Тема 3.3. Физические явления при токарной обработке

 

Студент должен:

Знать:

-физическую природу процессов стружкообразования, наростообразования, наклепа.

 

Стружкообразование. Пластические и упругие деформации, возникающие в процессе стружкообразования. Типы стружек. Факторы, влияющие на образование типа стружки. Обоснование необходимости надежного стружкоснятия при точении. Явление образования нароста на передней поверхности лезвия резца. Причины образования нароста, зависимость наростообразования от скорости резания. Влияние наростообразования на возникновение вибраций, на шероховатость обработанной поверхности. Пути борьбы с наростообразованием за счет уменьшения трения стружки о переднюю поверхность лезвия с помощью регулировки режима резания. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) для борьбы с наростообразованиями. Вибрации при стружкообразовании. Явление усадки стружки. Явление наклепа (обработочного затвердевания) обработанной поверхности в процессе стружкообразования.

 

Тема 3.4. Сопротивление резанию при токарной обработке

 

Студент должен:

Знать:

-понятие “сила резания”;

-разложение силы резания на составляющие и их действие на заготовку, резец, зажимное приспособление и станок;

Уметь:

-определять числовое значение силы сопротивления и мощности резания при точении по формулам.

 

Сила резания, возникающая в процессе стружкообразования, и её источники. Разложение силы резания на составляющие P_z, P_y, P_x. Действие составляющих силы резания и их реактивных значений на заготовку, резец, зажимное приспособление и станок. Развернутые формулы для определения сил P_z, P_y, P_x в зависимости от различных факторов. Справочные таблицы для определения коэффициентов в формулах составляющих силы резания. Влияние различных факторов на силу резания. Расчет составляющих силы резания по эмпирическим формулам с использованием ПЭВМ. Мощность, затрачиваемая на резание(N_рез).

 

Тема 3.5. Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца

 

Студент должен:

Иметь представление:

-о смазочно-охлаждающих технологических средствах;

-о нормативах износа и стойкости резцов.

Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС). Теплота, выделяемая в зоне резания в процессе стружкообразования (температура резания), источники температуры резания. Распределение теплоты резания между стружкой, резцом, заготовкой, окружающей атмосферой. Кривая износа по задней поверхности лезвия. Участки начального (приработочного), нормального и катастрофического (аварийного) износа. Связь между периодом стойкости (стойкостью) резца и себестоимостью механической обработки. Понятие об экономической стойкости и стойкости максимальной производительности. Нормативы износа и стойкости резцов. Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), применяемые при резании металлов.

Тема 3.6. Скорость резания, допускаемая режущими

Свойствами резца

 

Студент должен:

Уметь:

-рассчитывать скорость резания при точении.

Факторы, влияющие на стойкость резца. Влияние скорости резания. Связь между стойкостью и скоростью. Развернутая формула для определения скорости резания при точении. Влияние различных факторов на выбор резца. Определение поправочных коэффициентов формулы скорости резания по справочным таблицам.

Тема 3.7. Токарные резцы

 

Студент должен:

иметь представление:

-о классификации токарных резцов;

знать:

-типовые конструкции токарных резцов.

 

Общая классификация токарных резцов по конструкции, технологическому назначению, направлению движения подачи. Формы передней поверхности лезвия резца. Стружколомающие канавки и уступы, накладные стружколоматели. Резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых твердосплавных и минералокерамических пластин. Способы крепления режущих пластин к державке. Резцы со сменными рабочими головками. Выбор конструкции и геометрии резца в зависимости от условий обработки. Фасонные резцы: стержневые, круглые (дисковые), призматические. Заточка резцов. Абразивные круги для заточки. Порядок заточки резца. Доводка резцов. Электроалмазная заточка. Контроль заточки с помощью угломеров и шаблонов. Техника безопасности при заточке резцов. Методы повышения износостойкости и надежности инструментов.