Материальный баланс процесса

Кафедра финансов

И отраслевой экономики

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Организация производства и управление предприятием»

Тема: «Технико-экономическое обоснование модернизации

установки депарафинизации»

 

Выполнил	студент группы 12-ХТ-1 Петухов П.И.
Проверил	ст.преп. Студеникина С.П.

 

 

г. Новополоцк 2016

Содержание

 

 

Введение. 4

1. Исходные данные. 5

2. Производственная программа. 7

3. Расчет капитальных вложений. 10

4. Расчет фонда заработной платы.. 15

5. Калькуляция себестоимости продукции. 19

6. Технико-экономические показатели. 23

7. Расчет чистого дисконтированного дохода. 27

Заключение. 30

Список использованной литературы.. 31

 

 

 

Введение

 

Депарафинизация – процесс, направленный на удаление нормальных парафиновых углеводородов из масляных фракций нефти после селективной очистки избирательными растворителями. Так как парафиновые углеводороды нормального строения обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания. Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива. Принципиально используют две технологии депарафинизации:

· Сольвентная депарафинизация. Определенный растворитель смешивают с исходной фракцией. Далее смесь охлаждают до требуемой температуры застывания, выпадающие в осадок нормальные парафины отфильтровывают, растворитель отгоняют от целевого продукта. Процессы повторяются.

· Каталитическая депарафинизация. На избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются.

Процесс сольвентной депарафинизации производится с помощью селективных растворителей и состоит из следующих стадий:

· смешение сырья с растворителем;

· термическая обработка сырья с растворителем;

· охлаждение смеси до соответствующей температуры, необходимой для кристаллизации твердых углеводородов;

· отделение твердых углеводородов от масла на вакуумных фильтрах;

· регенерация растворителя из растворов депарафинированного масла и парафина (гач, петролатум).

Продукция установки депарафинизации – депарафинированные масляные погоны, служащие полупродуктом для выработки товарных масел. При их производстве образуются побочные продукты: неочищенные гачи (продукт депарафинизации дистиллятных масел) или петролатумы (образуются при депарафинизации остаточных масел); гач применяется как сырье для производства парафинов, а петролатум – для получения церезинов.

 

 

Исходные данные

 

Целью модернизации является замена кристаллизаторов скребкового типа (12*10,404 млн. руб.) на кристаллизатор смешения (3100 млн. руб.), выход депарафинированного масла увеличивается на 3% за счет уменьшения выхода гача. Исходные данные представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 – Исходные данные

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина	Цена, себестоимость тыс. руб.
Суточная производительность	т/сутки
Время ремонтов	Дни
Сырьё:	%
- Рафинат остаточный	17,14	3986,78
- Рафинат ВД-4	37,5	3467,27
- Рафинат ВД-3	31,51	3472,59
- Рафинат ВД-3-гл	13,85	3470,56
Продукция:	%
- Депарафинированное масло остаточное	14,49	-
- Депарафинированное масло ВД-4	29,3	-
- Депарафинированное масло ВД-3	27,49	-
- Депарафинированное масло ВД-3-гл	10,24	-
- Петролатум	2,59	2781,25
- Гач ВД-4	8,08	2590,96
- Гач ВД-3	2,78	2600,33
- Гач ВД-3-гл	0,31	2998,71
- Потери	4,72	-
Вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели
Наименование материалов и энергоресурсов	Единицы измерения	Нормы расхода на 1 тонну	Цена, тариф тыс. руб.
- МЭК	кг/т	0,081	4372,6
- Толуол	кг/т	0,002426	2669,1
- Аммиак	кг/т	0,29	3248,1
- Фил. диог.	м/т	0,001	3785,5
- Лавс. тк.	кг/т	0,000053	2538,2
- Иглопроб. тк. 1	кг/т	0,000053	9190,76
- Иглопроб. тк.	кг/т	0,000053	196,2
- Сжатый воздух	м^3/т	0,03631	733,89
- Теплоэнергия	Гкал/т	0,94	625,577
- Электроэнергия	кВтч/т	0,14938	3066,6
- Вода оборотная	м^3/т	0,11678	817,9

 

 

Продолжение таблицы 1

 

