Классификация и категории магистральных трубопроводов

Общие положения

5.1.1 Магистральные трубопроводы (газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы)¹⁾ следует прокладывать подземно (подземная прокладка).

Прокладка трубопроводов по поверхности земли в насыпи (наземная прокладка) или на опорах (надземная прокладка) допускается только как исключение при соответствующем обосновании в случаях, приведенных в 5.7.1. При этом, проектом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие надежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

5.1.2 Прокладка трубопроводов может осуществляться одиночно или параллельно другим действующим или проектируемым магистральным трубопроводам - в техническом коридоре.

В отдельных случаях при технико-экономическом обосновании и условии обеспечения надежности работы трубопроводов допускается совместная прокладка в одном техническом коридоре нефтепроводов (нефтепродуктопроводов) и газопроводов.

5.1.3 Предельно допустимые (суммарные) объемы транспортирования продуктов в пределах одного технического коридора и расстояния между этими коридорами определяются в соответствии с Инструкцией по содержанию и объемам инженерно-технических мероприятий гражданской обороны в зависимости от степени категорирования городов и объектов хозяйствования» № 5059 25 декабря 2007 года.

5.1.4 Не допускается прокладка магистральных трубопроводов по территориям населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, аэродромов, железнодорожных станций, морских и речных портов, пристаней и других аналогичных объектов.

5.1.5 Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и исключения возможности повреждения магистральных трубопроводов и их объектов вокруг них устанавливаются охранные зоны, размеры которых и порядок производства в этих зонах сельскохозяйственных и других работ регламентируются Правилами охраны магистральных трубопроводов.

5.1.6 Температура транспортируемых продуктов, поступающих в трубопровод, должна устанавливаться исходя из возможности транспортирования продукта и требований, предъявляемых к сохранности изоляционных покрытий, прочности, устойчивости и надежности трубопровода.

Необходимость и степень охлаждения транспортируемого продукта решается при проектировании.

Подземная прокладка трубопроводов

Общие положения

5.5.1.1 Заглубление трубопроводов до верха трубы, а при наличии балластирующих устройств - до верха устройства, надлежит принимать (м) не менее:

- при номинальном диаметре менее DN 1000 - 0,8;

- при номинальном диаметре DN 1000 и более (до DN 1400 мм) - 1,0;

- на болотах или торфяных грунтах, подлежащих осушению - 1,1;

- в песчаных барханах, считая от нижних отметок межбарханных оснований - 1,0;

- в скальных грунтах, болотистой местности при отсутствии проезда автотранспорта и сельскохозяйственных машин - 0,6;

- на пахотных и орошаемых землях - 1,0;

- при пересечении оросительных и осушительных (мелиоративных) каналов - от дна канала - 1,1.

Заглубление нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в дополнение к указанным требованиям должно определяться также с учетом оптимального режима перекачки и свойств перекачиваемых продуктов.

5.5.1.2 Заглубление трубопроводов, транспортирующих горячие продукты, должно быть дополнительно проверено расчетом на продольную устойчивость трубопроводов под воздействием сжимающих температурных напряжений.

5.5.1.3 Ширину траншеи по низу следует назначать не менее, мм:

- DN + 300 - для трубопроводов диаметром до DN 700;

- 1,5 × DN - для трубопроводов диаметром DN 700 и более. При номинальных диаметрах трубопроводов DN 1200 и DN 1400 и при траншеях с откосом свыше 1:0,5 ширину траншеи по низу допускается уменьшать до величины DN+500.

При балластировке трубопроводов грузами ширину траншеи следует назначать из условия обеспечения расстояния между грузом и стенкой траншей не менее 200 мм.

5.5.1.4 На участке трассы с резко пересеченным рельефом местности, а также в заболоченных местах допускается укладка трубопроводов в специально возводимые земляные насыпи, выполняемые с тщательным послойным уплотнением и поверхностным закреплением грунта. При пересечении водотоков в теле насыпей должны быть предусмотрены водопропуски.

