Машиностроительно-технологический институт

Машиностроительно-технологический институт

 

Специальность 151001.65 – технология машиностроения

 

Направление подготовки бакалавра

150900.62 – технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств

 

 

Институт управления производственными и инновационными программами

 

Специальность 080502.65 – экономика и управление на предприятии

машиностроения

 

Санкт-Петербург

Издательство СЗТУ
2010

Утверждено редакционно-издательским советом университета

 

УДК 621.01 (07)

 

Основы технологии машиностроения: учебно-методический комплекс / сост. А. Е. Вороненко, В. В. Максаров, Л. В. Одинцова, К. П. Помпеев. – СПб: СЗТУ, 2010 г. – 265 с.

 

 

Учебно-методический комплекс разработан в соответствии с государственными образовательными стандартами высшего профессионального образования.

В дисциплине рассматриваются основные положения и понятия технологии машиностроения, теория базирования и теория размерных цепей, закономерности и связи, проявляющиеся при проектировании и создании машин, метод разработки технологических процессов изготовления машины и ее деталей, принципы построения производственного процесса изготовления машины, технология сборки.

 

Рассмотрено на заседании кафедры технологии машиностроения «05» апреля 2010 г.; одобрено методической комиссией машинострои­тельно-технологического института «07» апреля 2010 г.

 

Рецензенты: кафедра технологии машиностроения (зав. кафедрой В. В. Максаров, д-р техн. наук, проф.); кафедра автоматизации производственных процессов (зав. кафедрой А. А. Сарвин, д-р техн. наук, проф.).

 

Составители: А. Е. Вороненко, канд. техн. наук, доц.,

В. В. Максаров, д-р техн. наук, проф.,

Л. В. Одинцова, канд. техн. наук, доц.,

К. П. Помпеев, канд. техн. наук, доц.

 

© Северо-Западный государственный заочный технический университет, 2010

© Вороненко А. Е., Максаров В. В., Одинцова Л. В., Помпеев К. П., 2010

 

1. Информация о дисциплине

Предисловие

Дисциплина «Основы технология машиностроения» относится к циклу общепрофессиональных дисциплин и изучается в одном семестре студентами специальности 151001.65 – технология машиностроения, всех специализаций и форм обучения, студентами специальности 080502.65 – экономика и управление на предприятии машиностроения очно-заочной и заочной форм обучения, а также студентами направления подготовки бакалавров 150900.62 – технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств всех форм обучения. Дисциплина «Основы технология машиностроения» является основополагающей всего цикла дисциплин, формирующих предметную часть базы знаний студентов указанных специальностей.

Целью изучения дисциплины является овладение обоснованной системой знаний и практическими навыками проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин заданного качества в плановом количестве при высоких технико-экономических показателях производства.

Задачи изучения дисциплины – усвоение теоретических основ технологии машиностроения и обоснование принимаемых решений при проектировании и управлении процессами создания и изготовления машин на должном научно-техническом уровне.

В результате изучения дисциплины студент должен овладеть основами знаний по дисциплине, формируемыми на нескольких уровнях:

Иметь представление:

- о предмете изучения, этапах и задачах развития технологии машиностроения;

- о роли отечественных и зарубежных ученых и инженеров в становлении технологии машиностроения как науки;

- об основных направлениях и перспективах развития технологии машиностроения.

Знать:

- основные положения и понятия технологии машиностроения;

- теорию базирования и теорию размерных цепей;

- основы формирования требований к свойствам материалов в процессе проектирования изделий;

- основы построения системы размерных связей при проектировании изделий;

- основы и закономерности реализации размерных связей в процессе сборки машины;

- закономерности обеспечения требуемых свойств материала и формирования размерных связей детали в процессе ее изготовления;

- временные связи и экономические показатели производственного процесса;

- методику разработки технологического процесса изготовления машины;

- принципы построения производственного процесса изготовления машины.

