Разработка рабочей конструкторской документации

Стадии разработки конструкторской документации устанавливают в ТЗ. Обязательными стадиями разработки конструкторской документации являются технический проект и рабочая документация. По согласованию с заказчиком допускается разрабатывать только рабочую документацию. Необходимость и порядок разработки технического предложения и эскизного проекта определяет разработчик.

Рассмотрение технического проекта должно проводиться со всеми участниками создания продукции. Необходимость участия в рассмотрении других заинтересованных организаций определяет разработчик. На рассмотрение представляют техническое задание и комплект документов технического проекта или комплект рабочей документации, по которым можно судить об изделии в целом и его основных составных частях. При рассмотрении документации оценивают ее соответствие требованиям ТЗ, требованиям и нормам, содержащимся в других действующих нормативных документах.

По результатам рассмотрения принимают решение об утверждении технического проекта или его доработке. Утвержденный проект является основанием для разработки рабочей документации и изготовления по ней изделия и его составных частей.

Рабочую конструкторскую документацию разрабатывает разработчик с участием изготовителя и утверждает разработчик. Конструкторской документации для изготовления изделия литера не присваивается. По мере готовности рабочая документация передается изготовителю в порядке, определенном разработчиком и согласованным с изготовителем.

Программу и методику испытаний изделий разрабатывает и утверждает разработчик по согласованию с заказчиком. Необходимость, разработки составных частей изделия, определяет разработчик и указывает в ТЗ. Разработчики составных частей разрабатывают, согласовывают с головным разработчиком и утверждают программы и методики испытаний составных частей. Решение о литере документации, откорректированной по результатам доводки и испытаний изделий, принимает приемочная комиссия.

Изготовление и испытания изделий.

Каждая составная часть изделий должна подвергаться у изготовителя приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), которые проводит служба технического контроля изготовителя, а также представитель приемки, если она имеется на данном предприятии. При необходимости, в испытаниях участвуют представители заказчика и органов госнадзора. Положительные результаты приемочного контроля (приемо-сдаточных испытаний) являются основанием для отгрузки изделия (составной части изделия) заказчику.

Монтаж, наладку изделий, а также приемочные испытания на месте эксплуатации проводит заказчик в соответствии с договорами, заключенными между заинтересованными организациями и предприятиями с привлечением при необходимости, специализированных организаций при авторском надзоре разработчика и преставителей изготовителя. Доводку изделия проводит изготовитель с участием разработчика и заказчика.

Приемочную комиссию утверждает заказчик по согласованию с разработчиком. В состав комиссии включают представителей заказчика (председатель комиссии), разработчика, изготовителя, головной организации по виду продукции, монтажной, наладочной и ремонтной организаций (при их участии), а также в зависимости от назначения изделия представителей государственного надзора.

До начала испытаний приемочная комиссия определяет степень завершенности работ, рассматривает программу и методику испытаний, оценивает возможность воспроизведения заданных режимов испытаний и, в случае необходимости, вносит изменения в программу и методику испытаний. При изготовлении партии изделий испытаниям подвергают головной образец (образцы). По результатам испытаний головного образца в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии доводят остальные экземпляры изделия (если они запущены в производство) с соответствующей корректировкой технической документации.

По результатам приемочных испытаний приемочная комиссия устанавливает соответствие изделия требованиям ТЗ и дает рекомендации по доработке. Комиссия составляет протокол приемочных испытаний изделия и акт приемки изделия приемочной комиссией. Утвержденный акт приемки изделия является основанием для передачи изделия в промышленную эксплуатацию, а для изделий повторяющегося производства - для продолжения производства.

Изделия партии, кроме головных образцов, подвергают приемо-сдаточным испытаниям в порядке, установленном заказчиком по согласованию с изготовителем.

 

 

18. Классификация методов охлаждения. Методы охлаждения.

 

 

 

Теплопередача это Контактное охлаждение, которое происходит при наличии хорошего контакта с более холодным телом из-за его высокой теплопроводности, достаточной теплоемкости.

Конвекция это:

- Естественное воздушное охлаждение, достигается за счет оборота тепла окружающим воздухом. Тепло отбирается тем больше, чем больше разница между температурами поверхности изделия и окружающего воздуха;

- Принудительное воздушное охлаждениеосуществляется за счет разницы температур изделия и воздуха плюс скорость движения воздуха, т.е. замена уже нагревшихся частей воздуха более холодными;

- Жидкостное охлаждениедостигается заменой воздуха жидкостью, величина теплопроводности которой примерно на порядок больше, чем у газов. Как правило, жидкостное охлаждение является принудительным;

- Охлаждение испарениемпроисходит в том случае, когда охлаждающая жидкость имеет возможность испаряться.

