Управление оборотными активами организации

Управление запасами

Управление запасами – сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесно переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга.

Целью управления материально-производственными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных инвестиций в запасы. Эффективное управление затратами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товаро-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

К производственным запасам предприятия относят сырье, материалы, полуфабрикаты, незавершенное производство, готовую продукцию, товары отгруженные, товары для перепродажи, животные на выращивании и откорме, расходы будущих периодов.

Разработка политики управления запасами включает ряд следующих этапов:

1) анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. На этом этапе управления запасами (таблица 6):

- выявляются уровень обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами;

- рассматриваются темпы динамики запасов, удельный вес в оборотных активах всей суммы запасов;

- оценивается эффективность использования различных групп и видов запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями оборачиваемости;

- изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров;

 

 

2) определение издержек создания запасов товаро-материальных ценностей.

Издержки, связанные с созданием производственных запасов, можно разделить на следующие группы:

а) затраты на приобретение запасов, т.е. стоимость предмета закупки. Она зависит от размера партии (чем больше партия, тем больше скидка, а следовательно, меньше цена на одну единицу запасов).

б) затраты на размещение и выполнение заказа: конторские расходы на оформление заказа на покупку, транспортные расходы, расходы по приему грузов;

в) затраты на хранение запасов: складские расходы, в том числе коммунальные расходы, расходы на аренду склада, зарплату персонала; страховые сборы, зависящие от стоимости запаса; расходы, вызванные падением ценности запасов из-за старения, порчи и кражи.

г) издержки, вызванные отсутствием запасов и, как следствия, снижением сбыта, потерей клиентов, простоями и т.д.;

5) издержки, связанные с неполученными доходами от иного вложения капитала вместо инвестиций в запасы (вмененные издержки). Считается, что образование запасов имеет такую же степень риска, что и типичные для данного предприятия капитальные вложения.

Оптимизация размера основных групп текущих запасов.

В целях оптимизации всю совокупность текущих запасов подразделяют на запасы сырья, материалов и полуфабрикатов (производственные) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяют текущие запасы – постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства и реализации продукции.

Для оптимизации размера товаро-материальных запасов используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа».

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты подразделяются на две группы: а) сумма затрат по размещению заказов; б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Затраты по размещению и выполнению заказов в большинстве случаев являются постоянными. Например, такие затраты, как почтовые расходы, приемку партии, как правило, не зависят от размера партии и поэтому падают в расчете на единицу запасов, когда возрастает размер партии и средний размер запаса. Поэтому, с одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы как можно более высокими партиями, поскольку, чем выше размер партии, тем ниже совокупный размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, доставке товаров на склад, приемке их на складе).

Сумма операционных затрат по размещению заказов при этом определяется по следующей формуле:

 

где З_рз – сумма операционных затрат по размещению заказов;

ОПП – объем производственного потребления;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

С_рз – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

Затраты по хранению запасов находятся в прямой зависимости от размера запасов, который, в свой очередь, зависит от частоты их пополнения. Высокий размер одной партии поставки вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается средний размер запасов в днях оборота (период их хранения). Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер запаса (период хранения) составит 30 дней, а если размер партии поставки снизить вдвое, то есть закупать сырье один раз в месяц, то период хранения составит 15 дней.

С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению товаров на складе может быть определена по следующей формуле:

 

Из приведенной формулы видно, что сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товара

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной. Графически это можно представить так (рисунок 22):

 

 

 

 

Рисунок 22 – Оптимальный размер партии поставки

 

Математически модель выражается следующей формулой:

Модель подразумевает следующие допущения: потребность в запасах можно точно прогнозировать, расходование запасов равномерно, не предоставляется никаких скидок, не происходит задержек в получении запасов.

Пример. Годовой объем потребности металлопроката равен 100 тыс. т. Издержки, связанные с хранением 1 т проката, составляют 20 р./год; издержки, связанные с оформлением одного заказа, равны 6400 р. Требуется рассчитать оптимальный размер заказа.

Решение.

Сразу же после получения 8000 т прокат находится на складе. Показатель использования составляет 1,92 т в неделю (100 000/52 недели), поэтому запасы снижаются на эту величину каждую неделю. Таким образом, при начальном остатке в 8000 т, нулевом конечном остатке и равномерном использовании оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле:

 

где Q – оптимальный средний размер партии поставки сырья, материалов;

ПЗ_опт – оптимальный средний размер производственного запаса.

Как правило, предприятие имеет страховой запас производственных запасов для сглаживания влияния инфляции, для защиты от срывов поставки и т.д. Оптимальный страховой заказ меняется в зависимости от ситуации, но в целом он возрастает при неопределенности прогнозов в отношении спроса, затратах, возникающих в связи с нехваткой товара. Запас снижается из-за расходов на хранение дополнительных запасов.

Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии.

Управление запасами включает в себя определение приемлемой системы их контроля. Существует много систем (простых и сложных), применяемых в зависимости от размера предприятий и характера запасов. Среди систем контроля за движением запасов наиболее широкой применение получил «метод АВС».

Согласно методу АВС контроля запасов все виды запасов можно разделить на три группы по степени важности отдельных их видов в зависимости от их удельной стоимости:

Группа А включает ограниченное количество запасов более ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного четкого контроля и учета. Для этих запасов обязателен расчет оптимального размера заказа. Эта группа запасов имеет наибольший удельный вес в общей стоимости запасов (примерно 50 - 60 %).

Группу В составляют менее дорогостоящие виды запасов, которые проверяются при ежемесячной инвентаризации. Для них приемлема методика оптимального размера заказа.

Группа С включает большой ассортимент оставшихся малоценных видов заказов, закупаемых в больших количествах и не требующих тщательного планирования при осуществлении закупок.