5.5.1.5 При взаимном пересечении трубопроводов расстояние между ними в свету должно приниматься не менее 350 мм, а угол пересечения не менее 60°.

Пересечения между трубопроводами и другими инженерными сетями (водопровод, канализация, кабели и др.) должны проектироваться в соответствии с требованиями СНиП II-89-80*, при этом газопроводы должны располагаться над другими инженерными сетями.

5.5.1.6 Для трубопроводов номинальным диаметром DN 1000 и более в зависимости от рельефа местности должна предусматриваться предварительная планировка трассы. При планировке строительной полосы в районе подвижных барханов последние следует срезать до уровня межгрядовых (межбарханных) оснований, не затрагивая естественно уплотненный грунт. После засыпки уложенного трубопровода, полоса барханных песков над ним и на расстоянии не менее 10 м от оси трубопровода в обе стороны, должна быть укреплена связующими веществами (отходами крекинг-битума и т.п.)

При проектировании трубопроводов диаметром 700 мм и более на продольном профиле должны быть указаны как отметки земли, так и проектные отметки трубопровода.

5.5.1.1 При прокладке трубопроводов в скальных, гравийно-галечниковых и щебенистых грунтах и засыпке этими грунтами следует предусматривать устройство подсыпки из мягких грунтов толщиной не менее 10 см. Изоляционные покрытия в этих условиях должны быть защищены от повреждения путем присыпки трубопровода мягким грунтом на толщину 20 см или применением специальных устройств, обеспечивающих защиту изоляционных покрытий от повреждений при засыпке.

5.5.1.2 Проектирование подземных трубопроводов для районов распространения грунтов II типа просадочности необходимо осуществлять с учетом требований СНиП РК 5.01-01-2002.

Для грунтов I типа просадочности проектирование трубопроводов ведется как для условий непросадочных грунтов.

Примечание: тип просадочности и величину возможной просадки грунтов следует определять в соответствии с требованиями СНиП РК 5.01-01-2002.

5.5.1.3 При прокладке трубопроводов по направлению уклона местности свыше 20% следует предусматривать устройство противоэрозионных экранов и перемычек как из естественного грунта (например, глинистого), так и из искусственных материалов.

5.5.1.4 При проектировании трубопроводов, укладываемых на косогорах, необходимо предусматривать устройство нагорных канав для отвода поверхностных вод от трубопровода.

5.5.1.5 При наличии вблизи трассы действующих оврагов и провалов, которые могут повлиять на безопасную эксплуатацию трубопроводов, следует предусматривать мероприятия по их укреплению.

5.5.1.6 На трассе трубопроводов следует предусматривать установку постоянных реперов на расстоянии не более 5 км друг от друга.

Подводные переходы, выполняемые способом наклонно-направленного бурения (ННБ)

5.6.2.1 Возможность и целесообразность применения ННБ устанавливается на основе результатов инженерных изысканий и технико-экономической оценки строительства подводного перехода.

К неблагоприятным для применения способа ННБ относятся:

- участки пересечения глубоковрезанных русел, сложенных прочными скальными (более 6 категории по буримости) или закарствованными породами;

- участки рек, сложенные переслаивающимися толщами с прослоями твердых пород (более 6 категории по буримости);

- переходы через реки с отложениями, содержащими крупные включения гальки, гравия, дресвы, щебня более 30% и валунов; участки, сложенные плывунными и набухающими грунтами;

- переходы через горные реки, имеющие русло каньонообразной формы, исключающие размещение на берегу стройплощадок и укладку трубопроводов по радиусу естественного изгиба.

Выбор участка подводного перехода, сооружаемого способом ННБ должен сопровождаться определением мест временного захоронения бурового шлама.

5.6.2.2 При проведении геологических изысканий в дополнение к требованиям СНиП РК 1.02-18-2004, следует буровые скважины бурить в границах участка подводного перехода параллельно проектному створу, как правило, на расстоянии 10 м от него. В случаях сложных геологических условий допускается расстояние уменьшать, но не менее 5 м. Глубину скважин рекомендуется назначать не менее чем на 7 м ниже предварительного продольного профиля, определяемого проектной организацией до начала полевых изысканий.

