Пневматические и гидравлические приводы

 

Замена ручных зажимов механизированными позволяет:

1) Значительно сократить время зажима и разжима детали.

2) Постоянство силы зажима.

3) Простота управления.

4) Надежность в работе.

 

Основные части привода

Любой привод включает в себя:

1) Источник сжатого воздуха – компрессорная установка.

2) Силовой агрегат.

3) Вспомогательная аппаратура: распределительные, предохранительные устройства, влагоотделители, обратные клапаны.

 

Давление в пневмосистеме: 0.4 – 0.6 МПа.

Давление в гидросистеме: 2 – 7.5 МПа.

 

Преимущества гидропривода по сравнению с пневмоприводом.

1) Высокое давление масла создает большие усилия на штоке.

2) Меньшие размеры.

3) Возможность бесступенчатого регулирования силы зажима.

4) Высока равномерность хода вследствии несжимаемости масла.

5) Рабочая жидкость выполняет функцию смазки и предохраняет привод от коррозии.

6) Компактность гидроцилиндра позволяет размещать его на подвижных частях.

 

Любой гидропривод состоит из следующих частей:

1) Электродвигатель для привода насоса.

2) Масляный насос.

3) Рабочий гидроцилиндр.

4) Бак для масла.

5) Аппаратура управления и контроля.

6) Трубопроводы.

Основными недостатками гидропривода является его высокая стоимость. В связи с этим наиболее эффективно применение гидроприводов в приспособлениях для гидрофицированных станков.

Если станок не гидрофицирован, то создание специального гидропривода будет эффективно только для массового и крупносерийного производства.

 

§7 Элементы приспособлений для определения положения и направления инструмента

 

 

Эти элементы делятся на 3 группы:

1. Для быстрой установки режущего инструмента на размер (шаблоны и установы).

2. Для определения положения и направления осевого инструмента (кондукторные втулки).

3. Для определения траектории относительно перемещения инструмента и заготовки (копиры).

Все эти элементы служат для повышения точности размеров и производительности труда на операции.

 

Шаблоны и установы

 

Термин шаблон типичен для токарных работ, а установ – для фрезерных работ. Шаблон может быть съемным, откидным, а иногда шарнирно-закрепленным.

 

 

Установы предназначены для установки фрезы на заданный размер. Различают установы высотные и угловые. Высотные установы предназначены для правильного расположения фрезы по высоте, а угловые - по высоте и по боковым направлениям.

 

 

В процессе наладки между установом и фрезой помещается щуп, который должен плотно, но без защемления входить в зазор. Непосредственное соприкосновение установа и фрезы не допускается. Допуск (H^+δ) включает толщину щупа (h) и равен получаемому на данной операции размеру, но с допуском в 3 раза меньше, чем на чертеже детали.

Установы изготавливают из стали У7А или 20Х с цементацией на глубину 0,8 – 1 мм. поверхностного слоя и твердостью 65 HRC.

 

Копиры

 

 

 

Для компенсации изменения диаметра фрезы при ее износе ролик делается коническим, а на копире выполняется скос под углом 10 – 15^о. После переточения фрезы ролик перемещают вдоль оси и размер остается постоянным.

Построение копира осуществляется графически в следующей последовательности:

1. Вычерчивается профиль детали в натуральную величину.

2. Выбирают диаметр фрезы, ролика и расстояние между ними.

3. Выбирают центр вращения заготовки

- для симметричных профилей положение центра вращения совпадает с центром симметрии;

- для несимметричных – центр вращения рекомендуется совмещать с центром тяжести контура.

 

 

От центра фрезы откладывают отрезок L и строят диаметр ролика. По положению окружности ролика проводят плавную огибающую.

Для построения копира для продольного перемещения проводят параллельные прямые, откладывают диаметр фрезы, а на расстоянии L диаметр ролика.

 

 

 

Кондукторные втулки

 

 

Они повышают радиальную жесткость инструмента, что позволяет ужесточить режим обработки. Точность обработки отверстий повышается на 50%.

Кондукторные втулки бывают неподвижные и вращающиеся. Вращающиеся применяются для направления расточных скалок, борштанг при большом диаметре обработки и больших скоростях резанья. Неподвижные втулки бывают следующих конструкций: постоянные, быстросменные и специальные. Быстросменные втулки используют в тех случаях, когда отверстия получаются путем последовательного применения нескольких инструментов для каждого из которых требуется своя втулка.

 

 

а – постоянная втулка без буртика; б – постоянная втулка с буртиком; в – быстросменная втулка; г – специальная втулка.

 

Примерный срок службы постоянных втулок 10 – 15 тыс. сверлений

Материал втулок: d < 9 мм. сталь 9ХС

d = 9 – 27 мм. сталь У10

d > 27 мм. сталь 20Х

Втулки из стали 20Х цементируют на глубину 0,6 – 1 мм. HRC 60.

 

Кондукторные плиты

 

 

Зазор h устанавливается для уменьшения износа инструмента.

При сверлении величина h ≈ 1dвт, при зенкеровании и развертывании 1/3 dвт.

В зависимости от связи с корпусом кондукторные плиты делятся на жесткие откидные, съемные, подвесные и подъемные.

 

 

Съемные или накладные плиты применяются для больших деталей. Подвесные кондукторные плиты – при сверлении многошпиндельными головками. В этом случае плита вместе с головкой подвешивается на шпиндель станка. Деталь при опускании шпинделя зажимается сжимающими пружинами. Материал кондукторных плит: сталь 40 или высококачественный чугун.