 

У меть:

- анализировать существующие и проектировать новые технологические процессы изготовления деталей и сборки машин;

- моделировать размерные связи технологического процесса изготовления детали и сборки машин;

- выполнять расчеты размерных связей, необходимые при проектировании изделия и технологии его изготовления;

- проводить исследования по совершенствованию технологических процессов с целью повышения качества изделий, производительности труда, снижения себестоимости;

- разрабатывать технические задания на проектирование и модернизацию технологического оборудования, приспособлений, инструментов, средств автоматизации обработки и сборки, транспортировки на базе применения систем ЧПУ и ЭВМ.

Владеть:

- современными методами обеспечения должного научного уровня принимаемых решений при проектировании и управлении процессами изготовления деталей и сборки машин.

Место дисциплины в учебном процессе:

Теоретической и практической базой основ технологии машиностроения являются дисциплины «Материаловедение», «Технологические процессы в машиностроении», «Технология конструкционных материалов», «Технологические процессы машиностроительного производства», «Метрология, стандартизация и сертификация». Настоящая дисциплина составляет основу современной базы знаний технологии машиностроения. Приобретенные студентами знания будут непосредственно использованы при изучении специальных дисциплин машиностроительного направления, в курсовом и дипломном проектировании, а также в практической деятельности.

1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы

1.2.1. Содержание дисциплины по ГОС

Основные положения и понятия технологии машиностроения. Теория базирования и теория размерных цепей, как средство достижения качества изделия. Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.

Метод разработки технологического процесса изготовления машины, обеспечивающий достижение её качества, требуемую производительность и экономическую эффективность. Принципы построения производственного процесса изготовления машины. Технология сборки. Разработка технологического процесса изготовления деталей.

1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы

Объем дисциплины и виды учебной работы для студентов
специальности 151001.65 и направления подготовки бакалавров 150900.62

Вид учебной работы	Всего часов
Форма обучения
Очная	Очно-заочная	Заочная
Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)
Работа под руководством преподавателя (включая ДОТ)
В т.ч. аудиторные занятия: лекции практические занятия (ПЗ) лабораторные работы (ЛР)
Самостоятельная работа студента (СР)
Промежуточный контроль, количество
в т. ч.: курсовая работа
контрольная работа	–	–	–
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)	Экзамен

 

Объем дисциплины и виды учебной работы для студентов
специальности 080502.65

Вид учебной работы	Всего часов
Форма обучения
Очная	Очно-заочная	Заочная
Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)
Работа под руководством преподавателя (включая ДОТ)	–
В т.ч. аудиторные занятия: лекции практические занятия (ПЗ) лабораторные работы (ЛР)	– – –	–	–
Самостоятельная работа студента (СР)	–
Промежуточный контроль, количество	–
в т. ч.: курсовая работа	–	–	–
контрольная работа	–
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)	Экзамен

 

Рабочие учебные материалы

Рабочая программа

(объем 136[1] часов, 130[2] часов)

 

Введение (2 часа)

[1], с. 3…6

Технология машиностроения – прикладная наука, вызванная к жизни потребностями развивающейся промышленности.

 

Практический блок

Практические занятия

Для студентов специальности 151001.65
и направления подготовки бакалавров 150900.62

2.5.1.1. Практические занятия (очная форма обучения)

Номер и название раздела (темы)	Наименование практических занятий	Кол-во часов
аудит.	ДОТ
Тема 2.1. Общие характеристики технических систем (основы бази­рования и теория размерных цепей)	1. Задачи базирования и основы их решения при проектировании тех­нологического процесса изготовле­ния детали
Тема 3.1. Исследование техничес­кой системы «Изделие»	2. Расчеты сборочных размерных цепей, и определение метода дости­жения заданной точности при сборке
Тема 5.1. Сущность процесса проектирования и направления его совершенствования	3. Размерно-точностной анализ ТП изготовления детали

 

Для студентов специальностей 151001.65 и 080502.65
и направления подготовки бакалавров 150900.62

2.5.1.2. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)

Номер и название раздела (темы)	Наименование практических занятий	Кол-во часов
аудит.	ДОТ
Тема 2.1. Общие характеристики технических систем (основы бази­рования и теория размерных цепей)	1. Задачи базирования и основы их решения при проектировании тех­нологического процесса изготовле­ния детали
Тема 3.1. Исследование техничес­кой системы «Изделие»	2. Расчеты сборочных размерных цепей, и определение метода дости­жения заданной точности при сборке
Тема 5.1. Сущность процесса проектирования и направления его совершенствования	3. Размерно-точностной анализ ТП изготовления детали

