Различают 2 основные группы способов сварки - плавлением и давлением.

При сварке плавлениемсвариваемые части нагреваются. Она является уни­версальной, т.к. при этом способе можно сваривать всœе металлы и сплавы неза­висимо от величины и формы свариваемых деталей.

При сварке давлениемдетали сначала нагреваются, а затем сдавливаются. Этот вид сварки находит применение в заводских условиях при изготовлении аппаратных зажимов, медно-алюминиевых наконечников, переходных контак­тов и т.д.

К способам сварки, преимущественно применяемым на электромонтаже энергетических объектов, относятся электродуговая, газовая и иногда при со­единœении шлейфов ошиновки ОРУ термическая.

При электродуговой сваркепроцесс разогрева и расплавления металла происхо­дит за счёт теплоты электрической дуги, возбуждаемой приложенным напря­жением между электродом и свариваемыми деталями. Может выполняться пла­вящимся и неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом в процессе горения дуги электрод плавится и заполняет сварной шов. При сварке неплавящимся электродом в качестве электрода применяется угольный или графитовый электрод или медленно плавящийся вольфрамовый; при этом за­полнение шва происходит за счёт расплавления присадочной проволоки.

В качестве плавящегося электрода применяется стальная проволока с мело­вой обмазкой толщиной не более 0,5 мм (обмазка обеспечивает более устойчи­вое горение дуги). При крайне важно сти получения сварных швов с высокой ме­ханической прочностью применяют электроды с качественным покрытием сло­ем толщиной 1,5-2,5 мм. В состав этих покрытий входят шлакообразующие ве­щества, защищающие расплавленный металл от воздействия окружающего воз­духа.

Электродуговая сварка в среде защитных газов (аргон, углекислый газ) отличается тем, что в зону сварки подается нейтральный газ, который предохраняет сва­рочный шов и околошовную зону основного металла от окисления в процессе сварки. Кроме надежной защиты от окисления, эта сварки имеет еще то пре­имущество, что она допускает сварку в любом пространственном положении.

Газовая сварка применяется при монтаже медных и стальных труб для возду­ховодов ОРУ, при монтаже гибкой ошиновки и т.д.

Выбор способа сварки производится исходя из рода подлежащих вы­полнению сварочных работ и от наличия сварочного оборудования, приспособ­лений и материалов.

Сварочные трансформаторы преобразовывают переменный ток напряжением 380 или 220 В в ток напряжением, необходимым для электродуговой сварки, и обеспечивают регулирование сварочного тока за счёт изменения индуктивного сопротивления вторичной обмотки или за счёт изменения магнитного рассея­ния трансформатора. В первом случае включают реактор последовательно со вторичной обмоткой трансформатора. Во втором случае регулирование напря­жения на дуге и сварочного тока достигается изменением магнитного рассеяния за счёт изменения расстояния меду подвижными катушками первичной и вто­ричной обмоток.

Выбор сварочных трансформаторов производится исходя из приме­няемого рода сварки, крайне важно го сварочного тока и пределов его регулиро­вания.

Сварочные выпрямителиявляются источниками постоянного тока для электро­дуговой сварки. Οʜᴎ состоят из понижающего трехфазного трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей и защитной аппаратуры. Свароч­ные выпрямители для удобства использования выпускают собранными в одном корпусе. Понижающий трансформатор подает питание на выпрямительный блок и обеспечивает возможность регулирования сварочного тока. Трансфор­матор выполнен с повышенной индуктивностью рассеяния, регулируемой из­менением расстояния между первичной и вторичной обмоткой. Трансформатор имеет два диапазона регулирования сварочного тока, соответствующие соеди­нению обмоток в звезду и треугольник.

2 При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:

1. произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;

2. на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;

3. проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены;

4. установлено заземление (включены заземляющие ножи или установлены переносные заземления);

5. вывешены указательные плакаты «Заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

Отключения

При подготовке рабочего места должны отключаться:

1. токоведущие части, на которых будут производиться работы;

2. не огражденные токоведущие части, к которым возможно случайное приближение людей, машин и механизмов на недопустимые расстояния;

3. цепи управления и питания приводов, а также закрыт воздух, снят завод пружин и грузов у приводов коммутационных аппаратов.

В электроустановках напряжением выше 1 кВ с каждой стороны, с которой коммутационным аппаратом на рабочее место может быть подано напряжение, должен быть видимый разрыв(отключением разъединителей, снятием предохранителей, отсоединением или снятием шин и проводов и т.п.).

Видимый разрыв может отсутствовать в КРУ и КРУЭ (с выкатными тележками или при наличии надежного механического указателя гарантированного положения контактов).

Силовые трансформаторы и трансформаторы напряжения, связанные с выделенным для работ участком должны быть отключены и схемы их разобраны со стороны других своих обмоток для исключения возможности обратной трансформации.