Организация работы участка и производственные расчеты

 

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического це­ха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объ­ема производственного задания, габаритных размеров и массы обрабатывае­мых заготовок.

Состав производственных участков определяется характером изготавли­ваемых изделий видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, служащего для выполнения технологических процессов обработки.

Исходные данные, используемые в расчетах для удобства свожу в табл. 1.1:

 

 

 

Типовая деталь представитель -
масса детали -
масса заготовки -
тип производства -
Нормы времени по операциям обработки:
№№ п/п	Наименование операции	Тип модель станка	Разряд	Нормы времени, T	VIHH
Т	Т	Т ^х шт	Т ^х п.з.
	Токарная с ЧПУ	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ
	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р81Ш

1.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей

Годового объема выпуска детали представителя и количества наимено­ваний технологически однородных деталей, обрабатываемых деталей на уча­стке. Расчет количества деталей в партии, норм штучно-калькуляционного времени и расценок.

Годовой приведенный выпуск деталей

Годовой объем выпуска деталей, т.е. условное количество типовых де­талей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком, определяется по формуле:

где

К₃ - коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равным от 0,8 до 0,85

F_d - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

F_d = 4015 час

Т_{шт тin} - норма времени на ведущей операции детали-представителя, мин

В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нор­мой времени

Т_{шт тin} - норма времени на ведущей операции для детали представителя, мин

Т_{штт min} = 1,95 мин.

а - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

а = 0,03 - 0,05 для крупносерийного производства

а = 0,06 - 0,08 для среднесерийного производства

а = 0,09 -0,1 для мелкосерийного производства

а = 0,13 -0,16 для массового производства

Принимаю а =

Для организации участка принимаю N_np = шт. Годовой объем выпуска определяется по формуле:

^(1,2)

К₃₀ - коэффициент закрепления операции, Для крупносерийного производства К₃₀ =1/10

=

 

принимаю = шт. согласно заданию.

Число наименований деталей

Для уточнения номенклатуры деталей, обрабатываемых на участке, оп­ределяем число наименований деталей по формуле:

(1.3)

где обозначения прежние

Принимаю m_д = шт.

1.2 Определение количества деталей в партии

 

Минимальный размер партии определяется по формуле:

 

т

где

Т_шт.min - норма времени на ведущей операции детали-представителя, мин

Т_п.з - норма подготовительно-заключительного времени на ту же опера­цию, мин

Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее 0,5 сменного (суточного) выпуска и кратна годовому выпуску:

' (1.5)

где

Т_on.см- оперативное время за смену, принимается равным 300 мин

Т_on - оперативное время на ведущей операции определяется по формуле:

Т_оп = Т_o + Т_в, (1.6)

Т_оп = мин

Принимаю П_д = шт., что близко к расчетному значению, не менее 1/2 сменного выпуска и кратно годовому выпуску.

1.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени

 

Определяю норму штучно-калькуляционного времени для каждой опе­рации по формуле:

где обозначения прежние Свожу все расчеты в табл. 1.2.

 

 

 

 

№ операции	Тшт, мин	Тпз, мин	пп, шт.	Тшк, мин
			∑ТШК =