 

2.5.1.3. Практические занятия (заочная форма обучения)

Номер и название раздела (темы)	Наименование практических занятий	Кол-во часов
аудит.	ДОТ
Тема 2.1. Общие характеристики технических систем (основы бази­рования и теория размерных цепей)	1. Задачи базирования и основы их решения при проектировании тех­нологического процесса изготовле­ния детали	–
Тема 3.1. Исследование техничес­кой системы «Изделие»	2. Расчеты сборочных размерных цепей, и определение метода дости­жения заданной точности при сборке
Тема 5.1. Сущность процесса проектирования и направления его совершенствования	3. Размерно-точностной анализ ТП изготовления детали

 

Лабораторные работы

Для студентов специальности 151001.65
и направления подготовки бакалавров 150900.62

2.5.2.1. Лабораторные работы (очная форма обучения)

Номер и название раздела (темы)	Наименование практических занятий	Кол-во часов
аудит.	ДОТ
Тема 3.2. Исследование техничес­ких систем «Преобразование»	1. Определение жесткости токар­ного станка производственным методом		0,5
2. Исследование точности изго­товления деталей в автоматизи­рованном производстве		0,5
Тема 5.1. Сущность процесса проектирования и направления его совершенствования	3. Разработка трехмерных опера­ционных моделей обрабатываемой заготовки и операционных эскизов в среде CAD/CAM-системы

 

2.5.2.2. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)

Номер и название раздела (темы)	Наименование практических занятий	Кол-во часов
аудит.	ДОТ
Тема 3.2. Исследование техничес­ких систем «Преобразование»	1. Определение жесткости токар­ного станка производственным методом		0,5
2. Исследование точности изго­товления деталей в автоматизи­рованном производстве		0,5

 

2.5.2.3. Лабораторные работы (заочная форма обучения)

Номер и название раздела (темы)	Наименование практических занятий	Кол-во часов
аудит.	ДОТ
Тема 3.2. Исследование техничес­ких систем «Преобразование»	1. Определение жесткости токар­ного станка производственным методом или 2. Исследование точности изго­товления деталей в автоматизи­рованном производстве

 

Студенты, занимающиеся с использованием ДОТ, выполняют лабораторные работы во время очередной сессии в соответствии с расписанием занятий.

 

Балльно-рейтинговая система

Изучение дисциплины предусматривает обязательное выполнение студентами лабораторных работ, практических занятий и курсовой работы.

Для студентов специальности 151001.65 и направления подготовки бакалавров 150900.62 максимальное количество баллов за лабораторные работы, практические занятия и курсовую работу составляет 40 баллов (12+8+20 баллов, соответственно).

Для студентов специальности 080502.65 максимальное количество баллов за практические занятия и контрольную работу составляет 40 баллов (20+20 баллов, соответственно).

Весь материал дисциплины разбит на 3 раздела. По завершении изучения каждого раздела студенты проходят тест из десяти тестовых заданий. Оценка за одно правильно выполненное тестовое задание составляет 2 балла

Максимальное количество баллов за лекционные занятия (теоретический материал): 3 раздела ´ 10 тестовых заданий ´ 2 балла = 60 баллов.

В итоге каждый студент может получить не более 100 баллов.

 

Оценка результатов изучения дисциплины

Оценка	Кол-во набранных баллов
Удовлетворительно	70…79
Хорошо	80…89
Отлично	90…100

 

 

3. Информационные ресурсы дисциплины

 

Библиографический список

Основной

1. Маталин, А. А. Технология машиностроения: учебник для вузов / А. А. Маталин. – 2-е изд. – СПб.: Лань, 2008.

2. Ковшов, А. Н. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А. Н. Ковшов.– СПб.: Лань, 2008.

3. Базров, Б. М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / Б. М. Базров. – М.: Машиностроение, 2005.

4. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие / А. Е. Вороненко
[и др.]. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2010.

Дополнительный

5. Основы технологии машиностроения: учебник / под ред. В. С. Корсакова. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1977.

