Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования

ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Деминерализованная вода – это вода с общей жесткостью н/б 10 ммоль /м³.

Вода - исключительно нейтральный жидкий раствор. В водной среде имеют место быть растворы солей, присутствие их в иных случаях делает её электро-химически агрессивной, что отрицательно скажется в конечном итоге на функционировании некоторых видов аппаратов и качестве выпускаемой продукции. И потому важной долей ряда производственных техпроцессов является особая технология водоподготовки — глубокое обессоливание. Раствор воды называется полно обессоленным, когда он полностью очищен от минеральных солей.

Главным параметром оценивания эффективности является удельное электросопротивление после очистки. Ссылаясь к технической документации величина данного коэффициента для глубоко обессоленной воды должно находиться в начальных пределах 3-18 МОм·см при температуре водного раствора в 20 градусов C.

Применение в химической промышленности

Для технологических целей в качестве:

- растворителя твердых, жидких и газообразных веществ;

- среды для осуществления физических и механических процессов;

- промывной жидкости для газов;

- экстрогента и абсорбента различных веществ.

- теплоносителя и хладагента для обогрева и охлаждения аппаратуры.

- сырья и реагента для производства различной химической продукции.

В производстве обессоленной воды используют ионообменный метод, дистилляцию, мембранный метод.

Процесс получения деминерализованной воды основан на обессоливании воды по методу ионного обмена (последовательное катионирование и анионирование). Под обессоливанием воды понимают удаление из неё катионов и анионов растворенных в ней веществ. Различают глубокое и частичное обессоливание, критерием различия служит значение электропроводности воды:менее 1 мкS/см – глубокое обессоливание, более 1 мкS/см – частичное обессоливание воды.

Метод обработки воды Н – катионированием основан на пропуске обрабатываемой воды через Н – форму катионита. При фильтрации природной воды через слой катионита, отрегенерированного раствором H₂SO₄, происходит замена катионов, содержащихся в обрабатываемой воде, на ионы водорода, содержащихся в катионите, по следующим реакциям

2НR + CaCl₂ «CaR₂ + 2НCl

2НR + Ca(HCO₃)₂ «CaR₂ + 2Н₂О + 2СО₂

2НR + Na₂SO₄ «2NaR + H₂SO₄

НR + NaCl «NaR + НCl

При Н-катионировании природных вод до момента «проскока» натрия в Н-катионированной воде содержатся только кислоты. При работе Н-катионитного фильтра от момента «проскока» натрия до момента «проскока» жесткости в фильтрате происходит нарастание концентрации натрия и соответственно снижается кислотность воды.

Обработка природной воды Н – катионированием позволяет получить фильтрат следующего качества:

- жесткость водород-катионированной воды составляет 10 – 15 ммоль /м³;

- щелочность обрабатываемой воды полностью удаляется, вследствие чего происходит снижение её сухого остатка;

- изменяется не только катионный, но и анионный состав воды, поскольку ионы НСО₃^- удаляются;

Метод обработки воды ОН – анионированием основан на пропуске обрабатываемой воды через ОН – форму анионита. При фильтрации водород-катионированной воды через слой анионита, отрегенерированного раствором NaOH, происходит почти полное удаление анионов сильных и слабых кислот, содержащихся в обрабатываемой воде, на ОН^- ионы, содержащихся в анионите, по следующим реакциям

2ROH + H₂SO₄ → R₂SO₄ + 2H₂O

ROH + HCl → RCl + H₂O

ROH + HNO₃ → RNO₃ + H₂O

Существенное отличие анионного обмена от катионного обмена состоит в том, что реакции являются необратимыми. Необратимости реакций обмена анионов способствует взаимодействие переходящих в воду из анионита ионов ОН^- с ионами Н⁺, содержащимися в Н-катионированной воде, в результате чего образуются молекулы H₂O.

Энергоэффективность

Установка деминерализации воды является энергозатратной, т.к. рациональное использование энергии, применение вторичного тепла, в том числе тепла отходящих продуктов химических реакций не наблюдается.

Малоотходность и безотходность

Установка деминерализациии воды не является малоотходной, т.к. использование побочных продуктов в качестве вторичного сырья для производства другой продукции не наблюдается.

Компактность

Данная установка является компактной т.к. все аппараты расположены параллельно.