По оси трассы должно быть не менее трех выработок (в русле и на берегах).

Для переходов протяженностью до 300 м расстояние между скважинами следует принимать равными 50 м, а для переходов протяженностью свыше 300 м равными 100 м.

5.6.2.3 В границах подводного перехода, сооружаемого способом ННБ, принимается категория участка не ниже 1.

5.6.2.4 Трубы для участков ННБ (марку стали, прочностные характеристики, толщину стенки) следует принимать с учетом повышенной сложности строительства и ремонта трубопровода в процессе эксплуатации.

5.6.2.5 Для строительства участков трубопроводов, прокладываемых методом ННБ, должны применяться трубы с заводским изоляционным полимерным покрытием усиленного типа (толщиной 3,0-5,0 мм и более) в соответствии с требованиями раздела 5.9.

Для изоляции стыков следует применять термоусадочные манжеты усиленного типа с характеристиками, соответствующими основному покрытию трубопровода.

5.6.2.6 Переходы трубопроводов способом ННБ, как правило, сооружаются в однониточном исполнении.

Необходимость прокладки резервных ниток трубопроводов на переходах, сооружаемых способом ННБ, должна быть обоснована проектом.

5.6.2.7 Расстояние в плане между параллельными трубопроводами, прокладываемыми способом ННБ должно быть не менее 15 м. Допускается уменьшение этого расстояния до 10 м при соответствующем обосновании в проекте.

5.6.2.8 Напряжения, определенные на каждом этапе строительства и эксплуатации трубопровода, вычисленные как в отдельности, так и в качестве результирующих должны соответствовать следующим требованиям: максимальное допустимое продольное напряжение должно быть ≤ 0,8σ_т; максимальное допустимое касательное напряжение должно быть - 0,72σ_т; максимальное допустимое эквивалентное напряжение должно быть - 0,9σ_т.

5.6.2.9 Заглубление трубопровода следует принимать не менее 6 м от самой низкой отметки дна на участке перехода и не менее 3 м от линии возможного размыва или прогнозируемого дноуглубления русла.

Минимальный слой грунта над трубопроводом должен быть достаточным, чтобы исключить возможность прорыва бурового раствора и попадания его в водную среду.

5.6.2.10 Угол забуривания скважины определяется топографическими и геологическими условиями и должен по возможности находиться в интервале от 8° до 15°. При перепаде отметок входа и выхода скважины 30-45 м и диаметре трубопровода до 500 мм угол входа может быть увеличен до 20°.

Угол выхода скважины должен по возможности находиться в пределах от 5° до 8°. При наличии естественного уклона местности в точке выхода, угол выхода может иметь большие значения с учетом величины уклона. Для трубопроводов большего диаметра следует назначать меньшие значения углов выхода.

5.6.2.11 Длина буровой скважины вдоль оси на переходе определяется расстоянием между местом входа (забуривания) и местом её выхода на противоположном берегу с учетом радиуса упругого изгиба трубопровода в вертикальной плоскости.

Радиус упругого изгиба трубопровода принимается не менее R_изг ≥ 1200 D_н,

где: D_н - наружный диаметр трубопровода, мм.

5.6.2.12 Диаметр ствола скважины (D_c) принимается в зависимости от геологических условий в пределах D_c = (1,2 ÷ 1,5) D_н.

Большие значения следует принимать для рыхлых грунтов, содержащих крупные фракции и обломки породы, а также в слоистых толщах.

Нагрузки и воздействия

5.8.2.1 Расчетные нагрузки, воздействия и их сочетания должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85*.

При расчете трубопроводов следует учитывать нагрузки и воздействия, возникающие при их сооружении, испытании и эксплуатации. Коэффициенты надежности по нагрузке надлежит принимать по таблице 11.

