоты КЧ по предприятию	Коэффициент тяжести травматизма КТ по хозяйству	Показатель потерь КП по хозяйству
				19,4		155,3
				9,3		27,8
				9,5		47,6

 

В таблице 7.2 приведены расчеты:

1. Коэффициента тяжести травматизма по годам:

(7.2)

где D – сумма дней, по нетрудоспособности всех пострадавших за отчетный период за исключением погибших или ставших инвалидами.

2. Показатель потерь – среднее число человеко-дней нетрудоспособности на 1000 работающих:

(7.3)

Из анализа состояния производственного травматизма видно, что количество несчастных случаев из года в год изменяется незначительно. В целом на предприятии за последние три года сложилась довольно благополучная ситуация с производственным травматизмом. По сравнению с показателями области, травматизм на предприятии значительно ниже. Тенденции роста не наблюдается.

 

 

Таблица 7.3 – Причины несчастных случаев

Причины несчастных случаев
Неисправность машин и оборудования		-
Нарушение технологического процесса	-	-	-
Отсутствие индивидуальных средств защиты	-	-	-
Отсутствие технического надзора и нарушение техники безопасности при производстве отдельных видов работ	-		-
Не использование индивидуальных средств защиты (ИСЗ)		-	-
Итого

 

В целом по предприятию, все несчастные случаи, произошедшие за три рассматриваемых года, произошли без летального исхода.

Для снижения уровня производственного травматизма необходимы следующие мероприятия: повысить качество обучения рабочих безопасным приемам труда; повысить контроль за содержанием в порядке территории и рабочих мест хозяйства; механизировать тяжелые и опасные работы; обратить внимание на конструктивные недостатки машин и механизмов и принять меры к их устранению.

 

Мероприятия по производственной санитарии

 

Производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, т.е. тех факторов, которые вызывают заболевания, а при нарушении правил безопасности, несчастные случаи и травмы.

На человеческий организм большое влияние оказывают метеорологические условия: высокая и низкая температура воздуха, ветер, дождь, снег, солнечная радиация, влажность и т.д. Наиболее благоприятные условия, обеспечивающие наибольшую работоспособность человека, следующие: температура окружающей среды – 12-22 ^оС, относительная влажность воздуха – 40-60 %, скорость движения воздуха на рабочем месте – 0,1-0,2 м/с.

Направление господствующих ветров в районе расположения проектируемого объекта преимущественно северо-западные. Проектируемый объект является экологически безопасным, вредных воздействий на окружающую среду практически нет. Расстояние до жилых ближайших селений 500 м.

Для улучшения условий и охраны труда на проектируемом объекте предусматриваются следующие мероприятия:

- нормативная освещенность выбирается в соответствии со СНиП Е_н=30 лк;

- устанавливаются ограждения на вращающиеся части оборудования;

- комплектуется медицинской аптечкой с медикаментами на рабочих местах;

- обеспечить рабочих спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (см. табл. 7.4).

- проведение мероприятий по санитарно-технической защите и личной гигиене работающих.

На территории проектируемого объекта проведено озеленение, обустроены клумбы.

 

Таблица 7.4 – Нормы выдачи и годовая потребность в специальной одежде и других средств индивидуальной защиты

Профессия, должность	Наименование спецодежды, спецобуви, других средств индивидуальной защиты	Ед. изм.	Срок носки, мес.	Годовая потребность
Электромонтер	Полукомбинезон х/б	Шт.
Калоши диэлектрические	Пар
Перчатки диэлектрические	Пар
Сапоги	Пар
Очки защитные, каска	Шт.	До износа	-
Зимой дополнительно: куртка х/б на утепленной основе	Шт.		0,5

 

Защитные меры в электроустановке

 

Осветительная нагрузка распределяется равномерно по фазным проводам.

Выключатели и предохранители размещаются в сухих помещениях, кнопки управления устанавливаются в помещении оператора. Все светильники выбираются со степенью защиты IP 54.

Разводка, силовые и осветительные сети выполняются в гофрированных трубах. Рукоятки пультов и распределительных шкафов выполняются из диэлектрического материала.

Передвижные и переносные электроустановки питаются от гибкого кабеля или провода, подключенного к зажимам стационарного распределительного щитка через выключатель.