Непрерывность

Установка деминерализации воды является непрерывной.

Дистилляция

Это перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением и конденсацией паров.

Дистилляция исходного водного раствора не ликвидирует проблему с глубоким обессоливанием, необходимо после дистиллирования делать обработку водного раствора ионообменными смолами специального назначения. Важно знать, что с помощью дистилляции исходной водны, раствора нужной чистоты не добиться. Необходима последовательная дообработка ионообменными смолами.

Энергоэффективность

Установка дистилляции воды является не энергозатратной, т.к. идет рациональное использование энергии и применение вторичного тепла, в том числе тепла отходящих продуктов в химическом производстве в виде теплоносителя.

Малоотходность и безотходность

Установка дистилляции воды является малоотходной, т.к. вода проходит несколько ступеней разделения.

Компактность

Данная установка является компактной т.к. все аппараты расположены параллельно.

Непрерывность

 

Установка дистилляции воды является непрерывной.

Мембранный метод обессоливания воды

Перед обратным осмосом в осветленную воду дозируются дехлорант, ингибитор отложений и биоцид. Затем вода, насосами, подается на обратный осмос для обессоливания. Установка обратного осмоса состоит из двух параллельных модулей производительностью пермиата по 35 м³/ч каждый. Под воздействием давления на полупроницаемых мембранах происходит разделение потоков на более концентрированный (в дальнейшем концентрат) и менее концентрированный или очищенный от солей (в дальнейшем пермиат). Концентрат после первой секции мембранных фильтров (4 корпуса) направляется во вторую секцию, состоящую из двух корпусов фильтров. Концентрат из обоих модулей сливается в дренаж. Пермиат из обоих модулей собирается в коллектор обессоленной воды, затем поступает в дегазаторы, из которых самотеком поступает в накопительные емкости обратноосмотической воды.

Энергоэффективность

Установка мембранной подготовки воды для органических синтезов является энергозатратной, т.к. рациональное использование энергии, применение вторичного тепла, в том числе тепла отходящих продуктов химических реакций не наблюдается.

Малоотходность и безотходность

Установка мембранной подготовки воды для органических синтезов является малоотходной, т.к. вода проходит две ступени разделение.

Компактность

Данная установка является компактной т.к. все аппараты расположены параллельно.

Непрерывность

Установка мембранной подготовки воды для органических синтезов является непрерывной.

Выбор и обоснование способа производства химической продукции происходит с учетом общепринятых в технологии органических веществ принципов: энергоэффективность, малоотходность и безотходность, компактность, непрерывность.

Из выше перечисленных способов обессоливания воды, наиболее рационально использовать мембранные процессы (установка обратного осмоса).

Водоподготовительная установка (далее ВПУ) предназначена для обеспечения нужд производств ПАО «Метафракс» водой общей производительностью 150 м³/ч, из которой

70 м³/ч составляет технологическая вода, 80 м³/ч - котловая вода.

Технологическая вода

Наименование объектов водопотребления	Мощность, м^3/ч
Производство пентаэритрита (с учетом расширения)
Производство формалина (существующее)
Производство формалина (расширение производства)	3,6
Производство параформа (планируемое)
Производство уротропина (существующее)
Резерв	19,4
ИТОГО

Котловая вода

Наименование объектов водопотребления	Мощность, м^3/ч
Установка КФК-1,2,3	25,5
Установка формалина (пуско-наладка) КФ-2
Котел-утилизатор производства пентаэритрита
Паровые котлы парогазоцеха
Резерв	7,5
ИТОГО

 

Водоподготовительная установка расположена в корпусе 250а.

Способ производства – непрерывный.

Разработчик проекта - ООО «КИТ» г.Пермь.

Проект привязки ВПУ к ПГЦ выполнен ПО ПТУ ПАО «Метафракс».

Год ввода в эксплуатацию –2005 год.

 

Подготовка питательной воды.

Питательной водой для водоподготовительной установки (ВПУ) является пожаро-хозяйственная вода (ПХВ), поступающая с насосной 4-го подъема цеха ВиВ.

