Пластического деформирования

 

Студент должен:

Иметь представление:

-о сущности процессов формообразования, осуществляемых по методу поверхностного пластического деформирования (ППД);

-о схемах обработки, их применении и конструкции инструмента;

Знать:

-сущность метода деформации;

-методику выбора процесса формообразования по методу ППД для конкретной детали.

 

Тема 10.1. Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ППД)

Физическая сущность процесса поверхностного пластического деформирования. Основные термины и определения по ГОСТ. Типовые схемы обкатывания наружных поверхностей вращения роликом или шариком. Особенности обкатывания переходных поверхностей (галбелей). Конструкции роликовых и шариковых приспособлений и инструментов для обкатывания и раскатывания. Шероховатость поверхности, достигаемая при ППД. Режимы обработки. Определения условия обкатывания. Физическая сущность процесса калибрования отверстий методами пластической деформации. Типовые схемы калибрования отверстий шариком, калибрующей оправкой (дорном), деформирующей протяжкой или прошивкой. Геометрия деформирующего элемента инструмента. Режимы обработки СОТС. Особенности калибрования тонкостенных цилиндров. Сущность процесса алмазного выглаживания. Типовые схемы обработки и применяемые инструменты. Геометрия алмазного наконечника. Усилие поджима инструмента к детали и его контроль. Режимы обработки СОТС. Физическая основа процесса упрочняющей обработки поверхностей пластическим деформированием. Основные термины и определения по ГОСТ. Центробежная обработка поверхностей шариками: оборудование, инструмент, режимы обработки СОТС. Вибрационная обработка методом пластической деформации. Применяемые приспособления и инструменты. Источник вибрации. Режимы обработки СОТС.

Вопросы для самоконтроля по разделу 10

1. Назначение процессов пластического деформирования

2. Выбор типовой схемы пластического деформирования

3. Виды процессов пластического деформирования

4. Достоинства и недостатки различных методов

 

 

РАЗДЕЛ 11. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Студент должен:

Знать:

-сущность методов анодно-химической, электроэрозионной, электроимпульсной обработки;

-область применения.

 

Тема 11.1. Электрофизические и электрохимические методы обработки

Электроконтактная обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки. Электроэрозионная (электроискровая) обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки. Электроимпульсная обработка. Анодно-механическая обработка. Сущность метода, область применения, оборудование и инструмент. Режимы обработки. Электрогидравлическая обработка. Сущность метода, область применения, оборудование и инструмент. Режимы обработки. Сущность электрохимической обработки. Область применения. Конструкция электродов. Рабочие жидкости. Режимы обработки. Электрохимическое фрезерование. Состав рабочей жидкости.

 

Тема 11.2. Обработка металлов когерентными световыми

Лучами

 

Физическая сущность обработки когерентным световым лучом (лазером). Область применения. Принципиальная схема и конструкция лазерной установки. Режимы обработки. Плазменная обработка.

Вопросы для самоконтроля по разделу 11

1. Назначение, достоинства и недостатки методов электрофизической и электрохимической обработки

2. Требования к свойствам материалов, подвергаемым этим методам обработки

3. Лазеры и их применение в промышленности

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПОВЫПОЛНЕНИЮ ДОМАШНЕЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Контрольная работа № 1

Во время сессии студент согласовывает тему и содержание реферата с преподавателем. Реферат выполняется в соответствии с требованиями к оформлению текстовых документов.

Реферат(объем, 10-20 страниц) должен быть написан на листах бумаги формата А4 (297 мм х 210 мм) черной пастой на одной стороне листа, напечатан на машинке или компьютере. При выполнении проекта на компьютере, для заголовков выбирают кегль №16, для основного текста №14, интервал = 1,5, шрифт Times New Roman.Там, где необходимо, должны быть приложены схемы, таблицы, графики.

Лист «Содержание» должен иметь основную надпись с размерами
40 мм х 185 мм.

На остальных листах основная надпись с размерами 15 мм х 185 мм. расстояние от рамки до основного текста должно составлять в начале строк не менее 5 мм., в конце строк не менее 3мм., от верхней или нижней строки текста не менее 15мм. Абзацы в тексте начинают отступом 15 – 17мм.

Текст реферата состоит из разделов, подразделов и пунктов. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами с точкой. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела должна ставиться точка. Разделы, как и подразделы могут состоять из пунктов. Наименование разделов записывают в виде заголовков прописными буквами. Наименование подразделов записывают в виде заголовков строчными буквами (кроме первой прописной). Переносы слов в заголовках не допускаются, точку в конце заголовка не ставят. Расстояние между заголовками и текстом должно быть 15мм.

