Практическое занятие №3. Экономическая эффективность организации типового участка для переработки отходов машиностроительного производства

Рассмотрены возможности организации безотходного производства, проанализированы методы ительчения металлических стружечных отходов в порошок, используемый в качестве наполнителя при получении металлополимерных композиций.

 

Достаточно высокие прочностные характеристики изделий из композиционных материалов на основе пластмасс с использованием в качестве наполнителем металлических порошков обусловили их применение в машиностроении, строительстве и других отраслях. Металлополимерные композиционные материалы мо­гут использоваться для изготовления сложных по конфигурации корпусных детален и в качестве облицо­вочных материалов с целью замены дорогостоящих деталей из цветных металлов. Например, направляю­щую втулку, которая работает в контакте с плунжером гидравлического пресса, можно изготовлять в металли­ческом каркасе, который, для снижения силы трения, облицован металлополимерной композицией.

В производстве материалов из металлополнмерных композиций ставятся, как правило, задачи получения заданных свойств и минимизации затрат. Одним из направлений в этом случае может быть то, что наполни­тели получают из отходов производства металлообра­ботки. Особое место на машиностроительных предприя­тиях в общей массе отходов производства составляют стружечные отходы различных металлов.

Безотходные ресурсосберегающие технологии обычно включают измельчение стружечных отходов и использование порошков в качестве наполнителей в производстве композиционных материалов или в порошковой металлургии с последующим изготовлением различных деталей.

Известен способ переработки металлических стру­жечных отходов с добавлением их в состав шихты с последующим плавлением. При этом значительная часть (до 30 %) металлических стружечных отходов и легирующих добавок выгорают, что является большим недостатком этого способа.

Изучение и анализ используемых и предлагаемых различными авторами способов переработки металли­ческих стружечных отходов машиностроительного производства и проведенные исследования позволили нам разработать технологию комплексной переработки металлических стружечных отходов и типовой проект организации участка по переработке металлических стружечных отходов в порошки с дальнейшим использо­ванием их в качестве наполнителей металлополимерных композиций, используемых для изготовления деталеймашин, на базе ОАО "Тамбовполнмсрмаш".

Рассмотрим использование металлополимерных материалов для изготовления дорогостоящих деталей I из цветных металлов. Проведенные расчеты показали, что проект при полном использовании производствен­ных мощностей завода окупится, если только одну деталь "Втулка направляющая" изготовлять с использо­ванием металлополимерной композиции.

Сначала необходимо ориентировочно рассчитать затраты на изготовление установки для предварительно­го измельчения металлических стружечных отходов и диспергирования металлических порошков в среде олигомера.

При расходе на установку 497,92 кг материалов по цене черного металла 8 руб. за I кг получаем стоимость материалов 3 983,36 руб. Расходы на комплектующие изделия установки (подшипники, электродвигатель, муфты, метизы и проч.) составляют 15 805 руб.

Тогда полная себестоимость установки как сумма материальных затрат (15 805 руб. + 3 983,36 руб.), основной и дополнительной зарплат (2 489,6 руб.), отчислений на социальные нужды (958,45 руб.), аморти­зации (1 080 руб.) и прочих затрат (24 896 руб.) составит 49 212,41 руб. Цена установки при рентабельности 32,1 %- 65 000 руб.

Так как кроме установки на типовом участке запланировано разместить гидравлическим пресс (112 600 руб.). вибросито (24 200 руб.), термошкаф (12 200 руб.), четыре пресс-формы (700 руб.) и точило (300 руб.), то объем капиталовложений в типовой участок на приобретение оборудования составит 275 000 руб.

Затем необходимо рассчитать окупаемость инвести­ций в организацию участка по приготовлению мсталло-полимерных композиций и изготовлению деталей из них.

Общие капитальные затраты К на приобретение оборудования и производственные площади составляют 459 800 р., а экономия от снижения себестоимости Э при мощности 500 шт./год - 303 500 руб.

Тогда срок окупаемости Т будет Т- К/Э = = 459,8/303,5= l.Sroaa.

Чистый диском гиг. -ванный доход (ЧДЩрассчпты на-етеж на пятилетний с учетом функционирования проекта с учетом 25 %-ной ставки рефинансирования по формуле:

 

где R_t — результат в t-м году, руб.; Зt - затраты на производство и сбыт гродукции без учета амортизации в t-м году, руб.; i - величина дисконта; n - период функционирования проекта в годах; К- объем инвести­ций в проект, руб.