Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Электроснабжение электротехнологического цеха

Поиск

Саратовский Государственный Технический Университет

имени Гагарина Ю.А.

 

Кафедра ЭПП

Курсовая работа по дисциплине

«Электроснабжение и электрооборудование ЭТУС»

Электроснабжение электротехнологического цеха

Вариант 3 (задание 2)

 

 

Выполнила: ст. гр. ЭТС-42

Карпова О.О.

Проверил: асс. Каф. ЭПП

Бочкарева И.И.

 

Саратов 2012
Содержание

 

Введение 3

Исходные данные 4

Характеристика среды производственных помещений 9

Характеристика потребителей электрической энергии по степени

бесперебойности электроснабжения 10

Электрические нагрузки 11

Пример расчета 14

Выбор числа и мощности трансформаторов 21

Выбор схемы электроснабжения цеха 23

Выбор сечений проводников и основной защитной аппаратуры

кузнечно-термического отделения 29

Заключение 31

Список использованной литературы 32

 


Введение

В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии - относительная простота производства, передачи, дробления, преобразования.

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

Задача электроснабжения промышленного предприятия возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Электрические сети промышленных предприятий в сочетании с источниками и потребителями электроэнергии становятся заводскими электрическими системами, устройство и развитие которых, как подсистем, следует рассматривать в единой связи с развитием всей энергетической системы в целом.

Промышленные предприятия являются основными потребителями электроэнергии, так как расходуют до 67% всей вырабатываемой в нашей стране электроэнергии.

Система электроснабжения промышленных предприятий, состоящая из сетей напряжением до 1 кВ и выше, трансформаторных и преобразовательных подстанций, служит для обеспечения требований производства путем подачи электроэнергии от источника питания к месту потребления в необходимом количестве и соответствующего качества в виде переменного тока, однофазного или трехфазного, при различных частотах и напряжениях, и постоянного тока.

СЭС промышленного предприятия является подсистемой энергосистемы, обеспечивающей комплексное электроснабжение промышленных, транспортных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей данного района. Энергосистема в свою очередь рассматривается как подсистема ЕЭС страны. Система электроснабжения предприятия является подсистемой технологической системы производства данного предприятия, которая предъявляет определенные требования к электроснабжению.

Основные задачи, решаемые при исследовании, проектировании, проектировании и эксплуатации СЭС промышленных предприятий, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения; рационального выбора числа и мощности трансформаторов, преобразователей тока и частоты, конструкций промышленных сетей, устройств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузок и подавления высших гармоник в сетях путем правильного построения схемы электроснабжения. Все эти задачи непрерывно усложняются вследствие роста мощностей электроприемников, появления новых видов использования электроэнергии, новых технологических процессов и т.д.

 

Исходные данные

Таблица 1.