6. Проектирование операций для станков с автоматическим циклом работы: учеб. пособие / Н. Н. Богородицкий [и др.]. – Л.: СЗПИ, 1986.

7. Иващенко, И. А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации / И. А. Иващенко. – М.: Машиностроение, 1975.

8. Махаринский, Е. И. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / Е. И. Махаринский, В. А. Горохов. – Минск: Вышейш. шк., 1997.

9. Митрофанов, С. П. Групповая технология машиностроительного производства: в 2-х т. / С. П. Митрофанов. – Л.: Машиностроение, 1983.

10. Размерный анализ технологических процессов / В. В. Матвеев
[и др.]. – М.: Машиностроение, 1982.

11. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

12. Дитрих, Я. Проектирование и конструирование: системный подход: пер. с польск. / Я Дитрих.– М.: Мир, 1981.

 

Опорный конспект

 

 

Учебное пособие

Учебное пособие представлено в [4].

 

Глоссарий

 

Термин	Расшифровка термина
Агрегат	Сборочная единица, способная выполнять в машине определенную функцию
Азотирование	Насыщение поверхностных слоев металлического изделия азотом для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости (на воздухе и в воде), сопротивления усталости, для деталей, работающих при температурах 500…600 °С
Алитирование	Насыщение поверхностных слоев металлического изделия алюминием для защиты изделий от окисления при высоких температурах (до 1100 °С), для уменьшения схватываемости поверхностей (например, резьбовых соединений при эксплуатации в вакууме), повышения износостойкости, защиты от коррозии в средах, содержащих серу, азот и углерод
База двойная направляющая	Поверхность (сочетание поверхностей) базирующего объекта, обеспечивающая четыре опорные точки на цилиндрической поверхности базируемого объекта и лишающая базируемый объект четырех степеней свободы (двух перемещений и двух вращений)
База двойная опорная	Поверхность (сочетание поверхностей) базирующего объекта, обеспечивающая две опорные точки на цилиндрической поверхности базируемого объекта и лишающая базируемый объект двух степеней свободы (двух перемещений вдоль осей)
База направляющая	Поверхность (сочетание поверхностей) базирующего объекта, находящаяся в контакте с двумя опорными точками и лишающая базируемый объект двух степеней свободы (одного перемещения и одного вращения)
База опорная	Поверхность базирующего объекта, находящаяся в контакте с одной опорной точкой и лишающая базируемый объект одной степени свободы (одного перемещения)
База установочная	Поверхность (сочетание поверхностей) базирующего объекта, находящаяся в контакте с тремя опорными точками и лишающая базируемый объект трех степеней свободы (одного перемещения и двух вращений)
Базирование	Придание объекту требуемого положения относительно другого объекта, принятого за ориентир (базу), в выбранной системе координат и в рассматриваемый момент времени
Базовая деталь	Деталь с базовыми поверхностям, выполняющая в сборочной единице роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей (с ее установки начинается технологический процесс сборки)
Безотказность	Свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность (без регулировки и ремонта) в течение некоторого периода времени (календарной продолжительности) или некоторой наработки (продолжительности работы)
Вспомогательный переход	Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека (или оборудования), которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода
Вспомогательный ход	Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода
Глубина резания	Толщина слоя обрабатываемого материала, срезаемого за один проход инструмента
Групповой технологический процесс	Технологический процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но общими технологическими признаками
Деталь	изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций
Долговечность	Свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, т. е. в течение всего периода эксплуатации при установленной системе технического обслуживания и ремонтов
Жесткость технологической системы	Способность технологической системы оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил
Закалка	Вид термической обработки для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя стальной детали
Изделие	предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии
Износостойкость материала	Способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием внешнего трения
качество машины	совокупность свойств, обусловливающих пригодность машины удовлетворять определенным потребностям в соответствии с ее назначением
Конструктивная преемственность	Свойство предмета производства, определяющее возможность использования в нем деталей и сборочных единиц, применяемых или применявшихся в других предметах производства
Коэффициент закрепления операций	Отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест
Машина	сочетание механизмов, осуществляющих преобразование энергии, материалов или информации
Металлорежущий станок	Машина для размерной обработки заготовок в основном путем снятия стружки
Надежность	Свойство изделия сохранять во времени свою работоспособность.