Рабочие должны строго соблюдать меры по технике безопасности при работе с передвижными электрифицированными машинами. Запрещается приступать к работе, если обнаружена неисправность в оборудовании, зануления, и отсутствуют защитные средства.

При аварийной ситуации, связанной с электроснабжением объекта ОАО «Молочный стандарт» срабатывает защита от короткого замыкания, скачков напряжения и от перегрузки. Плановые ремонты осветительных установок на зерноочистительном пункте проводятся со снятием напряжения в период когда зерноочистительный пункт не используется.

 

Расчет заземляющего устройства

 

В электрических установках вследствие нарушения фазной изоляции токоведущих частей, обрыва и падения провода на землю, могут возникать так называемые замыкания на землю.

Согласно ПУЭ этим явлением называется случайное электрическое соединение, находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли, или с землей непосредственно. Замыкание, возникшее в машинах, аппаратах, линиях на заземленные конструктивные части электроустановки, называют замыканиями на корпус. При замыкании на землю или корпус возникает ток, проходящий через землю в месте замыкания на землю. Если человек прикасается к частям электроустановки, оказавшейся под напряжением в результате замыкания на землю, возникает опасность поражения его электрическим током. Во избежание этого, все части электроустановки, не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под напряжением при повреждении фазной изоляции, должны быть надежно занулены с повторным заземлением электродами в грунт.

Контроль заземления осуществляется осмотром и измерением сопротивления заземлителей. Сопротивление заземления измеряют не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта.

Расчет заземляющего контура на трехфазном вводе в объект, производим по программе для IBM. Полоса со стержнями соединена сваркой внахлест. Место сварки окрашивают для защиты от коррозии.

Мероприятия по молниезащите

 

Защита от прямых ударов молнии зданий и сооружений с неметаллической кровлей должна быть выполнена отдельно стоящими или установленными на защищаемом объекте стержневыми или тросовыми молниеотводами, обеспечивающими зону защиты в соответствии с требованиями.

При установке молниеотводов на объекте каждого стержневого молниеприемника должно быть обеспечено не менее двух токоотводов. При уклоне кровли не менее 1:8 может быть использована также молниеприемная сетка.

Токоотводы, прокладываемые по наружным стенам зданий, следует располагать не ближе чем в трех метрах от входов или в местах, не доступных для прикосновения людей.

Проектируемый объект находится на севере Челябинской области в районе 40 – 60 грозовых часов в год, среднее число поражений молнией одного квадратного километра n = 3.8. Необходимо защитить молочный завод от попаданий молнией и от попаданий в здание с ВЛ 0.38 кВ.

Размеры помещения.

длина L = 13 м,

ширина B = 6,6 м,

высота до крыши h = 6,6 м.

Ожидаемое число попаданий молнии в помещение в год:

(7.4)

Принимаем зону защиты [23] Б, N < 1.

Устанавливаем один стержневой молниеотвод.

Определяем высоту молниеотвода:

(7.5)

где h_с = h = 6,6 м; L = r – радиус защиты на высоте h_c = 41 м.

С учетом высоты здания:

(7.6)

Радиус зоны защиты на уровне земли:

(7.7)

Радиус зоны защиты на уровне стены:

(7.8)

Проверяем, защищен ли торец конька:

(7.9)

Принимаем расстояние от края крыши до молниеотвода r = 7 м.

(7.10)

Молниеотвод по всем параметрам защищает объект от попадания в него молний.

Стержневой молниеотвод представляет собой вертикальный стальной стержень любого профиля, укрепленный на опоре, стоящей на его крыше. Сечение стального стержня, называемого молниеприемником должно быть не менее 100 мм², а длина не менее 200 мм. Его соединяют с заземлителем с помощью токоотвода из стальной катанки диаметром не менее 8 мм (в земле не менее 10 мм).

 

Рисунок 7.1 – Зона защиты стержневого молниеотвода

 

Пожарная безопасность

 

Пожарная безопасность на предприятиях обеспечивается системой организационных мероприятий и технических средств, обеспечивающих невозможность возникновения пожаров. Объект по степени пожарной безопасности относиться к категории Д, т.к. производство связано с обработкой зерна.

Персоналу объекта требуется пройти инструктаж по соблюдению пожарной безопасности. Всех работников молочного завода ознакомляют с порядком вызова пожарной команды, приемах пользования имеющимися средствами пожаротушения.