Энергетический и кинематический расчет привода.

Выбор электродвигателя.

Определяем мощность на барабане конвейера:

, где ,

тогда получим, что .

С учетом потерь в элементах привода требуемая мощность электродвигателя:

,где

Тогда .

Выбираем асинхронный электродвигатель из учета соотношения:

. следовательно принимаем двигатель 4А 132М 4У3 (S%=2,8 )

Определим асинхронную частоту вращения электродвигателя:

Уточнение передаточных чисел привода.

Общее передаточное число привода: ; ; т.к. принимаем

, тогда

Определение частот вращения и вращающих моментов на валах.

Определяем частоту вращения валов привода: (ведущий вал);

. Условие выполняется.

Определим крутящий момент на валах:

- ведомый вал; - ведущий вал.

 

Расчет ременной передачи.

, где тогда

Учитывая принимаем клиновой ремень сечения Б, с параметрами:

.

Диаметр ведущего шкива:

Диаметр ведомого шкива: По ряду R40 принимаем Допускаем, что

Определим требуемую минимальную длину ремня:

Принимаем исходя из условия .

Уточняем межосевое расстояние:

.

.

Уточняем угол охвата ведущего шкива:

.

Определим линейную скорость ремня:

Определим число пробегов ремня:

 

.

 

Определим требуемое число ремней:

, где

Таким образом Получаем, что число необходимых ремней-5 шт.

Определяем силу предварительного натяжения ремня:

F₀ = = = 149,5[H]

F_tp – полезная передаваемая окружная сила;

F_tp = = 867,14[H];

Сила давления на валы:

F_B = 2*F₀*z*sin = 1420,5 [H].

Расчет зубчатой передачи.

Выбор материалов и допускаемых напряжений.

Для изготовления зубчатого колеса принимает сталь 40ХM, оптимальный вид термообработки – ТВЧ, HRC=55.

Определим контактные напряжения по формуле:

; , где

;

.

; ;

.

Тогда

 

[МПа]

 

Определим допускаемые напряжения изгиба:

 

; , где

где

.

Тогда

Получим:

.

Проектный расчет цилиндрической зубчатой передачи.

Из условия контактной прочности зубьев, определим межосевое расстояние:

Назначим модуль зацепления m=2,5. Определим суммарное число зубьев шестерни и колес.

Назначим угол , значит

Уточняем угол наклона зубьев:

получим .

 

 

Определим число зубьев шестерни:

, принимаем тогда число зубьев колеса

Т.к.

Определим диаметры делительных окружностей:

Проверка межосевого расстояния:

Диаметры окружностей выступов ( и впадин(:

Рабочая ширина зубчатого колеса:

 

Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи.

Определяем окружную скорость в зацеплении:

По таблице принимаем 8 -ю степень точности.

Определим силы в зацеплении:

Определим радиальные силы:

Определим осевые силы:

 

Определим фактические контактные напряжения:

, где

,

;

Тогда получим, что .

Условие выполняется.

Определим более слабые зубчатые пары:

, где

;

Таким образом получим:

Условие выполняется.