Глава 4. Основные технико-экономические проблемы ооо «смт «бшсу» и производства бетона.

Главной проблемой Общества является аварийная ситуация в городе. По причине техногенной аварии на первом рудоуправлении акционерного общества Уралкалий, стало невозможным дальнейшее использование административного здания БШСУ, в связи с его нахождением в опасной близости от провала. Теперь одной из главных задач Общества является поиск нового здания, в котором могли бы разместиться как административные работники, так и производственные. Единая база улучшит бытовые условия и эффективность введения бизнеса.

Одной из основных проблем ООО «СМТ «БШСУ» является производство качественного бетона. Бетон состоит из цемента, песка и других примесей. Производство бетона состоит из несколько стадий: приготовление бетонной смеси, её уплотнение. Технологическая схема представлена ниже (рис.2).

Рис.2. Технологическая схема производства бетона.

Основной технико-экономической проблемой производства бетона является поставка и использование качественного сырья, а именно, цемента, а так же изготовление цементной смеси. Для этого необходимо обеспечить стабильность его поступления, правильно организовать входной контроль всех компонентов, включая добавки для бетона, среди которых попадаются откровенные фальсификаты.

Качество бетона, которое имеет решающее значение для качества, надежности и долговечности объектов из бетона, зависит не только от стабильности состава и обеспеченности его потенциальных свойств, заложенных расчетными параметрами бетонной смеси. Качество и долговечность конструкций и сооружений из бетона могут быть гарантированно обеспечены только при предельно четкой организации всех этапов производственного и технологического процессов, всесторонне учитывающих особенности используемых материалов, оборудования и условий окружающей среды. На всех этапах бетонных работ - производства товарного бетона, его укладки в опалубку и выдерживания бетона в оснастке - есть множество причин возможных потерь (не приобретения) бетоном своих потенциальных качеств.
В мировой практике вопрос качества бетонов и, при необходимости, получения высокомарочных бетонов, решается сочетанием трех факторов:
тонкий помол цемента;
точный подбор заполнителей;
применение различных специальных добавок.
Целью тонкого помола цемента является повышение его марочности и удельной поверхности цемента.
Целью точного подбора заполнителей является максимальное прилегание в теле бетона частиц заполнителей. Для реализации этой цели осуществляется рецептурный подбор различных заполнителей по фракциям и по долям каждой фракции в общей массе.

Целью внесения различных добавок в бетоны является повышение всех его качественных характеристик, в т.ч. марочности.
Комбинация всех трех факторов позволяет добиться высокого качества бетона на конкретном объекте для конкретных условий.
Сегодня качественный цемент – дефицит. Цемент был создан искусственно, с целью повышения цен на него. Это была попытка цементных монополистов перераспределить сверхприбыли строителей в свою пользу.
Из-за этой неразберихи ООО «СМТ «БШСУ» вынуждены использовать цементы нескольких поставщиков сразу, которые отличаются химическими свойствами, прочности, требуют разной температуры, тепловлажностной обработки. Невозможно получить бетонную смесь стабильного качества, изготовленную из цементного «коктейля» и из нерудных материалов, из которых поставщик отсеял мелкую фракцию.
Не лучше ситуация и с заполнителями.

Бетон, обладая многими замечательными качествами, в то же время относится к весьма энергоемким материалам. По данным ЦСУ, на производство 1 куб. м. сборного железобетона в среднем расходуется 470 тыс. ккал; на производство отдельных конструкций на полиго­нах, а также при несовершенных технологических процессах этот расход возрастает до 1 млн. ккал и более. Если учесть, что годовая потребность в энергоресурсах промышленности бето­на составляет примерно 12 млн. т условного топлива, то становится ясно, что даже небольшой процент его экономии высвободит большое количество топлива для других целей народного хозяйства. Потреб­ность в энергоресурсах для производства 1 куб. м бетонных изделий не учитывает расхода энергии, необходимой для производства составляющих бетона (цемента, заполнителей) и арма­туры, отличающихся еще большей энергоемкостью.

Рассматривая проблему рационального расходования энергии при производстве бетона с позиций народного хозяйс­тва, необходимо учитывать затраты энергии. Это наиболее дорогостоящие, дефицитные и энергоемкие материалы, и грамотное их использование, исключающее перерасход топлива, приведет к экономии энергоресурсов.

Экономия цемента - это одна из самых острых проблем совре­менного отечественного строительства. Существуют реальные пути уменьшения потребления цемента строителями.

