Организация работы центрального инструментального склада (ЦИС).

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Весь инструмент закупленный, изготовленный в инструментальном цехе, восстановленный и отремонтированный поступает в ЦИС.

Приемка поломанного и изношенного инструмента также осуществляется ЦИС. После его проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть на склад вторичных материалов. Хранится инструмент на стеллажах по отдельным (ячейкам). В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера.

Учет инструмента осуществляется с помощью учетной карточки, либо базы данных ЭВМ в которой указывается наименование, размер, индекс, норма запаса, а также стеллаж и ячейка, где располагается данный инструмент.

Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита.

Для регулирования запаса инструмента в ЦИС применяются две системы планирования: «на заказ» и «максимум - минимум» (на склад).

Сущность системы «на заказ» состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте дается заказ на его изготовление или приобретение определенного количества инструмента. Заказ выдается на квартальную или годовую потребность в данном инструменте. Такая система планирования применяется для инструмента, который требуется в небольших количествах и используется однократно.

Система «максимум - минимум» или «на склад» предусматривает установление трех уровней запаса инструмента: максимального, минимального и запаса соответствующего точке заказа.

Минимальный запас (Q_min) соответствует страховому запасу и создается на случай нарушения сроков и объемов поставок инструмента. Его величина может быть определена по такой формуле:

,

где: - минимальный запас инструмента, шт.;

- среднесуточный расход инструмента, шт.;

- время, необходимое для срочной поставки (изготовления или приобретения) партии инструмента, дней.

Максимальный запас (Q_max) достигается в момент поступления заказа:

,

где: - среднесуточный расход инструмента, шт.;

- время между двумя поступлениями партий инструмента на склад, дней.

Запас, соответствующей точке заказа (Q_т.з.) определяется по формуле:

,

где: - время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инструмента, дней.

Точка заказа определяет количество инструмента, при достижении которого склад должен выдать заказ инструментальному цеху или отделу материально-технического снабжения.

Планирование запаса инструмента по системе максимум – минимум может быть организованно для инструмента расходуемого в больших количествах.

Графически процесс регулирования запаса инструмента в ЦИС можно представить в таком виде:

 

 

Кол-во инструмента

 

Время

 

Рис. 10. График изменения запаса инструмента в ЦИС при системе максимум-минимум.

Переходящий максимальный запас () равен размеру партии инструмента поступающей в ЦИС, он определяется по формуле:

- среднесуточный расход инструмента, шт.;

- время между двумя поступлениями партий инструмента на склад, дней.