Наименование производственного оборудования модель или тип Установленная мощность в единице, кВт Установленная мощность общая, кВт Количество, шт
Механическое отделение (1-е отделение)
  Токарно-винторезный станок   28,00 28,00  
  Токарно-винторезный станок 1А616 4,60 18,4  
  Токарно-винторезный станок ТВ-320Г 2,93 2,93  
  Токарно-винторезный станок 1К62Б 11,13 - -
  Настольно-сверлильный станок НС-12Б 0,60 1,8  
  Вертикально-сверлильный станок 2А150 7,13 7,13  
  Долбежный станок 7А420 3,80 7,60  
  Горизонтально-расточной станок 2620А 18,95 18,95  
  Поперечно-строгальный станок 7Б35 4,50 13,5  
  Универсально-фрезерный станок 6М80 3,40 6,8  
  Координатно-расточной станок 2А-430 2,25 6,75  
  Копировально-фрезерный станок 6441Б 3,50    
  Плоскошлифовальный станок С-541 2,80 8,40  
  Внутришлифовальный станок 3235БП 7,53 7,53  
  Круглошлифовальный станок 3Б151 9,59 19,18  
  Зубофрезерный станок   10,55 10,55  
  Горизонтально-фрезерный станок 6М82Б 8,70 17,40  
  Настольно-резьбонарезной станок ВС-11 0,60 1,20  
  Таль электрическая ТЭ-0,5 0,85 2,55  
  Кран мостовой электрический 24,20 24,20  
  Вентилятор   1,70 5,1  
  Вентилятор   4,50 4,50  
Электроремонтное отделение (2-е отделение)
  Сушильный электрический шкаф   6,00 6,00  
  Трансформатор сварочный для пайки медных проводов ОС-5/0,5 5кВА 5,00  
  Балансировочный станок ДБ-4 1,70 1,70  
  Полуавтомат для рядовой многослойной намотки катушек (0,125/3мм) ПР-160 1,00 3,00  
  Намоточный станок (0,5/6мм) ТТ-20 2,80 5,60  
  Точильный станок двухсторонний 333А 1,70 3,40  
  Ванна для пайки   2,80 2,80  
  Обдирочно-шлифовальный станок   2,80 8,40  
  Токарно-винторезный станок 1К62 11,125 11,125  
  Вертикально-сверлильный станок 2Б118 1,70 3,40  
  Таль электрическая ТЭ-0,5 0,85 0,85  
  Вентилятор   2,80 5,60  
Кузнечно-термическое отделение (3-е отделение)
  Молот пневматический ковочный МБ-412 10,00 20,00  
  Электропечь сопротивления камерная со щитом управления (1300) Г-30 ЩУ-12 30,00 90,00  
  Электропечь-ванна со щитом управления (850) Б-50 ЩУ-12 20,00 - -
    Электропечь сопротивления шахтная со щитом управления (650) ПН-34 ЩУ-13 10,00 - -
75,00 - -
  Вентилятор   2,80 2,80  
  Таль подвесная электрическая 0,5т 0,85 0,85  
  Кран-балка   7,30 7,30  
Гальванический участок (4-е отделение)
  Преобразовательный агрегат АНД-1500/750 14,00 14,00  
  Вентилятор   2,80 5,60  
  Обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом   2,80 5,60  
Заготовительное отделение (5-е отделение)
  Станок отрезной с дисковой пилой 8Б66 8,83 17,66  
  Ножницы гильотинные Н-475 7,00 7,00  
  Пресс гидравлический ПВ-474 4,50 4,50  
  Механическая ножовка 872А 1,70 1,70  
  Вальцы чистоплавильные   9,00 - -
  Пресс однокривошипный двойного действия К460Б 10,00 20,00  
  Пресс фрикционный ФА-122 4,50 4,50  
  Вертикально-сверлильный станок 2А125 2,80 2,80  
  Обдирочно-точильный станок 3М634 2,80 8,4  
  Вентилятор   4,50 13,5  
  Кран-балка электрическая подвесная   7,30 7,30  
Сварочное отделение (6-е отделение)
  Трансформатор сварочный ТСД-1000 83кВА 166кВт  
  Преобразователь сварочный ПСО-300 14,00 28,00  
  Сварочный агрегат САМ-400 32,00 96,00  
  Кран-балка   5,30 10,60  

Электрические нагрузки

Электрические нагрузки определяют для выбора и проверки токоведущих элементов (шин, кабелей, проводов), силовых трансформаторов и преобразователей, а так же для расчета потерь, отклонений и колебаний напряжения, выбора защиты и компенсирующих устройств.

Номинальная мощность электроприёмника – это мощность, указанная в его паспорте.

Установленная мощность отдельных электроприемников принимается равной:

1. для электродвигателей длительного режима работы – паспортной мощности, кВт Рн = Рпасп;

2. для электродвигателей повторно-кратковременного режима работы – паспортной мощности, приведенной к относительной продолжительности включения, равной единице: , ПВ – паспортная продолжительность включения, в относительных единицах.

