Описание технологической схемы

 

5.1. Грубое сортирование массы.

 

Откачка массы из выдувного резервуара и транспортировка к отделителю тяжелых частиц производятся насосом при концентрации до 5% лиственной целлюлозы. Регулирование концентрации и разбавление до 3-4,5% обеспечиваются за счет регулирующих контуров. В нижнюю часть резервуара подаются около 66% фильтрата, необходимого для разбавления. Регулирование производится посредством регулятора FFIC-101. Остальное количество подается на стороне всасывания насоса и автоматически регулируется регулятором концентрации NIRC-103.

Между выходом отделителя тяжелых частиц и всасыванием насоса установлена отводящая линия для регулирования давления массы перед сучколовителем.

Расход массы в этой отводящей линии управляется автоматически через РIC-105.

Для выдувного резервуара действительны следующие обязательные условия:

- работа мешалки,

- макс. уровень заполнения массы в резервуаре 80%,

- мин. уровень заполнения массы в резервуаре 15%.

В отделитель тяжелых частиц подается фильтрат, количество которого регулируется FIC-106. Выделяемые из массы включения вымываются и через каждые 2-4 ч. через выгрузочный клапан выгружаются на тележку и отвозятся на свалку. Количество массы, подаваемое на отделитель тяжелых частиц, контролируется FIС-104 и регулируется клапаном HIC-102.

Масса из отделителя тяжелых частиц при концентрации в 3,2 % подается в напорные сортировки сучков фирмы “Хупер”, работающие параллельно под постоянным давлением 1,6-2,5 бар. Данное давление измерительным контуром PIC-105 поддерживается на постоянном уровне.

Выделенные на сите (отверстия 16 мм) сучки через регулятор расхода на линии отходов FICA-123, 133 при постоянном расходе поступают к промывному аппарату для сучков фирмы “Носс”. Количество отходов составляет приблизительно 7,8% от исходного количества массы, поданного на грубое сортирование. В промывном аппарате для сучков сучки промываются фильтратом, причем количество оборотной воды задается FIC-128. Сучки в шнеке промывного аппарата для сучков сгущаются до сухости 29% и поступают в бункер для сучков, откуда они регулярно выгружаются в автосамосвал и отвозятся на свалку или в древесно-подготовительный цех для сжигания совместно с корой в корьевых котлах.

 

Содержащий волокно фильтрат при помощи насоса через регулятор LICA-107 подается назад в выдувной резервуар.

Во избежание засорения сортировок сучков во второй и третьей зоне сортировки фильтрат подается при заданном регулятором FIC-126 расходе в приблизительно 9% от исходного потока.

Поток годной массы из сортировки регулируется регулятором дифференциального давления PDICA-120, 130 (который поддерживает дифференциальное давление на сите на постоянном уровне). В случае засорения сита дифференциальное давление снижается и клапан закрывается, причем расход и нагрузка сортировок уменьшаются, предотвращая, таким образом, дальнейшее засорение.

Грубо отсортированная масса подается дальше на тонкое сортирование.

 

5.2. Тонкое сортирование массы.

 

Масса подвергается 3-ступенчатому сортированию в напорных сортировках фирмы “Хупер”. В состав первой ступени входят 2 сортировки, плюс одна общая резервная для ступеней I и II сортирования, каждая из остальных ступеней оснащена одной сортировкой.

Для каждой сортировки первой ступени количество массы вручную через регулятор FI-152, регулируется так, чтобы подаваемое на каждую сортировку количество было одинаковым. Отсортированная на сите (шлицы 0,35 мм или 0,45 мм) масса через регулятор дифференциального давления PDICA-153, который поддерживает перепад давлений на постоянной величине в 0,5-0,9 бар, поступает в сборную линию массы и при концентрации 1,7% подается на промывку.

Разбавление массы до концентрации 1-1,7% производится в трубопроводе массы после сортировок I ступени клапаном FRC-208.

 

Количество отходов поддерживается регуляторами расхода отходов приблизительно в % от количества поступающего потока на ступень:

- на первой ступени FICA-154 10%

- на второй ступени FICA-194 21%

- на третьей ступени FICA-184 22%

 

 

Количество фильтрата для разбавления, подаваемое на отдельные сортировки, поддерживается на постоянном уровне.

Расход рассчитан на полную производительность линии и составляет приблизительно:

- на первой ступени - FIC-156, 166 (176) 7%

- на второй ступени - FIC-186 9%

- на третьей ступени – FIC-196 10%

- на четвертой ступени – FIC-206 12%

от расхода на входе.

