Ограничители, показан клапан в открытом состоянии

Тарелка из S – образных элементов

На тарелках с s- образными элементами жидкость движется по направлению к сливному устройству поперёк колпачков. На этих тарелках желоба и колпачки образуются сборкой одинаковых по форме деталей ---S- образных элементов, обычно изготовленных штамповкой.

Каждый S- образный элемент состоит из колпачковой и желобчатой частей. Сборку этих элементов тарелки производят таким образом, чтобы колпачковая часть одного элемента покрывала желобчатую часть соседнего, образуя гидравлический затвор.

Колпачковая часть S- образного элемента по концам снабжена заглушками, которые в процессе сборки тарелки плотно сопрягаются с опорным кольцом и предотвращают проскок через торцы паров и жидкости.

Тарелка с S - образных элементов включает неразъёмную и разъёмную части. Неразъёмную часть приваривают к корпусу колонны; неразъёмные детали соединяют на болтах.

Тарелку собирают в таком порядке, чтобы элементы колпачковыми частями были обращены в сторону слива жидкости с неё.

 

S- образный элемент.

Плоский сегмент с отбортовкой.

Карман.

Сливная перегородка.

Опорная полоса.

Струбцина-скоба.

Элемент.

Колпачок.

Пуск и остановка колонн.

Пуск в эксплуатацию ректификационных колонн начинается с холодной циркуляции всей системы. В течение 10-30 минут сырье прокачивают, согласно технологической схеме по всему оборудованию, проверяя на герметичность трубопроводы и аппаратуру.
При холодной циркуляции проверяют уровни жидкости в низу колонн и работу регуляторов уровня. Горячая циркуляция заключается в медленном повышении температуры в системе колонны со средней скоростью 10-15 градусов/в час. Необходимо следить за тем, чтобы при температуре верха 95-120 градусов, горячая циркуляция продолжалась не менее 2-ух часов, для выпаривания в колонне воды. Присутствие воды может привести к аварии!
Вода в колонну поступает с нефтью и остается на тарелках после опрессовки при ремонтах. Отсутствие воды устанавливают по исчезновению грохотания в колонне, и контрольным спуском воды через дренажные линии других аппаратов.

Дальнейшее повышение температуры несколько ускоряют 20-30 градусов/в час. С началом испарения легких фракций, при котором уровень жидкости в колонне снижается, в систему начинают подкачивать свежее сырье. Когда необходимая температура достигнута, постепенно начинают подавать орошение, количество которого все время увеличивается по ходу пуска, пока не установятся нормальные рабочие параметры, предусмотренные технологической картой. Далее установку переводят на питание сырьем и начинают подавать пар в колонну, после предварительной продувки паропровода от конденсата. Режим работы колонны регулируют изменением температуры вводимого в колонну сырья, количеством острого и циркуляционных орошений, температуры и количества водяного пара, подаваемого в отпарную секцию и количеств отбираемых в боковых погон.

Нормальная остановка колонны перед ремонтом осуществляется в обратном пуске последовательности. Аварийная остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а так же при выходе из строя других аппаратов установки требует более фиксированных действий.

Особенно опасно внезапное прекращение поступления воды в вакуумную колонну, следствием чего кроме резкого снижения вакуума может быть всасывание в колонну воздуха. В этих случаях необходимо закрыть задвижку на водяной линии, ведущей к барометрическому конденсатору и инжекторам. Воздух может попасть в колонну через неплотности в соединениях (люки, штуцера и т.д.). Эти неплотности обнаружить и устранить на ходу трудно, колонну аварийно останавливают.

Мкостное оборудование

Продуктовый сепаратор высокого давления блока риформинга комбинированной установки каталитического риформинга.

 

 

1) корпус

2) днища

3) люк

4) вход продукта

5) выход циркуляционного газа

6) выход катализата

7) штуцер для предохранительного клапана

8) штуцеры для регулятора уровня

9) муфта для манометра

10) лестница

11) оси опор сепаратора.

Газосепараторы предназначены для разделения газопродуктовых потоков на жидкую и газовую фазы. Например: в блоке риформинга в газосепараторе высокого давления водородосодержащий газ отделяется от нестабильного катализата.