Внимание!

Необходимо давать ссылку на использованную литературу для каждой формулы, а так же любого заимствованного материала с указанием номера источника в библиографическом списке и страницы. Например, «Угол α принимаем равным 12^о [4], с.24».

Название таблиц располагается по центру, выполняется шрифтом заголовков(16). Все таблицы нумеруются по порядку, номер таблицы выравнивается по левому краю и располагается перед названием таблицы. Например,

Таблица1

Режимы движения жидкости

 

Библиографический список

Издания в списке литературы приводятся в алфавитном порядке. Примеры оформления библиографического списка.

Однотомное издание

1. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. – М.: Машгиз, 1962. – 256с.

2. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учеб. для вузов. – М.: МИСИС. 1994. – 480с.

Многотомное издание

1. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

Стандарты

1. ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхности: параметры и характеристики. Введ. 01.01.75. – М.: Изд – во стандартов, 1990. – 10с.

2. ГОСТ 2.105 – 79. Общие требования к текстовым документам. Введ. 01.07.80 – М.: Из – во стандартов,1984. – 20с. (Единая система конструкторской документации).

3.

Методические издания

 

1. Методические рекомендации по расчету операционных припусков, допусков и размеров заготовки / Сост. Туев Ю.Н. – Пермь, 1999. – 15с.

 

 

Цель домашней контрольной работы – проверка самостоятельной работы студента по изучению дисциплины. Тема реферата выбирается в зависимости от номера студента в списке.

Темы рефератов:

1. Литье в разовые формы

2. Литейные сплавы

3. Литье в кокиль

4. Литье под давлением

5. Особенности обработки металлов давлением

6. Виды деформаций металлов

7. Прокатка

8. Прессование

9. Волочение

10. Ковка

11. Штамповка

12. Дуговая сварка и резка

13. Плазменная резка, сварка и наплавка

14. Электрошлаковая сварка

15. Контактная сварка

16. Газовая сварка и резка

17. Сварка лазером, диффузионная сварка

18. Сварка трением, холодная сварка

19. Сварка взрывом, ультразвуковая сварка

20. Электронно – лучевая сварка

21. Пайка конструкционных материалов

22. Дуговая сварка в среде защитных газов

23. Аппаратура для сварки

24. Электрохимические методы обработки

25. Электрофизические методы обработки

26. Лазерная обработка материалов

27. Выбор вида получения заготовки в зависимости от свойств материала

28. Выбор вида получения заготовки в зависимости от конфигурации готовой детали

29. Выбор вида получения заготовки в зависимости от типа производства

30. Выбор вида получения заготовки в зависимости от припусков на механическую обработку

 

Контрольная работа №2

Контрольная работа предполагает выполнение расчетов режимов резания при токарной обработке, номер варианта выбирается в зависимости от номера студента в списке. Выполняется контрольная работа в тонкой тетради, обязательно переписывается задание. Каждый раздел расчетов подробно подписывается и нумеруется, например,

1. Назначаю элементы геометрии резца

2. Рассчитываю подачу

2.1. Корректирую подачу по паспорту станку и т.д.

 

На токарно – винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D. Длина отверстия l, длина заготовки l_1. Заготовку крепят в патроне. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режимы резания, рассчитать основное время.

 

 

№	Материал заготовки	Заготовка	Параметр шероховатости	Вид отверстия	d	D	l	l1
	Сталь 40	Штамповка	Rz=80	Сквозное		104Н12
	СЧ 35	Литая, без корки	Rz=20	Глухое		40Н11
	Ст5	Прокат	Rz=20	Сквозное		50Н11
	СЧ20	Отливка с коркой	Ra=2	Сквозное		110Н9
	Сталь 40Х	Штамповка	Ra=2	Глухое		75Н9
	СЧ 10	Прокат	Rz=80	Сквозное		48Н12
	Сталь 45	Отливка без корки	Rz=80	Сквозное		118Н12
	Сталь 35ХА	Прокат	Rz=20	Глухое		50Н12
	Сталь 12Х2Н4А	Штамповка	Ra=2	Глухое		60Н9
	Сталь 10	Отливка с коркой	Rz=80	Сквозное		133Н12

 

Для выполнения контрольной работы используется справочная литература

из списка литературы.