Наибольший перерасход цемента наблюдается в бетонах, приго­товленных на некачественных заполнителях. Так, использование песчано-гравийных смесей влечет за собой увеличение расхода цемента до 100 кг/куб. м. Это делается только для того, чтобы получить бе­тонную смесь необходимой пластичности и обеспечить нужную марку бетона по прочности. Долговечность же его (в частности, морозос­тойкость), как правило, низкая, и бетонные конструкции при перемен­ном замораживании и оттаивании разрушаются довольно быстро При­готовление же бетона на чистых и фракционных заполнителях требу­ет наименьшего количества цемента и обеспечивает высокое качест­во конструкций.

Значительной экономии цемента можно достигнуть путем пра­вильного проектирования состава бетона, не завышая его марку, для того, чтобы бетон как можно скорее достиг требуемой прочнос­ти. Можно также существенно сократить расход цемента благодаря введению в бетонную смесь высокоэффективных пластифицирующих до­бавок (суперпластификаторов). Промышленность начала их выпускать специально для изготовления бетонов. К таким добавкам относится С-3,разработанная в НИИЖБе совместно с другими организация­ми. Благодаря разжижающему действию добавки С-3 становится воз­можным уменьшить расход цемента на 20% без ухудшения основных физико-механических характеристик бетона. Если учесть что при введении добавки сокращение расхода цемента на каждый кубометр сборных изделий в среднем составит 50-60 кг, то благодаря этому расход топлива значительно уменьшится.

Повышение эффективности бетона, я предлагаю, за счёт химических добавок. Это приведёт к производительности труда, улучшения качества, долговечности сооружений. Так же назначение добавки в бетон являются самым универсальным, технологичным, доступным и эффективным средством. Например, с помощью гидрофобизаторов бетон будет обладать водоотталкивающими свойствами. Бактерицидные добавки приведут к исключению биоповреждений бетона, противоморозные добавки обеспечат твердение бетона при низкой температуре.

При строительстве повысит эффективность производства, если применять лёгкие бетоны (плотностью менее 1800 кг/куб.м). Применение лёгких бетонов повышает теплотехнические характеристики сооружения, уменьшает вес возводимой постройки. Использование лёгких бетонов снизит стоимость строительства, трудовые затраты и повысит эффективность производства примерно на 20%.

Так же при производстве лёгких бетонов можно повысить эффективность и снизить его себестоимость за счёт уменьшения стоимости заполнителей и расхода цемента. Например, замена керамзитового гравия, песка на золы и золошлаковые смеси. Это позволит уменьшить топливно-энергетические и материальные затраты. Оборудование при этом применяется такое же, как у твердых бетонов.

 

 

Заключение.

Целью преддипломной практики является определение темы выпускной квалификационной работы, а так же обобщение знаний для её выполнения.

Изучив внешнею и внутреннею среду ООО «СМТ «БШСУ», а так же технико-экономические проблемы Общества, мной было выяснено, что финансовое состояние предприятия устойчиво, но, однако, оптимальный объём производства бетона не был достигнут.

Достичь конкретных преимуществ и укрепить свои позиции предприятие может за счет расширения ассортимента, обеспечения незаменимости продукта, достижения низкой стоимости продукции, снижение производственных затрат на производства бетона.

Темой выпускной квалификационной работы была выбрана: «Снижение производственных затрат на производство продукции предприятия».

 

 

Список использованной литературы

1. Баженов Ю.М., «Технология бетона», г. Москва, 1987г.

2. Данные, использованные в работе, собранны на ООО «СМТ «БШСУ». Аналитические данные, предоставил отдел по экономики ООО «СМТ «БШСУ».

3. Пояснительная записка ООО «СМТ «БШСУ»

4. Годовой отчёт ООО «СМТ «БШСУ"

Приложение 3

КАЛЬКУЛЯЦИЯ на изготовление бетона

Затраты	Ед. измер.	Количество	Цена	Сумма
Цемент	Тн	0,487
Песок	Тн	0,686
Щебень	мЗ	1,117
Линамикс	Кг
СП-3	Кг	7,1
лет	Кг
вода	мЗ	0,15
Итого материалов
Транспорт
цемент	руб.	0,487
песок	руб.	0,686
формиат натрия	руб.
Пар	Гкал	0,1
Эл/энергия	Квт	3,7	1,458
Зарплата (р.к, доп.зарплата)	Руб
Отчисления на соцнужды 17%	РУб
Производственные расходы
(механизмы на участке)	Руб
Себестоимость	Руб
Затраты ОГМ
Накладные расходы
Полная себестоимость
Накопление	%
Отпускная цена
НДС ВСЕГО	%			728 4772