Нормализация	Вид термической обработки для повышения механических свойств стали, а также для улучшения ее обрабатываемости резанием (нормализация часто предшествует закалке)
Общий припуск	Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности
Опорная точка при базировании объекта	Точка контакта базирующей и базируемой поверхностей, лишающая объект базирования одной степени свободы, делая невозможным либо его перемещение в направлении, перпендикулярном базирующей поверхности, либо его вращение вокруг одной из координатных осей, принятой системы координат
Отжиг	Вид термической обработки металлов и сплавов для улучшения их обрабатываемости, повышения пластичности материала, уменьшения остаточных напряжений, возникающих в результате предыдущих обработок, получения структур материала, близких к равновесному состоянию
Отпуск	Вид термической обработки уже термообработанной стали для уменьшения хрупкость и повышения пластичности закаленной стали с целью облегчения окончательной механической обработки детали
Переход сборочного процесса	Законченная часть операции сборки, выполняемая под определенным участком сборочного соединения (узла) неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений
Пластичность материала	Свойство твердых материалов изменять без разрушения форму и размеры под влиянием нагрузки или напряжений, устойчиво сохраняя образовавшуюся форму и размер после прекращения этого влияния
Погрешность установки	Отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого
Податливость технологической системы	Способность технологической системы упруго деформироваться под действием внешних сил
Подача	Величина перемещения инструмента или обрабатываемого изделия в единицу времени
Позиция	Фиксированное положение, занимаемое н неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции
Правило постоянства баз	При проектировании технологического процесса изготовления детали необходимо стремиться к использованию одной и той же поверхности в качестве технологической базы на всех операциях процесса, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы)
Правило совмещения баз	При проектировании технологических процессов изготовления деталей в качестве технологических баз следует применять поверхности, которые одновременно являются конструкторскими базами и базами системы «Обработка»
Правило «шести точек»	Для полного базирования объекта необходимо и достаточно создать шесть опорных точек, расположенных определенным образом на базирующих поверхностях в выбранной системе координат
Преемственность	Применение для разных изделий при проектировании технологических процессов одних и те же решений о методах и последовательности изготовления изделий
Прием сборочного процесса	Законченное отдельное действие рабочего или подготовка к сборке изделия или узла
Производственный процесс	Единый взаимосвязанный комплекс технологических процессов, оборудования и средств измерений, охватывающий разнообразные стороны производства – от получения исходной заготовки до выхода готовой продукции
Проектирование	процесс создания изделия с заранее заданными свойствами
Производственная партия	Группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени
Производственный цикл	интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия
Прочность материала	Способность материала сопротивляться разрушению или деформированию под действием статических или динамических нагрузок
Работоспособность машины	состояние машины, при котором она способна выполнять свои функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией
режущие инструменты	Инструменты, осуществляющие процесс резания со снятием материала в виде стружки
Рабочий ход	Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки
Расчлененность структуры системы (объекта или процесса)	Одна из общих сторон структуры, характеризуемая качественной спецификой частей системы, количеством частей, на которые расчленяется система, взаимным расположением частей в пространстве и во времени
Ремонтопригодность	Свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, отысканию и устранению причин и последствий повреждений (отказов) путем проведения технического обслуживания и ремонтов
Сборка	Образование соединений составных частей изделия
Сборочная единица	часть изделия, которая собирается отдельно и на сборку поставляется как единое целое
Связь пересечения	Геометрическая связь, характеризуемая пересечением тел объектов
Связь положения	Геометрическая связь, характеризуемая нахождением объектов на некотором расстоянии друг от друга
Связь сопряжения	Геометрическая связь, характеризуемая нахождением объектов в непосредственном контакте (сопряжении) друг с другом
Силицирование	Насыщение поверхностных слоев металлического изделия кремнием для повышения антикоррозионных свойств материалов, их износостойкости и жаропрочности
Систематические погрешности	Погрешности, закономерно изменяющиеся в течение технологического процесса
Скоростью резания	Скорость перемещения поверхности резания относительно режущей кромки инструмента