Стоимость основных производственных средств
Наименование групп ОС	Единицы измерения	Норма амортизации	Стоимость млн. руб.
- Здания	%	1,2
- Вычислительная техника	10,0
- Транспорт	5,0
- Сооружения	6,1
- Рабочие машины и оборудование	10,0
- Измерит. и регулирующие приборы	10,0
Штатное расписание
Наименование профессии (должности)	Явочная численность	Тарифный коэффициент	Оклад, тыс. руб.
- Оператор 6 р.			2512,7
- Оператор 5 р.			2452,41
- Оператор 4 р.			2443,92
- Оператор 3 р.			2384,6
- Машинист хол. отд. 6 р.			2478,1
- Машинист хол. отд. 5 р.			2452,41
- Машинист хол. отд. 4 р.			2443,92
- Машинист техн. отд. 5 р.
- Машинист техн. отд. 4 р.
- Начальник			3910,0
- Механик			3837,0
График работы: 5-ти бригадный

 

 

Производственная программа

 

В данном разделе определяются: производственная программа установки и годовая потребность в сырье, материалах, полуфабрикатах и энергоресурсах, необходимых для обеспечения программы.

Расчет капитальных вложений

 

Капитальные вложения на установке представлены как вложения в основные средства и вложения в оборотные средства.

 

Оборотные средства

 

Норматив оборотных средств определяется с учетом потребности в средствах как для основной деятельности, так и для ремонтов, осуществляемых собственными силами. Норматив оборотных средств – минимальный плановый размер оборотных средств предприятия, постоянно необходимый для его нормальной работы.

Общий норматив складывается из суммы частных нормативов - размеров средств по отдельным элементам производственных запасов (ОС_i) и норматива оборотных средств по готовой продукции (ОС_г.п.)

Норматив по сырью, основным и вспомогательным материалам, топливу определяется по формуле:

где З_i – годовые затраты по i-тым элементам, руб.

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования;

Д_i – норма запаса в днях по i-тому элементу.

Норматив по сырью:

млн. руб.

Норматив оборотных средств по запчастям принимается в размере 2% от стоимости всего оборудования на установке.

Норматив оборотных средств по запчастям:

До модернизации: млн. руб.

После модернизации: млн. руб.

Норматив по готовой продукции

где С_пр – производственная себестоимость, руб.

Д_гп – норма запаса готовой продукции, в днях.

Норматив оборотных средств по готовой продукции на складе:

До модернизации: млн. руб.

После модернизации: млн. руб..

Расчет нормируемых оборотных средств представлен в таблице 3.3.

 

 

Таблица 3.3 - Расчет потребности в нормируемых оборотных средствах

Элементы нормируемых оборотных средств	Расход по элементам, млн. руб.	Норма запаса, дни	Потребность в оборотных средствах, млн. руб.
Годовой	Суточный
До модерн.	После модерн.	До модерн.	После модерн.	До модерн.	После модерн.
Сырьё и материалы	616842,38	616842,38	1782,78	1782,78		5348,34	5348,34
Вспомогательные материалы	226567,10	226567,10	654,82	654,82		1964,45	1964,45
Запасные части	-	-	-	-	-	11587517,84	11587615,41
Готовая продукция на складе	155874561,63	156052986,02	450504,51	451020,19		2252522,57	2255100,95
Итого		13847353,21	13850029,17

 

По результатам расчетов определяется величина капитальных вложений (табл. 3.4).

 

Таблица 3.4 - Величина капитальных вложений

Направления капитальных вложений	Стоимость, млн. руб.
До модернизации	После модернизации
Основные средства		580439818,6
Оборотные средства	13847353,21	13850029,17
Всего	594282293,2	594289847,8

Заключение

 

В результате проведения модернизации увеличивается прибыль на 17,7%. При этом уменьшается себестоимость единицы продукции за счет уменьшения выхода попутной продукции. Также увеличивается рентабельность продукции на 3,51%. Так как модернизация предполагает ввод нового оборудования (кристаллизатор смешения), это привело к увеличению капитальных затрат, в следствии увеличивается фондоотдача на 0,007%, уменьшается энерго- и материалоёмкость. Незначительно увеличивается рентабельность производства на 0,0096%. Срок окупаемости капитальных вложений достаточно быстрый и составляет 0,0013 лет, что является допустимым для современных предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Исходя из всего вышесказанного, модернизация является целесообразной.

 

Список использованной литературы

 

1. Бабенко М. А., Студеникина С. П. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» для студентов технологического факультета спец. 360701, 480103. – Новополоцк, ПГУ, 2012г. – 28с.