3. для силовых и электрических трансформаторов – паспортной мощности, кВА; Sн = Sпасп;

4. для сварочных трансформаторов , .

 

Все электроприемники цеха разбиваются по группам с одинаковым коэффициентом использования и мощности с выделением групп приемников с переменным графиком нагрузки (группа А) и маломеняющимся графиком нагрузки (группа Б).

По таблицам находим и [3]. tgφ – определяется по cosφ, для каждой характерной группы приемников.

Величины и по группам А и Б в целом определяется суммированием активных и соответственно реактивных мощностей характерных групп приемников, входящих в группы А и Б, которые определяются из выражений: Рсми·Рн и Qсмсм·tgφ.

Ки – групповой коэффициент использования находим по формуле: Ки= Рсм/ Рн.

Эффективное число электроприемников определяется по формуле:

.

При числе электроприемников в группе четыре и более допускается считать nэ = n при величине отношения . При определении m могут быть исключены приемники, суммарная мощность которых не превышает 5% номинальной мощности группы.

При m>3 и Ки≥0,2 nэ можно определить по следующей формуле: , если найденное число nэ окажется больше n, то принимают nэ=n.

При Ки<0,2 эффективное число электроприемников определяется по графикам или таблицам. Порядок определения nэ: выбирается наибольший по мощности электроприемник, выбираются приемники мощность которых равна не менее половины наибольшего электроприемника; подсчитывают их число n 1 и их мощность РН 1, а также находят номинальную мощность приемников всего узла Рн; находят значения nэ n1 / n и Р 1*= РН 1*/ Рн. По полученным значениям nэ и Р 1 * по графикам или по таблицам определяется величина nэ, а затем находится nэ= nэ·n.

Величина Кма находится по зависимостям Км=f (nэ ) или по таблице [3] в зависимости от коэффициента использования Ки за наиболее загруженную смену и эффективного числа электроприемников в группе nэ. Под nэ понимается такое число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности, которое дает туже величину расчетного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы приемников.

Кмp- принимается равным 1, при nэ >10, и 1,1, при nэ ≤10.

Для группы приемников А нагрузка по цеху (отделению) определяется по формулам:

и ,

где и – суммарная средняя соответственно активная и реактивная мощность приемников группы А за наиболее загруженную смену.

Расчетные (активная и реактивная) нагрузки приемников группы Б в целом по цеху (отделению) определяется по следующим выражениям:

Номинальная активная мощность группы электроприемников, кВт, , где n – число электроприемников, а суммарная средняя активная мощность приемников группы Б за наиболее загруженную смену.

Номинальная реактивная мощность группы электроприемников, кВт, , где n – число электроприемников, а – суммарная средняя реактивная мощность приемников группы Б за наиболее загруженную смену.

Расчетные (активные и реактивные) нагрузки силовых электроприемников по группам А и Б определяются из выражений:

и

Полная расчетная мощность .

Пример расчета

Расчет для 3-го кузнечно-термического отделения.

Таблица 4. Данные для кузнечно-термического отделения.

Наименование производственного оборудования модель или тип Установленная мощность в единице, кВт Установленная мощность общая, кВт количество, шт
  Молот пневматический ковочный МБ-412 10,00 20,00  
  Электропечь сопротивления камерная со щитом управления (13000С) Г-30 ЩУ-12 30,00 90,00  
  Электропечь-ванна со щитом управления (8500С) Б-50 ЩУ-12 20,00 - -
  Электропечь сопротивления шахтная со щитом управления (6500С) ПН-34 10,00 - -
ЩУ-13 75,00 - -
  Вентилятор   2,80 2,80  
  Таль подвесная электрическая 0,5т 0,85 0,85  
  Кран-балка   7,30 7,30  

 

Электроприемники относящиеся к группе А, т.е. к электроприемникам с резко изменяющимся графиком нагрузки, относятся:

молот пневматический;

таль электрическая;

кран-балка.