ПХВ до подачи на ВПУ предварительно подогревается до температуры 20⁰С в теплообмен-ном аппарате поз.I, расположенном на деаэраторной площадке водогрейной котельной к.250. Теплообменный аппарат представляет собой одноходовой кожухотрубчатый теплообменник, в котором вода проходит по трубному пространству, а теплоноситель по межтрубному. В качестве теплоносителя используется пар давлением 3.5 кгс/см², пароконденсат с теплообменного аппарата используется в технологическом процессе паровой котельной к.250а. Предварительный подогрев воды обеспечивает номинальную производительность установок обратного осмоса (УОО) при меньших значениях давления воды, подаваемой на мембраны УОО, тем самым снижая потребление электроэнергии насосами Р0601 и Р0901. К тому же предварительный подогрев ПХВ обеспечивает безопасную эксплуатацию установки в условиях низких температур окружающей среды.

Контроль за температурой воды после подогревателя поз.I осуществляется по местным приборам (биметаллический термометр, показания температуры на кондуктометрах ВПУ), по прибору учета с регистрацией на АРМ ЦПУ к.250а. Поддержание температуры воды после подогревателя поз.I в заданных пределах, обеспечивается работой клапана CAMFLEX II. Контроль за работой клапана и управление осуществляется с АРМ ЦПУ к.250а.

Предварительно подогретая вода поступает на ВПУ к.250а. На входящем трубопроводе ВПУ последовательно установлены: регулирующий клапан SAMSON (тип Ventil Typ 251-1) для поддержания давления ПХВ в пределах 2.5 ÷ 4.0 кгс/см², расходомер ПХВ и пружинный предохранительно-сбросной клапан. Контроль за давлением воды после регулирующего клапана осуществляется с панели ОР-7 контроллера Siemens, АРМ ЦПУ к.250а и по техническому манометру. С панели ОР-7 можно изменять заданное давление исходной воды. Расход исходной воды измеряется преобразователем расхода вихреакустическим Метран-300ПР (первичный прибор) с выводом показаний на панель теплоэнергоконтроллера ИМ2300 (вторичный прибор). Далее вода поступает в циклы получения котловой и технологической воды.

На период ревизии или ремонта регулирующих клапанов SAMSON, прибора Метран-300ПР, а также теплообменника поз.I предусмотрены байпасные линии.

 

Регенерация и промывка

При запуске и остановке, а также во время работы установки 1 раз в 2 часа в течение 5

минут с расходом до 30 м³/ч через каждый модуль УОО проводится промывка

концентратных полостей мембранных элементов увеличенным количеством

концентрата. При промывке открывается электромагнитный клапан на линии дренажа,

при этом увеличивается поток концентрата, которым с поверхности мембран

смываются концентрированный раствор солей и возможные отложения.

Во время промывки производится уменьшенное количество пермиата.

Химическая очистка мембран производится в случае понижения производительности по

пермиату на 10% или увеличения солесодержания пермиата на 10%, или возрастания

перепада давлений между питательной водой и концентратом на 15% от начального

перепада (начальный перепад фиксируется в режимной карте в протяжении первых от

24 до 48 часов работы установки).

Для химической промывки мембран предусмотрен отдельный узел промывки (CIP).

 

КИП и А

Процесс работы установки управляется контроллером Siemens. Один модуль обратного

осмоса начинает работать при достижении заданного первого минимального уровня

воды в накопительной емкости, и останавливается при достижении заданного второго

максимального уровня воды. Второй модуль обратного осмоса начинает работать при

достижении заданного второго минимального уровня воды, и останавливается при

достижении заданного первого максимального уровня воды.

Солесодержание очищенной воды измеряется датчиком электропроводности.

Значение электропроводности выводится в цифровом изображении на дисплее прибора.

Если электропроводность превышает заданное значение во время стадии "сервис",

установка переключается на стадию "промывка 2".

Для контроля давления перед и после секциями мембран, также на линии концентрата

предусмотрены датчики давления и манометры. Потоки концентрата и пермиата

измеряются ротаметрами. Если перепад давления превышает заданное первое значение,

на дисплее OP-7 появляется сообщение, что нужна химическая промывка мембран.

Если перепад давления превышает заданное второе значение Установка

останавливается и химическая промывка мембран становится обязательной.