 

Отходы от сортировок первой ступени подаются в сборную линию, куда поступает и годная масса сортировки третьей ступени через регулятор дифференциального давления PDICA-193, и транспортируются к второй ступени сортирования.

Годная масса от сортировки второй ступени через регулятор дифференциального давления PDICA-183 поступает обратно во входную линию сортировок первой ступени.

Отходы от сортировки второй ступени, которые могут разбавляться фильтратом через HIC-181, подаются на 3-ю ступень сортирования. Отходы от 3-ей ступени сортирования отводятся на участок промывки отходов.

Фильтрат для разбавления массы или отходов поступает с участка промывки целлюлозы.

Давление фильтрата индицируется PIA-210.

Давление уплотнительной воды для механических уплотнений и давление фильтрата для разбавления массы в сортировках не должны превышать 7,2 бар.

 

На насосы подается уплотнительная вода. В состав системы входят установка подготовки уплотнительной воды и насосы (18,5 квт, 15м³/ч) для снабжения двух кольцевых линий уплотнительной воды 550 – 1300 кПа (5,5 и 13 бар). Вода для этой системы отбирается из сети фильтрованной воды, давление в которой составляет 220 – 320 кПа (2,2-3,2 бар). Минимальное давление в заводской сети не должно быть ниже 250 кПа (2,5 бар) по прибору PIAS401.

Периодическая промывка фильтров в направлении и против направления потока производится 2-6 раз в сутки, в течение 15 мин. для каждого фильтра. Количество промывной воды при этом составляет приблизительно 470 л/мин.

Подача уплотнительной воды к отдельным потребителям кроме этого контролируется FSA 411 до 457.

Итого расходуется фильтрованной воды: (15*24+4*(15/60)*60*0,47)/852,5 = 0,5м³/т

 

 

Технологический контроль.

 

Слежение (мониторинг) и управление технологическим процессом сортирования небеленой целлюлозы осуществляется при помощи распределенной системы управления “Даматик ХД” (Финляндия, ф.”Валмет”). Эксплуатационный персонал постоянно видит состояние процесса в полном объеме на графических мониторах в разной форме и может управлять процессом со специального терминала или непосредственно с видеомонитора.

Система “Даматик ХД” представляет собой локальную сеть из системной шины и подключенных к ней станций с разнообразными функциями.

Системная шина - это коаксиальный кабель. Метод доступа - маркерная шина с физи-ческой скоростью 2 мбит/с. С помощью рутера можно объединить в единую систему до четырех системных шин.

Станции “Даматик ХД” состоят из типовых элементов замены (например, СРU, DМU) размера 3Е, вставляемых в базовый модуль. Базовый модуль состоит из шасси 3Е, блока пита-ния шины и интерфейса шины. В одном базовом модуле может быть расположено несколько станций.

К системной шине могут быть подключены следующие станции:

1. Станция оперативная - обслуживает людей, управляющих процессом. Через эту станцию оператор получает информацию о процессе и может подавать команды управления процессом.

2. Процессовые станции - через них система “Даматик ХД” связывается с управляемым процессом. Кроме основных функций автоматизации процессовая станция может выполнять групповые управления, логическое управление, сбор истории данных для вывода на тренды, а также сложные вычисления.

3. Станция аварийной сигнализации - собирает информацию о событиях процесса и представляет их оператору.

4. Системная станция - позволяет загружать все изменения конфигурации в станциях. Диск системной станции содержит конфигурацию каждой станции шины. В аварийной ситуа-ции системная станция автоматически заново загружает конфигурацию.

5. Станция диагностики - служит для поиска неисправностей и для обслуживания.

6. Станция журнала - собирает и вычисляет показатели для журналов и выводит опреде-ляемые пользователем журналы.

Имеется ряд других станций, позволяющих подключать управляющую ЭВМ, произво-дить проектирование и т.д.

Диффузорщик при работе производит постоянный контроль и управление путем задания необходимых параметров процесса, манипулируя видеографическим отображением на мони-торе и подключенном к нему терминалу с операторским дисплеем, причем оба имеющихся монитора с терминалами имеют полный набор возможностей по контролю и управлению про-цессом. В распоряжении диффузорщика имеются также самописцы (ведут запись изменения величин выбранного параметра), принтер журнала, принтер событий (фиксирует отклонения параметров от заданных предельных уровней), копировальное устройство (дает возможность получить цветную копию любой видеокартинки с экрана монитора).