К группе Б, т.е. к электроприемникам с мало меняющимся графиком нагрузки:

электропечи сопротивления со щитом управления;

вентиляторы;

Определим общую установленную мощность по каждому отделению как сумму установленных мощностей всех электроприёмников этого отделения по формуле:

где n – число электроприемников.

По кузнечно-термическому отделению она составит:

=20,00+90,00+2,80+0,85+7,30=120,95 кВт.

Аналогично определяем для остальных отделений. Так, для механического отделения общая установленная мощность составит 219,47 кВт; для электроремонтного отделения – 56,875 кВт; для гальванического отделения – 25,2 кВт; для заготовительного отделения – 87,36 кВт и для сварочного отделения – 300,6 кВт.

Определяем для каждого потребителя табличные значения: ки, соsφ, tnφ.

Таблица 5.Табличные данные ки, соsφ, tnφ по кузнечно-термическому отделению.

№ п/п Наименование электроприемника ки соsφ tnφ
  Молот пневматический ковочный 0,24 0,65 1,17
  Электропечь сопротивления камерная со щитом управления (1300°С) 0,8 0,95 0,33
  Электропечь-ванна со щитом управления (850°С) 0,8 0,95 0,33
  Электропечь сопротивления шахматная со щитом управления (650°С) 0,8 0,95 0,33
  Вентилятор 0,6 0,8 0,75
  Таль подвесная электрическая 0,06 0,5 1,73
  Кран-балка 0,06 0,5 1,73

 

Средняя нагрузка за максимально загруженную смену определится по формуле:

и составит для молота пневматического:

кВт

для электропечи сопротивления камерной со щитом управления (1300°С):

для вентилятора:

для тали подвесной электрической:

для крана-балки:

Общая нагрузка за максимально загруженную смену по каждому отделению определится как суммарная всех электроприёмников этого отделения. Так для кузнечно-термического отделения она составит 78,9 кВт. Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Реактивная нагрузка приемников за максимально загруженную смену определяется по формуле:

и составит для молота пневматического:

квар

для электропечи сопротивления камерной со щитом управления (1300°С):

квар

для вентилятора:

квар

для тали подвесной электрической:

квар

для крана-балки:

квар

Общая реактивная нагрузка за максимально загруженную смену по каждому отделению определится как суммарная всех электроприёмников этого отделения. Так для кузнечно-термического отделения она составит 31,48 квар. Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Определяем Ки - групповой коэффициент использования для группы А по формуле:

Ки= / ∑.

Для нашего отделения:

=4,8+0,438+0,051=5,289 кВт

Ки=5,289/28,15=0,18.

Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

 

nэ- эффективное число электроприемников.

Для кузнечно-термического отделения (для группы А):

m=Рmax/Pmin>3, значит nэ=2·28,15/10=5,63,

принимаем nэ=6.

Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

 

Определяем активную и реактивную нагрузки по формулам (для электроприемников группы А):

,

,

Для Рр: kма- определяется из таблицы, по известным значениям Ки и nэ.

для Qр: kмр =1,1, если nэ 10 и kмр =1,0, если nэ >10.

Для кузнечно-термического отделения (для электроприемников группы А):

кВт,

квар.

Для электроприемников группы Б:

,

,

кВт;

квар.

Аналогично определяем для остальных отделений.

 

Общие расчётные реактивная и активная нагрузки по каждому отделению определятся как суммарные всех электроприёмников этого отделения. Так для кузнечно-термического отделения реактивная расчётная нагрузка составит 32,11 квар, а активная суммарная расчётная нагрузка 89,75 кВт. Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

 

Осветительная нагрузка по цеху определяется по формуле:

РРОНО·КС =105,6·0,85=89,76 кВт.

РНО – установленная мощность приемников освещения.

КС – коэффициент спроса, принимается по справочной литературе, для производственных помещений КС =0,85.