 

ПЧ-23 01

ВГСВ 02

Медпункт 03

Диспетчер 37-97

 

Ответственность

За невыполнение требований настоящей инструкции аппаратчик обессоливания несет ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА

 

ВПУ должна быть остановлена персоналом в следующих случаях:

 

- при отказе контроллера или управляющей программы;

- при прекращении подачи электроэнергии;

- при прекращении подачи исходной воды;

- при нарушении герметичности фильтров, трубопроводов, арматуры;

- при появлении гидравлических ударов, если путем регулирования нагрузки не удается их устранить;

- при возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или установке;

- при появлении загазованности;

- при авариях каких-либо инженерных систем в непосредственной близости к установке.

 

При возникновении аварийной ситуации необходимо:

 

- остановить установки: обратного осмоса, деминерализации, умягчения I и II ступеней, закрыв арматуру до и после них;

- сбросить давление внутри установки (вода сбрасывается в дренаж), принудительно открывая клапан:

- А1410, В1409, С1410, D1409, E1410, F1409, G1410, H1409 – для установки

деминерализации

- 1712 – для установки умягчения I ступени

- 1812 – для установки умягчения II ступени

 

- отключить электропитание установки;

- действовать согласно инструкции по авариям и их решение (инструкция JURBY WATER TECH);

- действовать согласно ПМЛА

После устранения причин возникновения аварийного положения приступить к восстановлению нормального технологического режима ВПУ.

 

Обслуживание, ремонт

- Замена элемента картриджного фильтра основного потока производится раз в 1-2 месяца, если во время работы не наблюдается увеличение перепада давления на механическом фильтре.

- Ежедневный контроль производить (вести журнал данных работы установки) за:

- Входным давлением, перепадом давлений на корпусах,

- потоками пермиата, концентрата, подмеса,

- качеством пермиата, входной воды,

- сообщениями на пульте управления.

- Каждые 6 месяцев производить контроль за:

- работой насоса (по инструкциям производителя)

- трубами и соединениями

- электрическими контактами

- Химическую промывку мембран осуществлять по индикациям работы установки, описанные в пункте 1.5.

- При процессе промывки мембран или при остановке установки значение pH не должно превысить 12 и упасть ниже 1. Для аэрации, химической промывки и избежании скопления осадков на мембраны можно употреблять только такие химические средства, которые позволило использовать ЗАО «Jurby Water Tech».

-При долговременной эксплуатации значение pH не должно превысить 11 и упасть ниже 2.

- Замена мембран производится, когда химической промывкой невозможно восстановить желаемую производительность или качество воды, или перепад давления вырастает до не позволяемого.

- В течении 3 лет работы установки количество Пермиата снижается. Насос имеет резерв для повышения давления. При понижении производительности по Пермиату, задвижкой V0605 (V0905) позволяется увеличить давление и тем самым производительность.

 

Подготовка отделения к пуску

Подготовка ВПУ к пуску производится только при наличии, записанного в сменный журнал, распоряжения начальника котельной установки или заменяющего его лица.

· Аттестованный, обслуживающий персонал обеспечивается необходимой спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, инструментами, инструкциями, журналами, техдокументацией, режимными картами, аптечкой, первичными средствами пожаротушения.

Произвести наружный осмотр оборудования и трубопроводов ВПУ и убедиться, что:

- на фланцевых соединениях установлены все шпильки и гайки, концы шпилек имеют достаточный запас резьбы (не менее 2-3 ниток);

- нет перекосов фланцев;

- вся арматура, дренажи, воздушники установлены на место;

- вентили и обратные клапаны установлены правильно по направлению потоков;

- проверить правильность установки средств КИП и А;

- наличие на трубопроводах табличек, маркировок и направлений потоков, исправность подвесок и крепления;

- закрыты лотки в помещении ВПУ.

· Открыть, а затем закрыть каждую ручную арматуру ВПУ для проверки легкости вращения, проверить исправность и затяжку сальников на арматуре.

· Убедиться в работоспособности пожарной сигнализации, телефонной и радиосвязи.

· С помощью дежурного персонала электроцеха принять электроэнергию на ВПУ и на центральный пульт управления. Проверить освещение рабочих мест, аварийное освещение.

· Проверить сняты ли на трубопроводах заглушки, выставленные на период ремонта, с отметкой в журнале установки и снятия заглушек.

· Принять на ВПУ воздух КИП.

· Принять на ВПУ пожарохозяйственную воду (ПХВ).