 

Таблица 11

 

Характер нагрузки и воздействия	Нагрузка и воздействие	Способ прокладки трубопровода	Коэффициент надежности по нагрузке
подземный, наземный (в насыпи)	надземный
Постоянные	Собственный вес трубопровода, арматуры и обустройств	+	+	1,10 (0,95)
Предварительное напряжение трубопровода (упругий изгиб, предварительное растяжение компенсаторов и др.)	+	+	1,00 (0,90)
Вес и давление грунта	+	-	1,20 (0,80)
Гидростатическое давление воды	+	-	1,00
Временные длительные	Внутреннее давление для газопроводов	+	+	1,10
Внутреннее давление дня нефтепроводов и нефтепродуктопроводов диаметром 700-1200 мм с промежуточными НПО без подключения емкостей	+	+	1,15
Внутреннее давление для нефтепроводов диаметром 700-1200 мм без промежуточных или с промежуточными НПС, работающими постоянно только с подключенной емкостью, а также для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов диаметром менее 700 мм	+	+	1,10
Вес транспортируемого продукта или воды	+	+	1,00 (0,95)
Температурный перепад	+	+	1,00
Неравномерные деформации грунта, не сопровождающиеся изменением его структуры	+	+	1,50
Кратковременные	Снеговая	-	+	1,40
Ветровая	-	+	1,20
Гололедная	-	+	1,30
Морозное растрескивание грунта	+	-	1,20
Пропуск очистных устройств	+	+	1,20
Испытание трубопроводов	+	+	1,00
Особые	Сейсмическая	+	+	1,00
Деформации грунта, сопровождающихся изменением его структуры (селевые потоки и оползни; деформации земной поверхности в районах горных выработок и карстовых районах; деформации просадочных грунтов при замачивании или мерзлых грунтов при оттаивании)	+		1,00
Примечания: 1. Знак «+» означает, что нагрузки и воздействия учитываются, знак «-» - не учитываются. 2. Значения коэффициентов надежности по нагрузке, указанные в скобках, должны приниматься при расчете трубопроводов на продольную устойчивость и устойчивость положения, а также в других случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия работы конструкции. 3. Плотность воды следует принимать с учетом засоленности и наличия в ней взвешенных частиц. 4. Когда по условиям испытания, ремонта или эксплуатации возможно в газопроводах полное или частичное заполнение внутренней полости водой или конденсатом, а в нефтепроводах и нефтепродуктопроводах попадание воздуха или опорожнение трубопровода, необходимо учитывать изменения нагрузки от веса продукта. 5. Для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов номинальным диаметром DN 700 и более на всех промежуточных нефтеперекачивающих насосных станциях, работающих без подключения емкостей, следует устанавливать устройства по защите линейной части трубопроводов от воздействия переходных процессов.

 

5.8.2.2 Рабочее (нормативное) давление - определяется расчетом в соответствии с нормами технологического проектирования.

При определении рабочего давления для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов должна учитываться технологическая схема транспортирования продукта. При этом принятое рабочее давление не должно быть ниже упругости паров транспортируемого продукта при максимальной расчетной температуре для данного участка трубопровода.

5.8.2.3 Нормативный вес транспортируемого продукта в 1 м трубопровода следует определять по формулам:

для природного газа

q_газ = 10^-2ρ (3)

для нефти (нефтепродукта)

(4)

5.8.2.4 Нормативную нагрузку от обледенения 1 м трубы q_лед, Н/м, следует определять по формуле

q_лед = 0,17bD_н, (5)

 

где b - толщина слоя гололеда, мм, принимаемая согласно СНиП 2.01.07-85*.

5.8.2.5 Нормативную снеговую нагрузку Н/м², на горизонтальную проекцию конструкции надземного трубопровода и примыкающего эксплуатационного мостика следует определять согласно СНиП 2.01.07-85*.

При этом для одиночно прокладываемого трубопровода коэффициент перехода от веса снегового покрова на единицу поверхности земли к снеговой нагрузке на единицу поверхности трубопровода принимается равным 0,4.

