Тема: знакомство с технологическим процессом изготовления детали по индивидуальному заданию преподавателя.

Цель работы: научиться составлять технологический процесс в соответствии с требованиями ЕСТД и правилами оформления технологической документации. Уметь устанавливать последовательность обработки, учитывая тип производства и требования качества на изделие.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ:

Разработка технологического процесса как таковая состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренных Еди­ной системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), и должна выполняться в полном соответствии с тре­бованиями ГОСТ 14.301 - 83.

В зависимости от годового объема выпуска изделий и при­нятого типа производства решение технологических задач осу­ществляется по-разному. Для мелкосерийного производ­ства разрабатывается единичный технологический процесс, дающий возможность сокращать время на подготовку про­изводства, эффективно применять универсальное оборудование и универсально-наладочные приспособления. Для серий­ного производства следует стремиться строить технологиче­ский процесс, ориентируясь на использование переменно-по­точных линий, когда последовательно изготовляются партии деталей одних наименований или размеров, или групповых по­точных линий, когда параллельно изготовляются партии дета­лей различных наименований. Для массового производ­ства необходимо предусматривать возможность организации непрерывной поточной линии с использованием специальных и агрегатных станков, специальной переналаживаемой техноло­гической оснастки и максимальной механизации и автоматиза­ции производственных процессов.

При разработке технологического процесса руководствуют­ся следующими принципами:

в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке; после этого обрабатывают поверхности с наибольшим при­пуском; далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки; в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за, скрытых дефектов металла (трещин, раковин, волосовин и т. п.); поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположения поверхностей (соосно­сти, перпендикулярности, параллельности и т. п.), изготовляют при одной установке; совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно — такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припусками; при выборе установочных (технологических) баз следует стремиться к соблюдению двух основных условий: совмещению технологических баз с конструкторскими (например, от­верстие в корпусе насадной цилиндрической фрезы одновременно служит посадочным местом для оправки в процессе эксплуатации и базой для большинства операций); постоянству баз, т. е. выбору такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю или почти всю обработку (например, центровые отверстия вала, оси или хвостовики режущего инструмента).

В маршрутном технологическом процессе содержание опе­раций излагается только в маршрутной карте без указания переходов (допускается включать режимы обработки, т. е. строку со служебным символом — Р). Применяется в единич­ном и. мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная кар­та содержит только наименование всех операций в технологи­ческой последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и масовом типах производств.

В маршрутно-операционном технологическом процессе пред­усматривается краткое описание содержания отдельных опе­раций в маршрутной карте, а остальные операции оформляют­ся на операционных картах. Для дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса.

Все виды технологических документов содержат единую форму основной надписи, содержание и правила заполнения которой регламентируются ГОСТ 3.1103 — 82.

К заполнению граф технологических документов предъ­являются следующие требования:

1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали по­полам, и информацию записывают в нижней ее части, остав­ляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.

2. При записи информации допускаются сокращения, пред­усмотренные ГОСТ 2.316-68* и 3.1702-79 и др.

3. Для граф, выделенных утолщенными линиями, суще­ствует три варианта заполнения:

но первому варианту графы заполняются кодами и обозна­чениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется организациями, внедрившими автомати­зированную систему управления производством;

второй вариант характерен для организаций, работающих без применения вычислительной техники. Графы заполняются информацией в раскодированном виде;

по третьему варианту информация дается в виде кодов с их расшифровкой. В дипломном проектировании рекомендуется лот вариант заполнения, так как он приемлем для организа­ций и учебных заведении с различным уровнем оснащения тех­ническими средствами.

Незаполненные графы свидетельствуют о наличии других документов, являющихся носителями этой информации. В слу­чае отсутствия информации для какой-либо графы в ней ставят прочерк длиной 4...5 мм. Вертикальные штрихи в строках указывают место заполнения информации под графой. Раз­меры граф должны соответствовать максимальному количе­ству символов, например цифр, которые можно записать или напечатать на пишущем устройстве применяемой вычислитель­ной техники с шагом печати 2,6 мм.