· Совместно со службой ЦОРАСУ проверить исправность действия исполнительных механизмов регуляторов и отсечных клапанов. Принять участие в комплексном опробовании сигнализации, блокировок и противоаварийной защиты ВПУ.

 

Требования по обеспечению пожаро - и взрывобезопасности

Курение разрешается только в специально отведенном месте, оборудованном согласно Правил пожарной безопасности.

Во избежание поражения электрическим током все металлические части, не находящиеся под напряжением – корпуса электрических машин, должны быть заземлены к существующему контуру заземления.

Огневые работы должны производиться по наряду-допуску на производство огневых работ, оформленному и утвержденному согласно действующей инструкции.

Производство газоопасных работ должно производиться по наряду-допуску, оформленному и утвержденному согласно действующей инструкции.

Необходимо систематически проверять и опробовать систему противопожарного водопровода, автоматических и ручных пожарных извещателей.

При обнаружении загорания или в случае пожара аппаратчик должен:

- отключить оборудование;

- сообщить в пожарную охрану и администрации цеха;

- вызвать к месту пожара мастера смены или начальника котельной установки;

- приступить к ликвидации и локализации пожара, имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения.

 

Введение.

Организация внутреннего контроля и расчет нормативов внутреннего контроля основаны на использовании показателей качества результатов анализа обеспечиваемых в лаборатории при реализации методик анализа.

Элементами системы внутреннего контроля являются:

- оперативный контроль процедуры испытаний (на основ оценки погрешности результатов испытаний при реализации отдельно взятой контрольной процедуры);

- контроль стабильности результатов испытаний (на основе контроля стабильности среднеквадратичного отклонения внутри лабораторной прецизионности, погрешности среднеквадратического отклонения повторяемости.

 

Показатели качества исходной воды Таблица 1.1

Наименование показателя	Ед. изм.	Мин. результат	Макс. результат	Среднее значение
Мутность	мг/л	0,1	1,15	0,14
Цветность	градусы
Запах	баллы
Вкус, привкус	баллы
рН	-	6,3	8,1	7,1
Щелочность	моль/м^3	0,239	0,625	0,413
Жесткость общая	моль/м^3	0,245	0,692	0,437
Окисляемость	мгО2/л	1,73	2,92	2,28
Остаточный хлор	мг/л	0,28	0,5	0,39
Алюминий	мг/л	0,04	0,48	0,15
Железо	мг/л	0,05	0,151	0,072
Сухой остаток	мг/л	47,7
Хлориды	мг/л	3,1	6,2	4,4
Аммоний	мг/л	0,1	0,1	0,1
Нитраты	мг/л	0,5	0,83	0,5
Нитриты	мг/л	0,003	0,003	0,003
Сульфаты	мг/л	18,7	35,3	25,4
Полифосфаты	мг/л	0,01	0,043	0,019
Марганец	мг/л	0,03	0,03	0,03
Свинец	мг/л	0,0002	0,0002	0,0002
Цинк	мг/л	0,00177	0,0157	0,0081
Медь	мг/л	0,0006	0,0006	0,0006
Фенолы	мг/л	0,0004	0,046	0,0191
Полиакриламид	мг/л	0,02	0,02	0,02
Нефтепродукты	мг/л	0,05	0,1	0,07
Фториды	мг/л	0,05	0,05	0,05
Кремнекислота	мг/л	0,85	3,3	2,33

Заключение.

В процессе практики я получил знания о водоподготовительной установке парогазового цеха (ВПУ):

§ изучил инструкцию по рабочему месту, нормативно-техническиедокументы, их практическое применение на рабочем месте;

§ изучил схемы, инструкции по эксплуатации оборудования и охране труда;

§ приобрёл необходимые практические навыки в выполнении производственных операций;

§ отработал четкое ориентирование на своем рабочем месте, изучал анализ производственных аварий, травм, несчастных случаев, профессиональных заболеваний показывает, что основной причиной их является не соблюдение требований безопасности назначение человека техногенных опасностей и методов защиты от них. Причем человеческий фактор во многих случаях является главенствующий причиной опасности;

§ изучал требования безопасности для конкретных производственных участков должно осуществляться в рамках спецкурсов, при обучении и инструктаже по охране труда на производстве;

§ изучил эксплуатацию автоматизированного рабочего места оператора-технолога (аппаратчика) отделения.