5.8.2.6 Нормативный температурный перепад в металле стенок труб следует принимать равным разнице между максимально или минимально возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей или наибольшей температурой, при которой фиксируется расчетная схема трубопровода (свариваются захлесты, привариваются компенсаторы, производится засыпка трубопровода и т.п., т.е. когда фиксируется статически неопределимая система). При этом допустимый температурный перепад для расчета балластировки и температуры замыкания должен определяться раздельно для участков I, II и III категорий.

5.8.2.7 Максимальную или минимальную температуру стенок труб в процессе эксплуатации трубопровода следует определять в зависимости от температуры транспортируемого продукта, грунта, наружного воздуха, а также скорости ветра, солнечной радиации и теплового взаимодействия трубопровода с окружающей средой.

Принятые в расчете максимальная и минимальная температуры, при которых фиксируется расчетная схема трубопровода, максимально и минимально допустимая температура продукта на выходе из КС и НПС должны указываться в проекте.

5.8.2.8 При расчете газопровода, нефтепровода и нефтепродуктопровода на прочность, устойчивость и выборе типа изоляции следует учитывать температуру газа, нефти и нефтепродуктов, поступающих в трубопровод, и ее изменение по длине трубопровода в процессе транспортировки продукта.

5.8.2.9 Выталкивающая сила воды q_в, Н/м, приходящаяся на единицу длины полностью погруженного в воду трубопровода при отсутствии течения воды, определяется по формуле

 

(6)

 

Примечание: при проектировании трубопроводов на участках переходов, сложенных грунтами, которые могут перейти в жидко-пластическое состояние, при определении выталкивающей силы следует вместо плотности воды принимать плотность разжиженного грунта, определяемую по данным изысканий.

5.8.2.10 Нормативную ветровую нагрузку на 1 м q_вет, Н/м трубопровода одиночной трубы перпендикулярно ее осевой вертикальной плоскости следует определять по формуле

 

(7)

 

где - нормативное значение статической составляющей ветровой нагрузки, Н/м², определяемое согласно СНиП 2.01.07-85*;

- нормативное значение динамической составляющей ветровой нагрузки, Н/м², определяемое согласно СНиП 2.01.07-85* как для сооружений с равномерно распределенной массой и постоянной жесткостью.

5.8.2.11 Нагрузки и воздействия, связанные с осадками и пучениями грунта, оползнями, перемещением опор и т.д., должны определяться на основании анализа грунтовых условий и их возможного изменения в процессе строительства и эксплуатации трубопровода.

5.8.2.12 Обвязочные трубопроводы КС и НПС следует дополнительно рассчитывать на динамические нагрузки от пульсации давления, а для надземных трубопроводов, подвергающихся очистке полости, следует дополнительно производить расчет на динамические воздействия от поршней и других очистных устройств.

5.8.2.13 Нормативная интенсивность сейсмических воздействий в баллах (сейсмичность) районов строительства участков трубопроводов определяется согласно СНиП РК 2.03-30-2006 с учетом данных сейсмомикрорайонирования. Расчетная сейсмичность подземных магистральных трубопроводов и параметры сейсмических колебаний грунта назначаются без учета заглубления трубопровода как для сооружений, расположенных на поверхности земли.

5.8.2.14 При проведении сейсмического микрорайонирования необходимо уточнить данные о тектонике района вдоль всего опасного участка трассы в коридоре, границы которого отстоят от трубопровода не менее, чем на 15 км.

Компенсаторы

5.8.6.1 Расчет компенсаторов на воздействие продольных перемещений трубопроводов, возникающих от изменения температуры стенок труб, внутреннего давления и других нагрузок и воздействий, следует производить по условию

 

σ_комп + |σ_м| ≤ R₂ - 0,5σ_кц, (26)

 

где σ_комп - расчетные продольные напряжения в компенсаторе от изменения длины трубопровода под действием внутреннего давления продукта и от изменения температуры стенок труб, МПа;

σ_м - дополнительные продольные напряжения в компенсаторе от изгиба под действием поперечных и продольных нагрузок (усилий) в расчетном сечении компенсатора, МПа. определяемые по правилам строительной механики

Примечание: при расчете компенсаторов на участках трубопроводов, работающих при мало изменяющемся температурном режиме (на линейной части газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов), допускается в формуле (26) вместо расчетного сопротивления R₂ принимать нормативное сопротивление .