Радиация - это охлаждение излучением, которое используется только при температурах выше 100°С, при низких температурах эффективность этого метода ничтожно мала.

Эффект Пельтье это термоэлектрическое охлаждение, то есть прохождение тока через границу двух различных проводников.

В приборостроении и радиоаппаратостроении применяются чаще всего контактное охлаждение и конвекционное (естественное и принудительное).

Кондукция - Контактное охлаждение

Теплоотдача от нагретой части конструкции через контакт к более холодной.

Для кондукции необходимо:

1)малое термическое сопротивление контакта:

 

,

 

где S_q - теплопроводящая поверхность;

b – толщина стенки;

l_q - коэффициент теплопроводности, характеризующий свойства материала стенки:

2)хороший теплообмен охлаждающей части конструкции с окружающей средой.

3)большие теплопроводность и теплоемкость охлаждающей части конструкции.

Желательно выполнение охлаждающей части из теплопроводного металла (меди, латуни, алюминия) и размеры, обеспечивающие теплообмен с окружающей средой. В качестве охлаждающей детали обычно используют базовую деталь (шасси, корпус), к которой прикрепляются отдельные греющиеся элементы.

19. Теплозащита РЭС. Естественное охлаждение

Электрорадиоэлементы РЭС функционируют в строго ограниченном диапазоне. Уход температуры за указанные пределы приводит к необратимым структурным изменениям компонентов. Температура воздействует и на электронные схемы, изменяя параметры сигналов.

При повышенной температуре снижаются диэлектрические свойства материалов, ускоряется коррозия материалов, контактов. При понижении температуры затвердевают и растрескиваются резиновые детали, повышается хрупкость материалов. Разницы в коэффициентах линейного расширения материалов могут привести к разрушению залитых смолами конструкций, как следствие, нарушению электрических соединений, меняется характер посадок, ослабляются крепления.

Нормальным тепловым режимом РЭС называют такой, который обеспечивает изменение параметров и характеристик конструкций, схем, ЭРЭ, материалов в пределах указанных в ТУ.

Высокая надежность и длительный срок службы РЭС будут гарантированы, если температура среды внутри РЭС нормальная (20-25^oС) и изменяются не более, чем на 2^oС/ч. Обеспечение нормального теплового режима приводит к усложнению конструкции, увеличению габаритов и массы, введению дополнительного оборудования, затратам электрической энергии.

 

Естественное охлаждение

Теплонагруженные элементы охлаждаются за счет естественной конвекции воздуха, теплопроводности и излучения. Метод охлаждения прост. Конструкция таких РЭС требует рациональной компоновкой. При компоновке необходимо учитывать, выделяемую мощность и требования равномерного распределения ее по всему объему РЭС. Компоненты и печатные платы с большой теплоотдачей нужно располагать в верхней части РЭС или вблизи стенок, критичные к перегреву компоненты в нижней части, - защищать тепловыми экранами.

Блестящий экран, разделяющий теплонагруженные и чувствительные к перегреву модули, снижает лучистый тепловой поток почти вдвое. Для выравнивания температуры внутри блока теплонагруженные модули должны иметь высокую степень черноты. Для этого рекомендуется на внутренние поверхности корпуса наносить лакокрасочные покрытия. Например, для выравнивания тепла при кассетной компоновке плат, рекомендуемые зазоры должны быть не менее 30 мм.

РЭС выполняется в корпусах следующих типов:

- перфорированных;

- не герметичных;

- герметичных;

- с принудительной вентиляцией.

 

Форма перфорационных отверстий может быть различной: круглой, квадратной, прямоугольной и в виде желюзи.

Чем меньше размеры вентиляционных отверстий, тем меньше вероятность попадания внутрь внешних помех.

Входные вентиляционные отверстия желательно, чтобы были в основании изделия, выходные – в крышке. Основание рекомендуется, располагать над поверхностью стола не менее чем на 30 мм. Приборы можно ставить на амортизаторы. Для защиты изделия от пыли, с внутренней стороны корпуса устанавливают металлические сетки. В отдельных случаях, вместо сеток часто основание устройства защищают пылезащитными фильтрами.

Причиной циркуляции воздуха в приборах и стойках с герметичным кожухом является разность плотностей воздуха нагретого внутри РЭС и воздуха более холодного у стенок кожуха. Перегрев будет уменьшаться с увеличением зазора между пластинами. У основания прибора в герметичном корпусе движение воздуха практически отсутствует.