§ При написании отчёта по практике использовались учебные и локальные акты предприятия. Базой для данного дипломного проекта являются отчеты по технологической практике.

 

Цех водоподготовки является малоотходным, так как его вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами.

ВПУ оснащёна всем необходимым оборудованием для проведения водоочистки, вследствие этого очищенная вода по всем показателям качества отвечает требованиям.

Водоподготовительная установка является высокоавтоматизированной с применением современных технологий, предназначенной для обеспечения водой требуемого качества.

ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Деминерализованная вода – это вода с общей жесткостью н/б 10 ммоль /м³.

Вода - исключительно нейтральный жидкий раствор. В водной среде имеют место быть растворы солей, присутствие их в иных случаях делает её электро-химически агрессивной, что отрицательно скажется в конечном итоге на функционировании некоторых видов аппаратов и качестве выпускаемой продукции. И потому важной долей ряда производственных техпроцессов является особая технология водоподготовки — глубокое обессоливание. Раствор воды называется полно обессоленным, когда он полностью очищен от минеральных солей.

Главным параметром оценивания эффективности является удельное электросопротивление после очистки. Ссылаясь к технической документации величина данного коэффициента для глубоко обессоленной воды должно находиться в начальных пределах 3-18 МОм·см при температуре водного раствора в 20 градусов C.

Применение в химической промышленности

Для технологических целей в качестве:

- растворителя твердых, жидких и газообразных веществ;

- среды для осуществления физических и механических процессов;

- промывной жидкости для газов;

- экстрогента и абсорбента различных веществ.

- теплоносителя и хладагента для обогрева и охлаждения аппаратуры.

- сырья и реагента для производства различной химической продукции.

В производстве обессоленной воды используют ионообменный метод, дистилляцию, мембранный метод.

Процесс получения деминерализованной воды основан на обессоливании воды по методу ионного обмена (последовательное катионирование и анионирование). Под обессоливанием воды понимают удаление из неё катионов и анионов растворенных в ней веществ. Различают глубокое и частичное обессоливание, критерием различия служит значение электропроводности воды:менее 1 мкS/см – глубокое обессоливание, более 1 мкS/см – частичное обессоливание воды.

Метод обработки воды Н – катионированием основан на пропуске обрабатываемой воды через Н – форму катионита. При фильтрации природной воды через слой катионита, отрегенерированного раствором H₂SO₄, происходит замена катионов, содержащихся в обрабатываемой воде, на ионы водорода, содержащихся в катионите, по следующим реакциям

2НR + CaCl₂ «CaR₂ + 2НCl

2НR + Ca(HCO₃)₂ «CaR₂ + 2Н₂О + 2СО₂

2НR + Na₂SO₄ «2NaR + H₂SO₄

НR + NaCl «NaR + НCl

При Н-катионировании природных вод до момента «проскока» натрия в Н-катионированной воде содержатся только кислоты. При работе Н-катионитного фильтра от момента «проскока» натрия до момента «проскока» жесткости в фильтрате происходит нарастание концентрации натрия и соответственно снижается кислотность воды.

Обработка природной воды Н – катионированием позволяет получить фильтрат следующего качества:

- жесткость водород-катионированной воды составляет 10 – 15 ммоль /м³;

- щелочность обрабатываемой воды полностью удаляется, вследствие чего происходит снижение её сухого остатка;

- изменяется не только катионный, но и анионный состав воды, поскольку ионы НСО₃^- удаляются;

Метод обработки воды ОН – анионированием основан на пропуске обрабатываемой воды через ОН – форму анионита. При фильтрации водород-катионированной воды через слой анионита, отрегенерированного раствором NaOH, происходит почти полное удаление анионов сильных и слабых кислот, содержащихся в обрабатываемой воде, на ОН^- ионы, содержащихся в анионите, по следующим реакциям

2ROH + H₂SO₄ → R₂SO₄ + 2H₂O

ROH + HCl → RCl + H₂O

ROH + HNO₃ → RNO₃ + H₂O

Существенное отличие анионного обмена от катионного обмена состоит в том, что реакции являются необратимыми. Необратимости реакций обмена анионов способствует взаимодействие переходящих в воду из анионита ионов ОН^- с ионами Н⁺, содержащимися в Н-катионированной воде, в результате чего образуются молекулы H₂O.