Кафедра финансов

И отраслевой экономики

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Организация производства и управление предприятием»

Тема: «Технико-экономическое обоснование модернизации

установки депарафинизации»

 

Выполнил	студент группы 12-ХТ-1 Петухов П.И.
Проверил	ст.преп. Студеникина С.П.

 

 

г. Новополоцк 2016

Содержание

 

 

Введение. 4

1. Исходные данные. 5

2. Производственная программа. 7

3. Расчет капитальных вложений. 10

4. Расчет фонда заработной платы.. 15

5. Калькуляция себестоимости продукции. 19

6. Технико-экономические показатели. 23

7. Расчет чистого дисконтированного дохода. 27

Заключение. 30

Список использованной литературы.. 31

 

 

 

Введение

 

Депарафинизация – процесс, направленный на удаление нормальных парафиновых углеводородов из масляных фракций нефти после селективной очистки избирательными растворителями. Так как парафиновые углеводороды нормального строения обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания. Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива. Принципиально используют две технологии депарафинизации:

· Сольвентная депарафинизация. Определенный растворитель смешивают с исходной фракцией. Далее смесь охлаждают до требуемой температуры застывания, выпадающие в осадок нормальные парафины отфильтровывают, растворитель отгоняют от целевого продукта. Процессы повторяются.

· Каталитическая депарафинизация. На избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются.

Процесс сольвентной депарафинизации производится с помощью селективных растворителей и состоит из следующих стадий:

· смешение сырья с растворителем;

· термическая обработка сырья с растворителем;

· охлаждение смеси до соответствующей температуры, необходимой для кристаллизации твердых углеводородов;

· отделение твердых углеводородов от масла на вакуумных фильтрах;

· регенерация растворителя из растворов депарафинированного масла и парафина (гач, петролатум).

Продукция установки депарафинизации – депарафинированные масляные погоны, служащие полупродуктом для выработки товарных масел. При их производстве образуются побочные продукты: неочищенные гачи (продукт депарафинизации дистиллятных масел) или петролатумы (образуются при депарафинизации остаточных масел); гач применяется как сырье для производства парафинов, а петролатум – для получения церезинов.

 

 

Исходные данные

 

Целью модернизации является замена кристаллизаторов скребкового типа (12*10,404 млн. руб.) на кристаллизатор смешения (3100 млн. руб.), выход депарафинированного масла увеличивается на 3% за счет уменьшения выхода гача. Исходные данные представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 – Исходные данные

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина	Цена, себестоимость тыс. руб.
Суточная производительность	т/сутки
Время ремонтов	Дни
Сырьё:	%
- Рафинат остаточный	17,14	3986,78
- Рафинат ВД-4	37,5	3467,27
- Рафинат ВД-3	31,51	3472,59
- Рафинат ВД-3-гл	13,85	3470,56
Продукция:	%
- Депарафинированное масло остаточное	14,49	-
- Депарафинированное масло ВД-4	29,3	-
- Депарафинированное масло ВД-3	27,49	-
- Депарафинированное масло ВД-3-гл	10,24	-
- Петролатум	2,59	2781,25
- Гач ВД-4	8,08	2590,96
- Гач ВД-3	2,78	2600,33
- Гач ВД-3-гл	0,31	2998,71
- Потери	4,72	-
Вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели
Наименование материалов и энергоресурсов	Единицы измерения	Нормы расхода на 1 тонну	Цена, тариф тыс. руб.
- МЭК	кг/т	0,081	4372,6
- Толуол	кг/т	0,002426	2669,1
- Аммиак	кг/т	0,29	3248,1
- Фил. диог.	м/т	0,001	3785,5
- Лавс. тк.	кг/т	0,000053	2538,2
- Иглопроб. тк. 1	кг/т	0,000053	9190,76
- Иглопроб. тк.	кг/т	0,000053	196,2
- Сжатый воздух	м^3/т	0,03631	733,89
- Теплоэнергия	Гкал/т	0,94	625,577
- Электроэнергия	кВтч/т	0,14938	3066,6
- Вода оборотная	м^3/т	0,11678	817,9

 

 

Продолжение таблицы 1

 