 

 

20. Теплозащита РЭС. Принудительное охлаждение. Схемы вентиляции: приточная, вытяжная, приточно-вытяжная.

Электрорадиоэлементы РЭС функционируют в строго ограниченном диапазоне. Уход температуры за указанные пределы приводит к необратимым структурным изменениям компонентов. Температура воздействует и на электронные схемы, изменяя параметры сигналов.

При повышенной температуре снижаются диэлектрические свойства материалов, ускоряется коррозия материалов, контактов. При понижении температуры затвердевают и растрескиваются резиновые детали, повышается хрупкость материалов. Разницы в коэффициентах линейного расширения материалов могут привести к разрушению залитых смолами конструкций, как следствие, нарушению электрических соединений, меняется характер посадок, ослабляются крепления.

Нормальным тепловым режимом РЭС называют такой, который обеспечивает изменение параметров и характеристик конструкций, схем, ЭРЭ, материалов в пределах указанных в ТУ.

Высокая надежность и длительный срок службы РЭС будут гарантированы, если температура среды внутри РЭС нормальная (20-25^oС) и изменяются не более, чем на 2^oС/ч. Обеспечение нормального теплового режима приводит к усложнению конструкции, увеличению габаритов и массы, введению дополнительного оборудования, затратам электрической энергии.

Принудительное воздушное охлаждение

 

Широко применяют в стойках с тепловыделением не более

0,5 Вт/см². Для этих целей применяют автономные вентиляторы, системы вентиляторов и подачу воздуха от центрального кон­диционера.

При использовании вентиляторов организуют подачу воздуха снизу вверх и сверху вниз. По первой схеме воздух забирается у пола, по второй – у потолка.

В первом случае возникает запыленность.

Во втором запыленность меньше, но больше требуется охлаждающего воздуха, поскольку его температура с увеличением высоты растет. При этом используют приточную, вытяжную и при­точно-вытяжную схемы вентиляции.

Принудительная вентиляция по принципу действия может быть приточной либо вытяжной. При приточной схеме, вентилятор ставят на входе охлаждающего воздуха. При вытяжной – на выходе.

 

При приточной схеме работа вентилятора эффективна, т.к. температура пони­жена, более плотная окружающая среда, получается большая производительность. Но часть воздуха может уходить через отверстия в корпусе. При приточной вентиляциивентилятор работает на приток холодного очищенного воздуха в нагретую зону устройства. В этом случае вентилятор устанавливается в нижней части устройства у вентиляционного окна, а нагретый воздух выходит в верхней части устройства через перфорацию или вентиляционное отверстие.

 

Вытяжная схема вентиляции применяется в аппаратуре с большим аэ­родинамическим сопротивлением. При вытяжной схеме вентиляциивентилятор работает на вытяжку горячего воздуха из нагретой зоны. В этом случае вентилятор размещают в верхней части устройства, а забор воздуха обеспечивается снизу устройства через перфорацию или вентиляционное окно. Вытяжная вентиляция обеспечивает большую скорость воздушного потока охлаждения непосредственно в локальной зоне перегрева. В этом случае вентилятор работает в тяжелых условиях высоких температур.

Приточно-вытяжная схема позволяет повысить напор охлаждающего воздуха. Вентиляторы устанавливаются либо непосредственно в прибор, либо в специальные блоки, снабженные элементами коммутации и фильтрации на корпусе или на каркасе стойки. В блоках размещаются один или несколько вентиляторов, пылезащитный фильтр, элементы сигнализации неисправного состояния.

Воздух, удаляемый из устройств, поступает либо в помещение, либо в атмо­сферу. Недостатком приточо-вытяжной схемы является повышенная запыленность РЭС, появление вибраций из-за работы вентиля­торов, неравномерность распределения охлаждающего воздуха. Однако охлаждение автономного венти­лятора реализуется конструктивно просто.

 

21. Системы вентиляции. Жидкостные системы вентиляции. Испарительные системы охлаждения.

Система вентиляции может быть централизованной, когда внутрь устройства подается очищенный и холодный воздух от отдельной вентиляционной установки или забортный воздух подается из внешнего воздухозабора.

Если удельные поверхности охлаждения 30 см2/Вт и менее, то применяются жидкостные системы охлаждения или испарительные.

В жидкостных системах охлаждения вместо воздуха или газа используют жидкость с температурой испарения большей, чем температура нагрева РЭС. Для улучшения жидкостного охлаждения создают принудительное движение жидкости с помощью насоса охлаждения. Жидкость или воздух могут принудительно охлаждать теплопроводы мощных элементов конструкции (радиаторы охлаждения или теплоотводящие основания ячеек). Жидкость прогоняется через каналы радиатора охлаждения или теплоотводящего основания.