5.8.6.2 Величина расчетных продольных напряжений в компенсаторе σ_комп определяется по правилам строительной механики с учетом коэффициента уменьшения жесткости отвода k_ж и коэффициента увеличения продольных напряжений m_k.

5.8.6.3 Коэффициенты уменьшения жесткости k_ж и увеличения напряжений m_k для гнутых и сварных отводов компенсаторов при λ_k < 0,3 определяются по формулам:

 

(27)

(28)

(29)

5.8.6.4 Расчетные величины продольных перемещений надземных участков трубопровода следует определять от максимального повышения температуры стенок труб (положительного расчетного температурного перепада) и внутреннего давления (удлинение трубопровода), а также от наибольшего понижения температуры стенок труб (отрицательного температурного перепада) при отсутствии внутреннего давления в трубопроводе (укорочение трубопровода).

5.8.6.5 С целью уменьшения размеров компенсаторов следует применять предварительную их растяжку или сжатие, при этом на чертежах должны указываться величины растяжки или сжатия в зависимости от температуры, при которой производится сварка замыкающих стыков.

Тепловая изоляция

5.9.4.1 При проектировании тепловой изоляции стальных трубопроводов следует руководствоваться требованиями МСН 4.02-03-2004, МСП 4.03-103-2005, требованиями настоящего раздела (документа) и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

5.9.4.2 Тепловую изоляцию трубопроводов следует проектировать с применением готовых к монтажу теплоизолированных труб, соединительных деталей, секций и узлов, изготовленных в заводских условиях или промышленных изоляционных базах.

5.9.4.3 В составе теплоизоляционных конструкций должны быть предусмотрены:

- антикоррозионное покрытие;

- теплоизоляционное покрытие;

- защитно-покровное (гидроизоляционное) покрытие;

- пароизоляционное покрытие (при температуре теплоносителя ниже 20°С);

- армирующие и крепежные детали и приспособления (для сборных конструкций);

- конструктивные элементы для нанесения тепловой изоляции на зоны сварного стыка и специальные элементы для участков на опорах для надземной прокладки.

5.9.4.4 Теплоизолированные трубы и фасонные изделия изготавливают в виде конструкции «труба в трубе», в которой в качестве антикоррозионного покрытия применяют покрытия нормального или усиленного типа, а также на основе термореактивных смол по СТ РК ГОСТ 51164-2005, ГОСТ Р 52568, в качестве теплоизоляции используют монолитный жесткий пенопласт - пенополиуретан, а в качестве гидрозащитного покрытия - полимерную оболочку для подземной прокладки, и стальной кожух для надземной прокладки.

5.9.4.5 Толщина слоя тепловой изоляции зависит от диаметра трубопровода, температуры транспортируемого продукта, вида прокладки, температуры окружающей среды и др. факторов и определяется путем теплогидравлических и технико-экономических расчетов.

5.9.4.6 Проектируемая конструкция теплоизоляционного покрытия должна обладать жесткостью и прочностью, исключающей деформацию и повреждение теплоизоляционного слоя в условиях транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Теплоизоляционные конструкции должны обладать прочностью на сжатие не менее 0,4 МПа.

5.9.4.7 Тепловая защита стыков, арматуры, переходных и фланцевых соединений, компенсаторов и др., а также трубопровода в местах расположения опор и участков для измерений и контроля поверхности трубопровода может выполняться как с применением сборных и съёмно-разъёмных теплоизоляционных конструкций, изготовленных в заводских или базовых условиях, так и методом нанесения монолитного теплоизоляционного (заливка в обечайку и т.п.) покрытия в трассовых условиях. В последнем случае конструкция тепловой изоляции сварного стыка должна быть аналогична конструкции теплоизолированной трубы.