Энергоэффективность

Установка деминерализации воды является энергозатратной, т.к. рациональное использование энергии, применение вторичного тепла, в том числе тепла отходящих продуктов химических реакций не наблюдается.

Малоотходность и безотходность

Установка деминерализациии воды не является малоотходной, т.к. использование побочных продуктов в качестве вторичного сырья для производства другой продукции не наблюдается.

Компактность

Данная установка является компактной т.к. все аппараты расположены параллельно.

Непрерывность

Установка деминерализации воды является непрерывной.

Дистилляция

Это перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением и конденсацией паров.

Дистилляция исходного водного раствора не ликвидирует проблему с глубоким обессоливанием, необходимо после дистиллирования делать обработку водного раствора ионообменными смолами специального назначения. Важно знать, что с помощью дистилляции исходной водны, раствора нужной чистоты не добиться. Необходима последовательная дообработка ионообменными смолами.

Энергоэффективность

Установка дистилляции воды является не энергозатратной, т.к. идет рациональное использование энергии и применение вторичного тепла, в том числе тепла отходящих продуктов в химическом производстве в виде теплоносителя.

Малоотходность и безотходность

Установка дистилляции воды является малоотходной, т.к. вода проходит несколько ступеней разделения.

Компактность

Данная установка является компактной т.к. все аппараты расположены параллельно.

Непрерывность

 

Установка дистилляции воды является непрерывной.

Мембранный метод обессоливания воды

Перед обратным осмосом в осветленную воду дозируются дехлорант, ингибитор отложений и биоцид. Затем вода, насосами, подается на обратный осмос для обессоливания. Установка обратного осмоса состоит из двух параллельных модулей производительностью пермиата по 35 м³/ч каждый. Под воздействием давления на полупроницаемых мембранах происходит разделение потоков на более концентрированный (в дальнейшем концентрат) и менее концентрированный или очищенный от солей (в дальнейшем пермиат). Концентрат после первой секции мембранных фильтров (4 корпуса) направляется во вторую секцию, состоящую из двух корпусов фильтров. Концентрат из обоих модулей сливается в дренаж. Пермиат из обоих модулей собирается в коллектор обессоленной воды, затем поступает в дегазаторы, из которых самотеком поступает в накопительные емкости обратноосмотической воды.

Энергоэффективность

Установка мембранной подготовки воды для органических синтезов является энергозатратной, т.к. рациональное использование энергии, применение вторичного тепла, в том числе тепла отходящих продуктов химических реакций не наблюдается.

Малоотходность и безотходность

Установка мембранной подготовки воды для органических синтезов является малоотходной, т.к. вода проходит две ступени разделение.

Компактность

Данная установка является компактной т.к. все аппараты расположены параллельно.

Непрерывность

Установка мембранной подготовки воды для органических синтезов является непрерывной.

Выбор и обоснование способа производства химической продукции происходит с учетом общепринятых в технологии органических веществ принципов: энергоэффективность, малоотходность и безотходность, компактность, непрерывность.

Из выше перечисленных способов обессоливания воды, наиболее рационально использовать мембранные процессы (установка обратного осмоса).

Водоподготовительная установка (далее ВПУ) предназначена для обеспечения нужд производств ПАО «Метафракс» водой общей производительностью 150 м³/ч, из которой

70 м³/ч составляет технологическая вода, 80 м³/ч - котловая вода.

Технологическая вода

Наименование объектов водопотребления	Мощность, м^3/ч
Производство пентаэритрита (с учетом расширения)
Производство формалина (существующее)
Производство формалина (расширение производства)	3,6
Производство параформа (планируемое)
Производство уротропина (существующее)
Резерв	19,4
ИТОГО

Котловая вода

Наименование объектов водопотребления	Мощность, м^3/ч
Установка КФК-1,2,3	25,5
Установка формалина (пуско-наладка) КФ-2
Котел-утилизатор производства пентаэритрита
Паровые котлы парогазоцеха
Резерв	7,5
ИТОГО

 

Водоподготовительная установка расположена в корпусе 250а.

Способ производства – непрерывный.

Разработчик проекта - ООО «КИТ» г.Пермь.

Проект привязки ВПУ к ПГЦ выполнен ПО ПТУ ПАО «Метафракс».

Год ввода в эксплуатацию –2005 год.