В испарительных системах создают условия испарения жидкости с поверхности нагретой зоны. Для этого применяют жидкости, температура нагрева, которых равна температуре испарения. Для конденсации испарённой жидкости используют элементы

локального охлаждения, например, радиаторы. Испарительная система в простейшем случае реализуется в виде теплоотводящей трубы для охлаждения теплонагруженных элементов. Теплоотводящие трубы представляют собой герметичные сосуды, с различными размерами и формой, тепловое сопротивление которых близко к нулю. Для того чтобы сконденсированная жидкость из зоны охлаждения возвращалась в зону нагрева, внутренние стенки трубы покрыты пористым материалом, например, стекловолокно или пористые пластмассы с включенными металлическими шариками.Теплоотводящая труба выполняется из меди круглого или прямоугольного сечения, один конец её может устанавливаться под микросхему или транзистор. Тепловая труба внутри полая, частично заполнена жидкостью, температура испарения, которой меньше предельно допустимой для микросхемы или транзистора. Для конденсации паров жидкости другой конец трубы должен охлаждаться, например радиатором охлаждения. Радиатор охлаждения может находится вне зоны плотной компоновки ЭРЭ. Роль радиатора может выполнять несущая стенка конструкции.

 

22.Средства охлаждения. Факторы, влияющие на выбор системы охлаждения (режимы работы РЭС, конструктивное исполнение и т.д).

Классификация методов охлаждения. Методы охлаждения:

 

 

Теплопередача это Контактное охлаждение, которое происходит при наличии хорошего контакта с более холодным телом из-за его высокой теплопроводности, достаточной теплоемкости.

Конвекция это:

- Естественное воздушное охлаждение, достигается за счет оборота тепла окружающим воздухом. Тепло отбирается тем больше, чем больше разница между температурами поверхности изделия и окружающего воздуха;

- Принудительное воздушное охлаждениеосуществляется за счет разницы температур изделия и воздуха плюс скорость движения воздуха, т.е. замена уже нагревшихся частей воздуха более холодными;

- Жидкостное охлаждениедостигается заменой воздуха жидкостью, величина теплопроводности которой примерно на порядок больше, чем у газов. Как правило, жидкостное охлаждение является принудительным;

- Охлаждение испарениемпроисходит в том случае, когда охлаждающая жидкость имеет возможность испаряться.

Радиация - это охлаждение излучением, которое используется только при температурах выше 100°С, при низких температурах эффективность этого метода ничтожно мала.

Эффект Пельтьеэто термоэлектрическое охлаждение, то есть прохождение тока через границу двух различных проводников.

В приборостроении и радиоаппаратостроении применяются чаще всего контактное охлаждение и конвекционное (естественное и принудительное).

Кондукция - Контактное охлаждение

Теплоотдача от нагретой части конструкции через контакт к более холодной.

Для высококачественного контакта необходимо:

1. малое термическое сопротивление контакта:

,

где S_q - теплопроводящая поверхность;

b – толщина стенки;

l_q - коэффициент теплопроводности, характеризующий свойства материала стенки:

Среда, материал	Коэффициент теплопроводностиlq·10^3 Вт/(см·°С)
Металлы	455¸3900
Жидкости	0,9¸5
Газы	0,1¸0,5

2. хороший теплообмен охлаждающей части конструкции с окружающей средой;

3. большие теплопроводность и теплоемкость охлаждающей части конструкции.

Желательно выполнение охлаждающей части из теплопроводного металла (меди, латуни, алюминия) и размеры, обеспечивающие теплообмен с окружающей средой. В качестве охлаждающей детали обычно используют базовую деталь (шасси, корпус), к которой прикрепляются отдельные греющиеся элементы.

В конструкциях с заливкой изоляционными материалами тепло от нагревающегося элемента через заливочный материал передается корпусу или шасси, а при отсутствии их – окружающей среде. Для увеличения теплопроводности в заливочные компаунды добавляются в качестве наполнителя порошки с большой теплопроводностью.

 

Материал	Коэффициент теплопроводности зал.материалов, наполнитель в %	Коэффициент теплопроводности
Компаунд с алюминиевым порошком
Компаунд с медным порошком
Эпоксидная смола		2,0

 

Контактное охлаждение дает эффект при небольших размерах изделия и мощности рассеяния не более 20 Вт.