 

Таблица 6.Взаимосвязь между коэффициентом спроса и коэффициентом использования.

Ки 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Кс 0,5 0,6 0,65-0,70 0,75-0,80 0,85-0,90 0,92-0,95

РНОуд.о*F =14,3*7383=105,6 кВт

руд.о =14,3 Вт/м2 – удельная нагрузка (Вт/м2) площади пола цеха;

F – площадь пола цеха м2 (принимаем равной 7383 м2).

Общая мощность цеха определяется по формуле:

,

Где Рр – определяется как сумма всех активных расчетных мощностей по всем отделениям и осветительной нагрузки по цеху, Qр – определяется как сумма всех реактивных расчетных мощностей по всем отделениям.

кВА.

 

 


Таблица 5. Расчет электрических нагрузок цеха.
Наименование производственного оборудования Установленная мощность в единице, кВт Установленная мощность общая, кВт количество,шт ки соsφ/ tgφ Рсм, кВт Qсм, квар Ки Кма Кмр Рр
Механическое отделение
  Металлообрабатывающие станки 0,6-28 183,12   0,12 0,5/2,29 41,8 95,09              
  таль электрическая 0,85 2,55   0,06 0,5/1,73 0,153 5,2              
  Краны 24,2 24,2   0,06 0,5/1,73 1,452 2,5              
Итого группа А:   209,87       43,44 102,79 0,206   1,61   69,9 102,79  
  Вентиляторы 4,5 9,6   0,6 0,8/0,75 5,76 4,31              
Итого группа Б:   9,6       5,76 4,31         5,76 4,31  
Итого (Суммарно по отделению):   219,47       49,204 107,1         75,66 107,1 131,129
Электроремонтное отделение
  Металлообрабатывающие станки 1,7-11,125 22,92   0,12 0,5/2,29 3,15 7,21              
  Намоточные станки 2,8 8,6   0,14 0,5/1,73 1,2 2,07              
  Сварочное оборудование 5кВА 5,00   0,35 0,6/1,33 1,75 2,32              
  Сушильный шкаф   6,00   0,75 0,95/0,33 4,5 1,48              
  Таль электрическая 0,85 0,85   0,06 0,5/1,73 0,051 0,088              
  Ванна для пайки 2,80 2,80   0,4 0,5/1,73 1,12 1,9              
Итого группа А:   51,2       11,78 15,06 0,23   1,9 1,1 22,38 16,5  
  Вентиляторы 2,80 5,60   0,6 0,8/0,75 3,36 2, 69              
Итого группа Б:   5,60       3,36 2,69         5,46 2,67  
Итого (Суммарно по отделению):   56,8       15,2 17,75         27,84 19,17 33,8
Кузнечно-термическое отделение
  Молот пневматический   20,00   0,24 0,65/1,17 4,8 5,616              
  Кран-балка 7,3 7,3   0,06 0,5/1,73 0,438 0,75              
  Таль электрическая 0,85 0,85   0,06 0,5/1,73 0,051 0,088              
Итого группа А:   28,15       5,28 6,43 0,18   3,04 1,1 16,07 7,09  
  Электропечи, сушильные шкафы       0,8 0,95/0,33   23,76              
  Вентиляторы 2,8 2,8   0,6 0,8/0,75 1,68 1,26              
Итого группа Б:   92,8       73,68 25,02         73,68 25,02  
Итого (Суммарно по отделению):   120,95       78,9 31,48         89,75 32,11 95,3
Гальваническое отделение
  Преобразователь сварочный   14,00   0,3 0,65/1,17 4,2 4,9              
  Металлообрабатывающие станки 2,8 5,6   0,12 0,5/2,29 0,67 1,5              
Итого группа А:   19,6       4,87 6,4 0,24   2,6 1,1 12,8 7,04  
  Вентилятор 2,8 5,6   0,6 0,8/0,75 3,36 2,52              
Итого группа Б:   5,6       3,36 2,52         3,36 2,52  
Итого (Суммарно по отделению):   25,2       8,23           16,16 9,56 18,77
Заготовительное отделение
  Металлообрабатывающие станки 2,8-8,825 28,8   0,12 0,5/2,29 3,45 7,86              
  Кран-балка 7,30 7,3   0,06 0,5/1,73 0,43 0,75              
Итого группа А:   36,1       3,88 8,61 0,14   2,5 1,1 10,5 9,47  
  Вальцы чистоплавильные - - - - - - -              
  Механическая ножовка 1,7 1,7   0,15 0,6/1,33 0,25 0,33              
  Вентиляторы 4,5 13,5   0,6 0,8/0,75 8,1 6,07              
  Пресс, ножницы гильотические 4,5-10     0,65 0,8/0,75 23,35 17,5              
Итого группа Б:   51,2       31,7 23,9         31,7 23,9  
Итого (Суммарно по отделению):   87,3       35,59 32,5           42,2 33,37 53,8
Сварочное отделение
  Трансформатор сварочный 83кВА     0,4 0,5/1,73 66,4 114,8              
  Преобразователь сварочный 14,00 28,00   0,3 0,65/1,17 8,4 9,8              
  Сварочный агрегат 32,00 96,00   0,35 0,5/1,73 33,6 58,1              
  Кран-балка 5,30 10,60   0,06 0,5/1,73 0,63 1,08              
Итого (Суммарно по отделению):   300,6       109,03 183,7 0,36   1,8 1,1 196,2 202,07 282,1
Итоговая силовая нагрузка по цеху:   850,1 п     296,15 381,53         369,15 403,38 614,89
Итоговая осветительная нагрузка по цеху:   89,76                   89,76    
Итоговая силовая и осветительная нагрузка по цеху:   939,86                   447,81 403,38 672,08
                                               

