Наладка аппаратуры управления и обкатка

Наладочные работы включают настройку аппаратов системы смазки редуктора, а также ряда других аппаратов устройств управления приводом дробилки.

Настройка аппаратов системы смазки редуктора должна быть выполнена в соответствии с нижеприведенными требованиями:

 

По выходному токовому сигналу термопреобразователя сопротивления ТС 1088	- подача звукового и светового сигналов о предаварийной (+55°С) температуре масла в редукторе; - подача звукового и светового сигналов о аварийной (+60°С) температуре масла в редукторе, а также сигнала на отключение привода.
По выходному токовому сигналу преобразователя давления S -10	- подача звукового и светового сигналов о предаварийном уровне масла в редукторе; - подача звукового и светового сигналов о аварийном уровне масла в редукторе, а также сигнала на отключение привода. Настройка должна выполняться с учетом барботажа масла при работе дробилки, а также уровня масла в состоянии покоя в присутствии специалиста предприятия-изготовителя
Термосигнализатор ТКП-160 Сг установлен на редукторе для визуального контроля температуры масла.

Остальные требования по настройкам и регулировкам указаны на электрических принципиальных схемах и в 1461 РЭ.

Перед обкаткой дробилки необходимо произвести следующие работы:

- проверить надежность болтовых соединений, отпущенные - затянуть;

- заполнить смазочным материалом бесконтактные уплотнения подшипников шнеков и полости подшипников быстроходных валов редуктора в соответствии с требованиями черт.8-78196 МЧ и 8-78197 МЧ (смазочный материал в объем поставки не входит, полости подшипников качения шнеков зубчатых заполняются смазочным материалом на предприятии - изготовителе);

- залить масло в редуктор и полости зубчатых муфт по требованиям черт. 8-78190 МЧ (смазочный материал в объем поставки не входит);

- проконтролировать наличие смазки в остальных точках в соответствии с картой смазки;

- произвести осмотр всей дробилки, удалить посторонние предметы;

- проверить заземление;

- прокрутить дробилку вручную, проворачивая шнеки за быстроходные муфты, при этом вращение шнеков должно быть свободным, без касаний о неподвижные части, без заеданий и посторонних шумов.

Обкатка дробилки проводится в течении 2-х часов вхолостую (без загрузки материалом).

В процессе обкатки обратить внимание на:

- направление вращения шнеков (навстречу друг другу);

- отсутствие соприкосновения подвижных и неподвижных частей дробилки;

- надежность крепления деталей и сборочных единиц;

- отсутствие посторонних шумов, стуков и т.д.

Установившаяся температура подшипников шнеков не должна превышать +70°С.

После обкатки устранить все выявленные недостатки, а также подтянуть, при необходимости, болтовые соединения.

Испытания дробилки под полной нагрузкой проводятся в течение 72-х часов.

Испытание дробилки под нагрузкой считается удовлетворительным, если:

- подтверждается техническая характеристика дробилки;

- отсутствует перегрев подшипников шнеков;

- отсутствуют утечки масла;

- нормально запускается электродвигатели привода дробилки;

- четко работает аппаратура управления приводом, в том числе, блокировки, сигнализация и приборы контроля;

- не наблюдается посторонних шумов и стуков как в редукторе, так и в подшипниковых узлах шнеков и муфтах;

- нет механических повреждений отдельных деталей и составных частей дробилки (трещины, поломки и т.д.).

По результатам испытаний составляется соответствующий акт о сдаче дробилки в промышленную эксплуатацию с отражением режима работы, характеристики дробимого материала, объема переработанной горной массы.

 

Инструкция по эксплуатации

Общие указания

Дробилка ДШЗ-1300/300-ДР является тяжелонагруженной машиной, требующей тщательного соблюдения правил эксплуатации, постоянного наблюдения за режимом работы и должного ухода.

Машинист дробильного пункта, на котором установлена дробилка, обязан иметь необходимый минимум знаний и практических навыков по обслуживанию и поддержанию в исправном состоянии подобного оборудования, должен знать систему блокировок и сигнализации, а также работу приборов контроля и автоматики и уметь ими пользоваться.

Лиц, не изучивших настоящее техническое описание, а также другие материалы, входящие в комплект эксплуатационных документов, допускать к обслуживанию дробилки запрещается.

Дробимый материал, загружаемый в дробилку, не должен содержать недробимых тел, например зубьев экскаваторов, траков гусениц и т.п., поскольку попадание последних в зону дробления приводит к остановке дробилки и существенной перегрузке механической части.