Стоимость основных производственных средств
Наименование групп ОС	Единицы измерения	Норма амортизации	Стоимость млн. руб.
- Здания	%	1,2
- Вычислительная техника	10,0
- Транспорт	5,0
- Сооружения	6,1
- Рабочие машины и оборудование	10,0
- Измерит. и регулирующие приборы	10,0
Штатное расписание
Наименование профессии (должности)	Явочная численность	Тарифный коэффициент	Оклад, тыс. руб.
- Оператор 6 р.			2512,7
- Оператор 5 р.			2452,41
- Оператор 4 р.			2443,92
- Оператор 3 р.			2384,6
- Машинист хол. отд. 6 р.			2478,1
- Машинист хол. отд. 5 р.			2452,41
- Машинист хол. отд. 4 р.			2443,92
- Машинист техн. отд. 5 р.
- Машинист техн. отд. 4 р.
- Начальник			3910,0
- Механик			3837,0
График работы: 5-ти бригадный

 

 

Производственная программа

 

В данном разделе определяются: производственная программа установки и годовая потребность в сырье, материалах, полуфабрикатах и энергоресурсах, необходимых для обеспечения программы.

Материальный баланс процесса

Производственная программа в натуральном выражении по форме представляет собой материальный баланс с указанием количества сырья и полученных продуктов. Материальный баланс установки «Депарафинизация» представлен в таблице 2.1.

После модернизации увеличился выход деп. масла на 3%:

Деп. масло ВД-4 на 1,5% (+2600,19 т);

Деп. масло ВД-3 на 1,5% (+2600,19 т).

Уменьшился выход гача на 3%:

Гач ВД-4 на 1,5% (-2600,19 т);

Гач ВД-3 на 1,5% (-2600,19 т).

Исходными данными для определения объёма перерабатываемого сырья служат технические нормы производительности по сырью и эффективный фонд времени работы.

Производительность установки, а также нормы отбора от сырья основных, остаточных и побочных нефтепродуктов принимаются по заданию.

Годовой фонд времени работы установки (Т_эф) определяется исходя из режима её работы, календарного фонда времени (Т_кал), времени планового простоя установки во всех видах ремонта (Т_рем) и по технологическим причинам (Т_тех).

При непрерывном режиме работы:

, дни

, дней

Количество перерабатываемого сырья:

q_сут – суточная производительность установки по сырью, т/сутки

Q_c = 501*346 = 173346 т

Таблица 2.1 - Материальный баланс процесса

Показатели	Величина показателей
До модернизации	После модернизации
т	%	т	%
Суточная производительность	501,00	100,00	501,00	100,00
Эффективный фонд работы установки	346,00	-	346,00	-
Взять на переработку сырья:
- Рафинат остаточный	29711,50	17,14	29711,50	17,14
- Рафинат ВД-4	65004,75	37,50	65004,75	37,50
- Рафинат ВД-3	54621,32	31,51	54621,32	31,51
- Рафинат ВД-3-гл	24008,42	13,85	24008,42	13,85
Итого:	173346,00	100,00	173346,00	100,00
Получить из переработки:
- Деп. масло остаточное	25117,84	14,49	25117,84	14,49
- Деп. масло ВД-4	50790,38	29,30	53390,57	30,80
- Деп. масло ВД-3	47652,82	27,49	50253,01	28,99
- Деп. масло ВД-3-гл	17750,63	10,24	17750,63	10,24
- Петролатум	4489,66	2,59	4489,66	2,59
- Гач ВД-4	14006,36	8,08	11406,17	6,58

 

Продолжение таблицы 2.1

Показатели	Величина показателей
До модернизации	После модернизации
т	%	т	%
- Гач ВД-3	4819,02	2,78	2218,83	1,28
- Гач ВД-3-гл	537,37	0,31	537,37	0,31
Итого:	165164,07	95,28	165164,07	95,28
Потери	8181,93	4,72	8181,93	4,72
Всего	173346,00	100,00	173346,00	100,00

 

Результаты расчёта производственной программы в натуральном выражении представлены в таблице 2.2

Таблица 2.2 – Производственная программа установки

Наименование продукции	Количество, т
До модернизации	После модернизации
Основная продукция:
- Деп. масло остаточное	25117,84	25117,84
- Деп. масло ВД-4	50790,38	53390,57
- Деп. масло ВД-3	47652,82	50253,01
- Деп. масло ВД-3-гл	17750,63	17750,63
Итого:	141311,66	146512,04
Попутная продукция:
- Петролатум	4489,66	4489,66
- Гач ВД-4	14006,36	11406,17
- Гач ВД-3	4819,02	2218,83
- Гач ВД-3-гл	537,37	537,37
Итого:	23852,41	18652,03
Всего	165164,07	165164,07