Случайные погрешности	Погрешности, которые, появившись при обработке одной заготовки, необязательно появляются при обработке других заготовок
Сохраняемость	Свойство машины сохранять исправное и работоспособное состояние в течение определенного промежутка времени
Станкоемкость	Продолжительность времени, в течение которого должны быть заняты станки или другое оборудование для изготовления всех деталей предмета производства
Старение	Вид термической обработки металлов и сплавов для повышения их прочности и жаропрочности (при этом уменьшаются пластичность и ударная вязкость материала), а также для снятия остаточных напряжений
Твердость материала	Способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела
Техническая система	Представление любого технического объекта или технологического процесса как единого целого, состоящего из взаимосвязанного множества элементов, имеющего связь с окружающей средой
Технологическая наследственность	Перенесение на готовое изделие в процессе его обработки погрешностей, механических и физико-химических свойств исходной заготовки или свойств и погрешностей, сформировавшихся у заготовки на отдельных операциях изготовления изделия
Технологическая преемственность	Свойство предмета производства, определяющее возможность использования применяемых на предприятии технологических процессов, отдельных технологических операций и средств технологического оснащения для его изготовленияили ремонта
Технологическая операция	Законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно изготавливаемыми изделиями, одним или несколькими рабочими
Технологическая операция сборки	Законченная часть ТП сборки, выполняемая над одной сборочной единицей или несколькими сборочными единицами одновременно, одним или бригадой рабочих на одном рабочем месте
Технологический переход	Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой
Технологический процесс	часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия и их контроль
Технологический процесс сборки	Часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным соединением, взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов, для получения готового изделия, удовлетворяющего требованиям чертежа, в заданные сроки
Технологичность конструкции изделия	Совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных качества, объема выпуска и условий выполнения работы
Тип производства	Классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий
Типизация технологических процессов	Устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов
Типовой технологический процесс	Процесс изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками
Трудоемкость	продолжительность изготовления изделия при нормальной интенсивности труда в часах
Унификация	рациональное сокращение числа типов, размеров изделий одинакового назначения
Унифицированный технологический процесс	Технологический процесс относящейся к группе изделий, характеризующейся общностью конструктивных или технологических признаков
Установ	Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки (или сборочной единицы)
фрикционные механизмы	Механизмы, в которых передача или остановка движения осуществляется за счет сил трения
Хромирование	1. Насыщение поверхностных слоев металлического изделия хромом для повышения жаростойкости, жаропрочности, сопротивления усталости, износостойкости, коррозионной стойкости в кислотах и морской воде, для придания нужных магнитных и электрических характеристик 2. Нанесение на поверхность металлического изделия хромового покрытия гальваническим способом для предотвращения коррозии, повышения сопротивления механическому износу и придания декоративного вида
Целостность структуры системы (объекта или процесса)	Одна из общих сторон структуры, характеризуемая связями частей, благодаря чему объекты и процессы выступают как единое целое
Цементация	Насыщение поверхностных слоев металлического изделия углеродом с целью повышения твердости, износоустойчивости и усталостной прочности деталей или для последующего проведения закалки деталей из малоуглеродистых сталей
Цианирование	Насыщение поверхностных слоев металлического изделия углеродом и азотом для повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности
Шероховатость поверхности	Совокупность неровностей обработанной поверхности с относительно малыми шагами

 

 

3.5. Методические указания к выполнению
практических занятий

 

Практическое занятие 1
Задачи базирования и основы их решения при проектировании технологического процесса изготовления детали

 

У цилиндрической втулки наружным диаметром Ø80_-0,19 мм и внутренним Ø40^+0,039 мм требуется фрезеровать паз шириной 18^+0,1 мм, выдерживая размер Н = 75_-0,19 мм и h = 90_-0,22 мм. Максимальный эксцентриситет между наружным и внутренним диаметрами втулки равен 0,03 мм. Смещение оси симметрии шпоночного паза е не должно превышать 0,1 мм.

При установке втулки по схеме, указанной на рисунке, соответствующем варианту задания, определить погрешность ее установки для обеспечиваемого размера Н или h (по варианту задания см. табл. 3.5.1.).

 

Таблица 3.5.1.