Материалы и изделия

Материалы и изделия, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, должны отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям настоящего раздела.

Сварочные материалы

5.11.2.1 Для сварки кольцевых стыков трубопроводов могут применяться следующие сварочные материалы:

- электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки;

- флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки поворотных стыков;

- сварочные проволоки сплошного сечения;

- самозащитные порошковые проволоки;

- порошковые проволоки для сварки в среде активных газов и смесях;

- защитные газы - аргон газообразный, двуокись углерода газообразная и их смеси.

5.11.2.2 В качестве защитного газа для сварки используются: аргон высшего сорта; углекислота техническая высшего сорта; готовая смесь Ar + СО₂, используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям для сорта «Высший» (углекислый газ) и для сорта «Высший» (аргон).

5.11.2.3 Типы сварочных материалов выбираются в зависимости от класса прочности стали свариваемых труб (деталей), применяемой технологии сварки и определяются в соответствии с технологическими инструкциями, утверждаемыми в установленном порядке.

При применении труб, деталей трубопровода с различными классами прочности подбор сварочных материалов производится:

- при одинаковой толщине стенки деталей - по металлу детали меньшей прочности;

- при различной толщине детали - по металлу детали, имеющей меньшую толщину;

- при выполнении угловых швов - по металлу привариваемой к основной трубе детали.

Общие положения

6.1.1 При строительстве магистральных трубопроводов кроме требований настоящего документа должны соблюдаться требования строительных норм и правил по организации строительного производства, технике безопасности в строительстве, геодезическим работам в строительстве, отводу земель, земляным сооружениям, основаниям и фундаментам, а также стандартов и инструкций, регламентирующих производство и приемку отдельных видов работ в комплексе строительства магистрального трубопровода и утвержденных в установленном порядке.

6.1.2 Строительство магистрального трубопровода разрешается осуществлять после получения заказчиком разрешения уполномоченного государственного органа по делам архитектуры, градостроительства и строительства.

6.1.3 Строительство трубопроводов должно вестись в технологической последовательности, регламентированной организационно-технологической документацией.

6.1.4 К выполнению строительно-монтажных работ допускается подрядчик, имеющий лицензию, выданную органами, осуществляющими государственный архитектурно-строительный контроль.

Подготовительные работы и сооружение переходов через естественные и искусственные препятствия должны выполняться специализированными строительно-монтажными подразделениями.

6.1.5 Ширина полосы отвода земель на время строительства магистральных трубопроводов определяется проектом в соответствии с Нормами отвода земель для магистральных трубопроводов.

6.1.6 При пересечении строящегося магистрального трубопровода с подземными коммуникациями производство строительно-монтажных работ допускается при наличии разрешения организации, эксплуатирующей эти коммуникации, и в присутствии ее представителей.

6.1.7 При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, земляные работы должны быть прекращены, а их дальнейшее продолжение согласовано представителем заказчика с организацией, эксплуатирующей указанные коммуникации и сооружения, с привлечением проектной организации.

6.1.8 При производстве строительно-монтажных работ должен осуществляться производителями работ производственный контроль качества строительства, включающий: входной контроль проектной документации, приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы, входной контроль применяемых материалов, изделий, устройств, оборудования и операционный контроль строительных процессов.

Персонал, занимающийся производственным контролем качества работ, должен иметь соответствующую квалификацию.

Представители технического надзора заказчика, а также представители органов государственного надзора имеют право производить выборочный контроль качества всех видов работ.

6.1.9 Перед началом строительства трубопровода, планируемые к использованию основные технологические процессы должны пройти производственную аттестацию.

Использование неаттестованных технологий: сварки, нанесения на стыки антикоррозионной и тепловой изоляции и изготовления отводов холодного гнутья, не допускается.

