Характеристика применяемых материалов

 

Приготовление бетонной смеси является одной из самых трудоемких и ответственных операций во время многих строительных работ – при заливке пола, монтаже перегородок, возведении фундамента. От качества приготовленного продукта зависит надежность и долговечность всего строения в целом. Обычно для приготовления бетонной смеси используют следующие компоненты: цемент, воду, щебень или гравий, строительный песок.

Характеристика применяемых материалов представлена в таблице 1.3.1

Таблица 1.3.1 – Характеристика применяемых материалов

Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единицы измерения	Основные характеристики
Бетонная смесь	СНиП 5.01.23-83	кг/м3	Пропорции компонентов бетона марки М400 при использовании цемента марки М400: Ц:П:Щ (1:1,2:2,7) подвижность (осадка конуса) – П2 (5-9 см), П3 (10-15 см), П4 (16-20 см); морозостойкость – F100 (100 циклов замерзания – оттаивания); водонепроницаемость – W4 (существуют марки от W2 до W20).
Цемент	СНиП 5.01.23-83	кг/м3	М400-класс прочности на сжатие – B15 (150 кгс/см2);
Песок	ГОСТ 8736-93	кг/м3	Просеянный, высушенный. чистый, крупный,с без дополнительных составляющих – органических частиц, ила, глины.

 

Продолжение таблицы 1.3.1

Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единицы измерения	Основные характеристики
Щебень	ГОСТ 8267-93	кг/м3	Известковый или гранитный
Вода	-	л	максимально чистая, то есть без содержания каких-либо примесей, агрессивных веществ или масла.

Расчет № 1 - Определение необходимого количества бетонной смеси

Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента, в нашем случае, для тяжелого бетона определяем по таблице 1 [13]. По ГОСТ определена марка бетонной смеси, прочность которой М200, подвижность ОК = 5 см, наибольший размер щебня - 40 мм, водоцементное отношение Ц/В = 0,57, плотность цемента для портландцемента принята Yц = 3,1 г/см3, плотность песка Yп = 2,63 г/см3, насыпная плотность щебня Yоб.м = 2,6 кг/л.

Посчитаем расход цемента Ц, кг, на 1 м3 бетона по формуле 3.1.Данные представлены в таблице [13].

Ц = В (Ц/В), (1.3.1)

где В - расход воды, л, на 1 м3 бетона;

Ц/В- водоцементное отношение

По таблице [13] находим расход воды - 185 л при применении щебня размером 40 мм и содержание песка - 41% общего количества заполнителей. Подставим эти данные в формулу (1.3.1). Ц = 185: 0,57 = 325 кг. Затем определяем абсолютный объем смеси песка и щебня А(см). Для этого из 1 м3 бетона вычитаем сумму абсолютных объемов цемента и воды:

А(см)= 1000 - ((Ц/Yц)+В), (1.3.2)

где Ц-цемент;

Yц-плотность цемента для портландцемента;

В-расход воды

Асм = 1000 ((325/3,1)+185) = 1000 - 290 = 710 л.

Определим абсолютный объем песка Ап по формуле 3.3:

Ап = (Асм*r)/100, (1.3.3)

где Асм - абсолютный объем смеси песка и щебня;

r - содержание песка (41%),

Ап = (710*41)/100 = 290 л

Абсолютный объем щебня Ащ, определяют как разность между абсолютными объемами смеси заполнителей и песка:

Ащ = Асм – Ап, (1.3.4)

где Асм - абсолютный объем смеси заполнителей;

Ап - абсолютный объем песка;

Ащ = 710 - 290 = 420 л.

Определим расходы песка и щебня на 1 м3 бетона:

П = АпYп, (1.3.5)

где Yп - плотность песка;

Ап - абсолютный объем песка

П = 290*2,63 = 763 кг

Щ = АщYоб.щ, (1.3.6)

где Ащ - абсолютный объем щебня; Yоб.щ – объемная масса щебня

Щ = 420*2,6 = 1092 кг

Расход материалов на 1 м3 бетона: Ц = 325кг; В = 185 л; П = 763кг; Щ = 1092 кг. Определим необходимый объем бетонной смеси, необходимый для возведения несущих стен одного этажа. Согласно заданию толщина – 300 мм., высота–200мм, длина – 5800 мм, 5764мм, 4640мм, 4335мм, 5610мм, высота – 2000мм.

ВА (5,6*2*0,3) + (4,3*2*0,3) + (4,3*2*0,3-0,15) + (4,3*0,3*2-0,15) + (5,6*2*0,3) + ((5,6*0,3*2)-0,15) + ((5,6*0,3*2)-0,15) + (5,6*0,3*2) + (5,6*2*0,3) = 3,36 + 2,58 + 2,43 +2,43+3,36+3,21+3,21+3,36+3,36=27,3м3

ЕГ(0,3*5,8*2) + (5,7*0,3*2) + (5,7*0,3*2) + (4,6*0,3*2) + (4,6*0,3*2) = 3,48 + 3,42+3,42+5,2+2,76=18,28 м3

Всего:27,3+18,28=45,58м3. Бетонная смесь: 2365кг/м3*45,58м3=107796 кг

 

 

]

Технология и организация выполнения работ

Монтаж сборных ленточных фундаментов

Последовательность операций

До укладки блоков необходимо:

- проверить правильность разбивки осей здания;

- полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;

- при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый, грунт);

- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;

- очистить блоки от грязи и наледи.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:

- подготовляют основание и блоки;

- размечают места укладки блоков и укладывают их;

- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный

Ссылка на рисунки и таблицы

Рис.2. Организация рабочего места шов.

 

1- место складирования блоков; 2- площадка для приема раствора; 3- автомобильный кран;

 

М, М1, М2, М3 - рабочие места монтажников.

 

 

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3, М, строп, скребок, кувалда; рис.3, 4).Монтажник М3, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.

 

 

 

Рис. 3. Проверка маркировки и строповки блока

По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.

 

 

Рис.4. Подача блока к месту укладки (М3, М, строп)

Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.

 

Разметка места укладки блока (М1, М2, рулетки, лопаты, клинья; рис.5)

Рис.5. Раскладка раствора по опорной поверхности

 

 

Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.

 

Прием и укладка блока на место (М1,М2, М, строп, ломы; рис.6).Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его (М1, М2, М, строп, уровень, отвес, ломы; рис.6

Рис.6. Выверка блока и расстроповка его

 

Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.

Подача стропа к следующему блоку (М).Машинист крана М по сигналу монтажника М2, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

 

Рис.7. Заделка швов

Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.