Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Занятие №5 Основные правила содержания и обслуживания трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Продолжительность: 2часа Лекционный материал Для поддержания запорной арматуры и обратных затворов в работоспособном состоянии при эксплуатации выполняются: ТО-1; ТО-2 (сезонное); ТР; СР; КР. При эксплуатации запорная арматура и обратные затворы считаются работоспособными, если: · обеспечивается прочность и плотность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением; · отсутствуют пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы; · обеспечивается герметичность всех уплотнений и фланцевых соединений; · обеспечивается герметичность затвора запорной арматуры и обратного затвора в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя; · обеспечивается (в т. ч. электроприводом арматуры) плавное перемещение, без рывков и заеданий, всех подвижных частей; · обеспечивается отключение электропривода арматуры при достижении затвором крайних положений, а также при превышении допустимого значения крутящего момента. Назначенный срок службы запорной арматуры и обратных затворов от DN 50 до DN 1200 – 30 лет, если иное не установлено заводом-изготовителем. После выработки назначенного срока службы (30 лет) или нормативного ресурса (циклов «открыто-закрыто») запорной арматуры и обратных затворов от DN 300 до DN 1200, установленных на объектах ОСТ (МН, МНПП и др.) проводится техническое освидетельствование с проведением экспертизы промышленной безопасности. Техническое освидетельствование проводится совместно с проведением среднего ремонта. На основании Заключения экспертизы промышленной безопасности (ЗЭПБ) по результатам технического освидетельствования и Решения Ростехнадзора по результатам рассмотрения и утверждения указанного ЗЭПБ принимается решение о продлении срока эксплуатации для каждой единицы запорной арматуры и обратных затворов. При отсутствии решения о продлении срока эксплуатации (службы) запорная арматура и обратные затворы, выработавшие назначенный срок службы, подлежат демонтажу с последующим проведением КР (для арматуры от DN 300 до DN 1200) либо списанию (для неремонтопригодного оборудования). Запорной арматуре ПАО «Транснефтепродукт», отработавшей нормативный срок допускается проводить техническое освидетельствование от DN 150 и выше.
Запорная арматура и обратные затворы номинальным диаметром до DN 250 включительно, которые выработали назначенный срок эксплуатации (30 лет, если иное не установлено заводом-изготовителем) подлежат замене. Запрещается эксплуатация запорной арматуры и обратных затворов, выработавших полный срок службы – 50 лет. Допускается списание запорной арматуры от DN 300 до DN 1200 и обратных затворов до выработки полного срока службы по заключению специалистов специализированной организации. СР запорной арматуры и обратных затворов проводится с целью восстановления ресурса оборудования, а также при возникновении неисправностей и несоответствии герметичности затвора нормативным требованиям. СР запорной арматуры и обратных затворов производится без их демонтажа с трубопровода. КР запорной арматуры и обратных затворов проводится в условиях специализированной ремонтной организации. После КР запорной арматуры и обратных затворов от DN 300 до DN 1200 срок эксплуатации назначается по результатам технического освидетельствования, но не более чем на 10 лет с назначением даты следующего технического освидетельствования. Запрещается эксплуатация арматуры в промежуточном (между полностью открытым и закрытым) положении затвора, кроме периода его закрытия и открытия. При аварийных ситуациях на ПС, клиновые и шиберные задвижки могут эксплуатироваться непродолжительное время в режиме дросселирования в промежуточном положении затвора, при условии не превышения максимально допустимого перепада давления на затворе. Испытание на прочность, плотность материала корпусных деталей При испытании запорной арматуры и обратных затворов на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов, герметичность относительно внешней среды должны проводиться следующие операции: 1. визуальный осмотр затвора арматуры; 2. установка на патрубки арматуры заглушек; 3. монтаж электропривода запорной арматуры и настройка путевых и моментных выключателей электропривода в крайних положениях затвора «открыто – закрыто». Затвор переводится в положение «приоткрыто» на 15 % – 20 %;
4. заполнение полости корпуса водой, полное удаление воздуха из полости корпуса, поднятие давления воды до 1,5РN (давление РN назначается согласно данных паспорта завода-изготовителя запорной арматуры) но не более заводского давления гидроиспытаний трубы в составе которой смонтирована запорная арматура; 5. выдержка под испытательным давлением в соответствии с таблицей 7.1. При этом осуществляется постоянный контроль давления в корпусе по показаниям манометров, класс точности которых должен быть не ниже 0,6; 6. снижение давления до PN; 7. осмотр корпуса, крышки, трубопровода, сварных швов в течение времени, необходимого для осмотра на отсутствие пропуска воды через корпус, сварные швы, сальник, фланцевые соединения, разъемных соединений дренажного и спускного трубопроводов (при наличии) и «потения» через металл. Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % от своей высоты, но не менее чем на 5 мм. Таблица 3 – Время выдержки испытательным давлением
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 559; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.160.216 (0.006 с.) |