6.1.10 Сварщики и специалисты, участвующие в выполнении сварочно-монтажных работ на объектах магистральных трубопроводов, должны быть аттестованы на право выполнения сварочных работ на объектах подконтрольных уполномоченному органу в области промышленной безопасности. Применение сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий должно отвечать порядку, регламентированному соответствующими Правилами.

6.1.11 Контроль качества сварных швов монтажных соединений трубопроводов должен производиться аттестованными лабораториями. Специалисты, производящие неразрушающий контроль качества, должны быть аттестованы в соответствии с установленными Правилами.

6.1.12 Технический надзор за строительством должна осуществлять специализированная организация, привлекаемая заказчиком (застройщиком).

Представители технического надзора заказчика должны осуществлять приемку скрытых работ промежуточных этапов строительства и ответственных конструкций (переходы через естественные и искусственные преграды, узлы кранов и задвижек, узлы пуска и приема внутритрубных устройств и др.) с оформлением отдельных актов приемки.

6.1.13 При строительстве должны быть использованы технологии, технические устройства, материалы, допущенные к применению на территории Республики Казахстан.

Замена предусмотренных проектом материалов, изделий, конструкций, грунтов, входящих в состав конструкции сооружаемого трубопровода или его основания, не допускается без согласования с проектной организацией и заказчиком.

6.1.14 Оформление исполнительной производственной документации, включая акты освидетельствования скрытых работ, должно производиться в соответствии с установленным порядком.

6.1.15 По окончании строительства до приемки в эксплуатацию вновь построенных трубопроводов, а также участков трубопроводов, завершенных реконструкцией или расширением, строительно-монтажные организации должны подготовить топографические материалы фактического положения трубопроводов (исполнительная съемка), оформленные в соответствии с ГОСТ Р 51872. Материалы предоставляются заказчику для передачи в комитеты по земельным ресурсам и землеустройству местных органов исполнительной власти для нанесения на кадастровые карты района.

Подготовительные работы

6.2.1 Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ передать подрядчику техническую документацию на нее и на закрепленные на трассе строительства трубопровода пункты и знаки этой основы, в том числе:

- знаки закрепления углов поворота трассы;

- створные знаки углов поворота трассы в количестве не менее двух на каждое направление угла в пределах видимости;

- створные знаки на прямолинейных участках трассы, установленные попарно в пределах видимости, но не реже чем через 1 км;

- створные знаки закрепления прямолинейных участков трассы на переходах через реки, овраги, дороги и другие естественные и искусственные препятствия в количестве не менее двух с каждой стороны перехода в пределах видимости;

- высотные реперы, установленные не реже чем через 5 км вдоль трассы, кроме устанавливаемых на переходах через водные преграды (на обоих берегах);

- пояснительную записку, абрисы расположения знаков и их чертежи;

- каталоги координат и отметок пунктов геодезической основы.

6.2.2 Допустимые средние квадратические погрешности при построении геодезической разбивочной основы:

- угловые измерения ±2°;

- линейные измерения 1/1000;

- определение отметок ±50 мм.

6.2.3 Перед началом строительства генподрядная строительно-монтажная организация должна выполнить на трассе следующие работы:

- произвести контроль геодезической разбивочной основы с точностью линейных измерений не менее 1/500, угловых 2` и нивелирования между реперами с точностью 50 мм на 1 км трассы. Трасса принимается от заказчика по акту, если измеренные длины линий отличаются от проектных не более чем на 1/300 длины, углы не более чем на 3º и отметки знаков, определенные из нивелирования между реперами, - не более 50 мм;

- установить дополнительные знаки (вехи, столбы и пр.) по оси трассы и по границам строительной полосы;

- вынести в натуру горизонтальные кривые естественного (упругого) изгиба через 10 м, а искусственного изгиба - через 2 м;

- разбить пикетаж по всей трассе и в ее характерных точках (в начале, середине и конце кривых, в местах пересечения трасс с подземными коммуникациями). Створы разбиваемых точек должны закрепляться знаками, как правило, вне зоны строительно-монтажных работ. Установить дополнительные репера через 2 км по трассе.