Заключение

В работе был проведен расчет силовой нагрузки электротехнологического цеха по отделениям, выбор конструктивного исполнения распределительной сети, размещение электрооборудования, а также выбор сечений проводников и основного коммутационного и защитного оборудования термического отделения.

Разработаны и приведены в пояснительной записке общий план и однолинейная схема электроснабжения цеха.

В ходе работы были получены практические навыки расчета электрических силовых нагрузок.


Список использованной литературы

1. Шаткин А.Н. Расчеты по электроснабжению потребителей электроэнергии. –Саратов: Саратовский гос. техн. Ун-т. 1993.

2. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. –М.: Энергоатомиздат, 1987.

3. Справочник по проектированию электроснабжения./Под ред. Ю.Г.Барыбина, Л.Б.Федорова и др.-М.: Энергоатомиздат, 1990.

4. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. –М.: «Высшая школа», 1986.

5. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. –М.: «Высшая школа», 1981.

 

Саратовский Государственный Технический Университет

имени Гагарина Ю.А.

 

Кафедра ЭПП

Курсовая работа по дисциплине

«Электроснабжение и электрооборудование ЭТУС»

Электроснабжение электротехнологического цеха

Вариант 3 (задание 2)

 

 

Выполнила: ст. гр. ЭТС-42

Карпова О.О.

Проверил: асс. Каф. ЭПП

Бочкарева И.И.

 

Саратов 2012
Содержание

 

Введение 3

Исходные данные 4

Характеристика среды производственных помещений 9

Характеристика потребителей электрической энергии по степени

бесперебойности электроснабжения 10

Электрические нагрузки 11

Пример расчета 14

Выбор числа и мощности трансформаторов 21

Выбор схемы электроснабжения цеха 23

Выбор сечений проводников и основной защитной аппаратуры

кузнечно-термического отделения 29

Заключение 31

Список использованной литературы 32

 


Введение

В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии - относительная простота производства, передачи, дробления, преобразования.

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

Задача электроснабжения промышленного предприятия возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленны



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 777; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.146.176.191 (0.016 с.)