Расчет №2 - Выбор параметров крана.

Грузоподъёмный механизм подбирают по 4 - м параметрам:

грузоподъёмность - Q;

высота подъёма крюка или стропы - Нк;

вылет крюка - Lкp;

длина стрелы - Lc.

Так как бадья с бетоном (mэ) намного тяжелее опалубки, то принимаем для неё строп четырёхветвевой грузоподъёмностью до 5 тонн, масса которого m1=0,05 т и расчётная высота hт=1,5 м.

Масса бадьи с бетоном mэ=4,5 т, тогда:

грузоподъемность:

Грузоподъёмность определяется по формуле:

Q = m1 +m2, (1.2.1)

где m1 - масса элемента;

m2 - масса устройств, т

Q = 4,5 + 0,05 = 4,55 т

высота крана:

Hk = h0 + hз + hэ + hс, (1.2.3)

где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

hэ –высота бункера (1,3м)

hс- высота, длина строповки (2м)

hз- высота здания (30м)

Hk = 30+1,3 + 2 = 33,3 м.

вылет стрелы:

Hs=Hкр+hn, (1.2.4)

где Hкр=33,3 м

hn=2м

Hs=33,3+2=35,3м

Итак, в результате расчетов получены следующие данные: Q=4.55т, Hk=33,3м, Hs=35,3м. По ГОСТ 13556-91 рассмотрим несколько кранов по нашим параметрам.

Возможные варианты кранов представлены в таблице 1.4.1

Таблица 1.4.1 - Возможные варианты кранов

Наименование крана	Основные характеристики
Грузоподъемность (т)	Вылет стрелы (м)	Высота (м)
КБ 403Б			35.4
КБ-100ОА
КБ-402Б

 

В результате всех расчетов пришли к самому наиболее выгодному варианту крана. По полученным результатам выбираем кран КБ 403Б (высота– 35.4м, вылет стрелы -35м и грузоподъемность- 8 т.).

До укладки бетона в конструкцию стены необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры с оформлением ее актом освидетельствования скрытых работ. Транспортирование бетонной смеси производится автобетоновозами с выгрузкой в бункера. Подача бункера со смесью производится краном

Контроль над процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха появления цементного молока.

Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубления его в ранее уложенный слой на 5-10см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора (см. схему уплотнения бетонной смеси). При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры.

Опирание вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов.

Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 3,5 МПа.

Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4...6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7...10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку.

Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,4 м с обязательным вибрированием.

а- в стены толщиной 0,5 м и высотой 3 м; б- в тонкие стены и перегородки с подачей бетонной смеси бадьями; в- то же, бетононасосом; 1 - ранее забетонированный участок стены; 2- звеньевой хобот с воронкой; 3- вибратор с гибким валом; 4- шланг бетононасоса; 5 - разделительная опалубка; 6- опалубка; 7 - наружный щит опалубки; 8 - арматурный каркас; 9- бадья с бетоном; 10- направляющий щит; 11 - подмости для рабочих.

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают подвижные бетонные смеси (6-10 см). При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м (рис.1.4.2.5б). C одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы.

Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т.д. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновоза был заглублен в укладываемую бетонную смесь (так называемое "напорное бетонирование",1.4.2.5.в).

Основные данные о технологическом процессе бетонирование монолитных стен представлены в табл. 1.4.1.

 

Требования к качеству выполнения работ

 

Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СНиП 3.03.01-87.Несущие и ограждающие конструкции и СНиП12-01-2004.Организация строительства. Контроль качества работ по устройству монолитных, железобетонных стен этажа осуществляется прорабом или мастером с привлечением строительной лаборатории.

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт работ, акт приемки).

Операционный контроль технологического процесса представлен в табл. 1.4.1.

Таблица 1.5.2 – Операционный контроль технологического процесса

Наименование технологического процесса и его операций	Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)	Допускаемые значения параметра, требования качества	Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля	Ответственный за контроль
Проверка качества опалубки	ГОСТ 18242-72	уровень дефектности не более 1,5 % при нормальном уровне контроля	визуально	производитель работ
Проверка состояния арматур и закладных частей, акт приемки арматуры	ГОСТ 10922	отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов	визуально	производитель работ
После распалубки проверка качества поверхности	ГОСТ 7473-85.	прочность бетона после распалубки должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.	визуально, с помощью стального метра	производитель работ
Проверка прочности бетона, его однородности, наличия опор, трещин	ГОСТ 10180—78 ГОСТ 18105—86	прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже 6 %	с помощью ультразвукового прибора, визуально	лаборатория, производитель работ
Проверка качества основания, снятия верхнего слоя при рабочих швах, насечка, проминка наличие гидроизоляции	ГОСТ5264-80 ГОСТ8713-79.	виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам и должны соответствовать требованиям, указанных в ГОСТе.	визуально	производитель работ

 

Продолжение таблицы 1.5.2

Наименование технологического процесса и его операций	Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)	Допускаемые значения параметра, требования качества	Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля	Ответственный за контроль
Укладка бетонной смеси – проверка качества бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)	СНиП 52-01-2008	определение значений показателей качества бетонов производится путем испытания бетона в конструкциях	с помощью конуса СтройЦНИИЛа, пресса (ПСУ-500)	лаборатория, мастер
Правильность технологии укладки бетонной смеси	СНиП 3.01.01-85.	все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП	визуально	мастер
Температура наружного воздуха и бетонной смеси	ГОСТ 24211-2008	температура бетонной смеси при бетонировании стен не должна превышать 30-35.°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20°С.	с помощью термометра	мастер

Продолжение таблицы 1.5.2