Строгание шпона(параметры строгания, оборудование) и режимы.

Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, полу­ченные методом строгания древесины. Он применяется, в основном, в каче­стве облицовочного материала.

Технические условия на строганый шпон указаны в ГОСТ 2977-82. Шпон изготавливается из древесины следующих пород:

лиственных: мелкорассеянно-сосудистых - березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы; крупнорассеянно-сосудистых - красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканские махогони или акажу, окуле, сило, тиама, фрами-ре); кольцесосудистых - бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каш­тана, ясеня; хвойных: лиственницы, сосны.

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды, указанные в табл. 4.2. В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине - на сорта: 1 и 2.

Количество пороков древесины не должно превыш ать, указанных в ГОСТ.Шпон может быть обрезным и прирезным. Параметр шероховатости поверхности Rm ma_X должен быть не более мкм для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород; для древесины остальных пород не более 100 мкм.В условное обозначение строганого шпона входят: порода древесины, вид шпона, сорт, толщина, обозначение настоящего стандарта. Пример ус­ловного обозначения шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2 сор­ та, толщиной 0,8 мм: Ясень TIP2 -0,8 ГОСТ2977-82. Учет шпона производят в квадратных метрах с точностью до 0,001 м².Строганием шпона называется поперечно-продольное резание древе­сины в плоскости параллельной волокнам. Процесс строгания характеризу­ется возвратно-поступательным движением ножа относительно неподвиж­ного во время резания материала (может быть, наоборот, материал движется, нож неподвижен). Материал периодически (после каждого двойного хода ножа) перемещается на величину подачи, равную толщине срезаемого слоя (стружки).Для строгания так же, как для лущения, важно соблюдение режимов об­работки, то есть, температуры древесины, угловых параметров ножа и при­жимной линейки, величины обжима и т. д. Рис. Схема строгания шпона

. Рекомендации по установке ножа и линейки:Угол заточки ножа (β = 16... 18°, задний угол а = 1...2°. Высота нажим­ной фаски линейки (мм) над режущей кромкой ножа определяется в зависи­мости от степени обжима, h = S (1- /100), где S - толщина шпона, мм; Д -степень обжима шпона, %. Практически =10...20%. Величину С (мм) меж­ду лезвием ножа и прижимной линейкой определяют по формуле С= htg , где =а+ - (угол резания). Подставляя значение h, получим S (1 - /100)tg . В зависимости от толщины шпона и степени обжима С ко­леблется в пределах 0,13...0,37 мм.На шпонострогальные станки ванчесы подают при помощи мостовых кранов (или тельфера по монорельсу). В настоящее время станки устарев­ших моделей (ФММ-3100, ФММ-4000) постепенно заменяют на станки с кривошипно-шатунным механизмом. Это станки ДКВ-3000, ДКВ-4000 (ЧССР); TN28, TN35, ТА40 (Италия), а также станки вертикального типа SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (ФРГ).

ГТО

12. Качество сушки п/м.Категории качества. Показатели качества сушки их нормирование и контроль. Древесина, выпус­каемая из сушилки, должна соответствовать своему назначе­нию. Так как назначение древесины может быть различным, различными должны быть и требования к качеству сушки.

В зависимости от этих требований установлено четыре категории качества сушки: первая (I) категория — сушка п/м до эксплуатационной влажности, обеспечивающая особо точную механическую обработку и сборку деталей и уз­лов наиболее квалифицированных изделий (музыкальные ин­струменты, точные приборы, спортинвентарь и т. п.); вторая (II) категория — сушка до эксплуатационной влажности, обеспечи­вающая точную механическую обработку деталей и узлов квалифицированных изделий (мебель, столярно-строительные изде­лия, внутреннее оборудование пассажирских вагонов и судов и т. п.); третья (III) категория — сушка до эксплуатационной влажности пиломатериалов для менее квалифицированных из­делий деревообработки (тара, товарные вагоны, строительный погонаж и т. п.); нулевая (0) категория — сушка товарных пи­ломатериалов до транспортной влажности.

Качество сушки характеризуется несколькими показателями. К ним относятся средняя величина конечной влажности, равно­мерность конечной влажности, определяемая, отклонениями влажности отдельных досок от средней влажности партии (штабеля), перепад влажности по толщине пиломатериалов, остаточ­ные внутренние напряжения изделия. Товарные п/м рекомендуется сушить до конечной влажности 16 % при их толщине до 32 мм, 18 % при толщине свыше 32 до 50 мм и 20 % при толщине свыше 50 мм.

Контроль показателей качества сушки производится следую­щим образом. Среднюю конечную влажность и от­клонения от нее устанавливают путем отбора из штабеля не менее 9 контрольных досок, от которых отпиливают по 2 секции влажности.Для определения перепада влажности по тол­щине пиломатериалов от нескольких контрольных досок (не менее 5 для первой и не менее 3 — для других категорий каче­ства) рядом с секциями влажности вырезают так называемые секции послойной влажности, которые раскалывают на слои по схеме. Рис. Схема секций послойной влажности при толщине пиломатериалов до 32 мм (а) и свыше 32 мм (б)

Влажность каждого слоя определяют весовым способом. Показателем перепада влаж­ности по толщине W считают среднюю по всем секциям вели­чину разности W=W_ц—W_пов, где и W_пов — влажность цен­трального и поверхностных слоев.

Остаточные внутренние напряжения опреде­ляют по силовым секциям, которые выпиливают из тех же контрольных досок и в том же количестве, как для контроля перепада влажности по толщине.

пада влажности по толщине. Условным показателем остаточных напряжений считается средняя по всем секциям относительная деформация зубцов f_ср, вычисляе­мая для каждой секции по выражению

f =100(S—S₁)/2l,

где S, Si — размеры секции (рис.а), измеряемые с помощью индика­торной скобы или штангенциркуля с точностью 0,1 мм.

Для обеспечения требуемых ка­чественных показателей сушку пиломатериалов, особенно I и II категорий, следует заканчивать по определенным правилам.

При достижении контрольными образцами заданной конеч­ной влажности назначают влаготеплообработку. По окончании ее в течение 1—4 ч, в зависимости от толщины сортиментов, увлажненную поверхность древесины подсушивают при психрометрической разности последней ступени режима, после чего проверяют показатели качества сушки. Если древесина отвечает предъявляемым к ней требованиям, ее охлаждают в камере до 30—40 °С при выключенных калориферах и открытых приточно-вытяжных каналах, а затем выгружают. Если же пиломате­риалы просушены недостаточно качественно, например имеют недопустимые отклонения конечной влажности (что бывает чаще всего), проводят так называемую кондиционирующую обра­ботку с целью выравнивания влажности.

При кондиционирующей обработке в камере поддерживается состояние среды, обеспечивающее снижение влаж­ности недосушенных и увлажнение пересушенных сортиментов. Если сушка ведется режимами низкотемпературного процесса, температура во время обработки сохраняется на уровне послед­ней ступени режима, а степень насыщенности должна быть равновесна заданной конечной влажности, увеличенной на 1 %.При сушке высокотемператур­ными режимами в среде перегретого пара температура во время обработки снижается до уровня, обеспечивающего тре­буемую равновесную степень насыщенности.