23.Тепловой режим элементов в блоках. Необходимые исходные данные для расчета теплового режима элементов. Определение основных параметров эквивалентной модели (коэффициент заполнения блока).

 

Для расчета теплового режима элементов, находящихся внутри блочной конст­рукции, необходимыми исходными данными являются:

 

1. число теплопроводящих элементов N, каждый из которых (с номером i) ха­рактеризуется определяющей высотой h_i;

2. поверхностью охлаждения S_oi;

3. мощностью тепловыделения P_i;

4. площадью основания шасси S_ш на котором располагаются элементы.

Элемент – это любой источник тепловой энергии (процессор, конденсатор и т.д.).

Для теплового расчета необходимы сведения о конструкции изделия и состоянии окружающей среды. Поэтому тепловой расчет выполняется после того, когда проведен этап предварительной компоновки. Далее должна быть выбрана тепловая модель (тепловая схема), на основании которой будет производиться тепловой расчет внутри изделия.

На основании выбранной тепловой модели (тепловой схемы) подбирается методика теплового расчета РЭС, которая определяется выбранным предварительно способом охлаждения.

В общем случае, для тепловых расчетов могут применяться другие методы.

При расчете должны быть использованы следующие исходные данные:

- тепловая модель радиоэлектронного;

- суммарная мощность Р, выделяющаяся в блоке;

- мощность Рэ, выделяющаяся в ИС или ЭРЭ;

- температура t0 окружающей среды;

- давление Р0, окружающей среды;

- давление Р& воздуха внутри корпуса блока;

- геометрические характеристики блока:

- длина, ширина, высота (диаметр D);

- размеры печатной платы в блоке: - длина, ширина, толщина;

- расстояние между крайними платами в блоке;

- коэффициент кп перфорации корпуса блока;

- количество N печатных плат в блоке;

- зазор Δ между печатными платами, ТЭЗами;

- общая площадь Sδ внешней поверхности блока.

 

- характеристики вентилятора и блока, охлаждаемого принудительно:

- производительность Ge вентилятора (при внутреннем перемещении воздуха);

- расход G охлаждающего воздуха;

- коэффициент полезного действия η вентилятора;

- расстояние х от торца печатной платы до центра рассчитываемого элемента в направлении движения воздуха;

- количество элементов пх в сечении канала на расстоянии х.

 

- теплофизические характеристики элементов конструкции блока:

- коэффициент теплопроводности λ диэлектрика ПП;

- коэффициент теплопроводности материала, заполняющего зазор между ИС и ЭРЭ и печатной платой λпп.

 

Определение основных параметров эквивалентной модели

Коэффициент заполнения блока:

, где ;

- V_i – объем i-го элемента;

- N число теплопроводящих элементов.

Нагретой зоной называется та часть внутреннего пространства, в которой рас­полагаются тепловыделяющие элементы.

Высота нагретой зоны (эквивалентной)

 

 

Эквивалентная поверхность охлаждения расчетной модели элемента:

Расчетная модель элемента представляет собой параллепипед с выстой h_э и квадратным основанием.

Сторона основания расчетной модели элемента:

 

 

Величина промежутков между расчетными моделями элементов:

 

 

24.Определение температурного режима блока, имеющего герметичный ко­рпус.

При выборе герметичного корпуса для устройства необходимо учитывать ряд требований:

Критическая величина промежутков между элементами:

где dкр величина промежутков между расчетными моделями элементов;

h_э – высота расчетной модели элемента.

Эффективная поверхность охлаждения элемента:

Превышение температуры нагретой зоны над температурой окружающей среды блока равно:

,

 

где R_ск – тепловое сопротивление между окружающей средой и поверхностью корпуса;R_зк – тепловое сопротивление между нагретой зоной и корпусом (нагретая зона ограничена с одной стороны поверхностью S_эфф, а с другой – поверхностью шасси S_ш).

При этом:

,

где a - коэффициент теплоотдачи для воздушной среды;

S_об – полная поверх­ность охлаждения блока;

S_об1 и S_об2 – поверхности блока, расположенные над и под шасси;

h_б1 и h_б2 – расстояния от верхней и нижней крышек корпуса до шасси.

Превышение температуры воздуха в корпусе над температурой окружающей среды равно:

;

где a - коэффициент теплоотдачи для воздушной среды.

Определение теплового режима блока, имеющего перфорированный корпус. Рекомендации по теплообмену при конструировании блоков РЭС.

Данный расчет основывается на предположении, что рассматриваемая система состоит из следующих зон:

1. корпуса t_к;

2. воздуха в нижней части кожуха t₁;

3. воздуха в верхней части кожуха t₂;

4. нагретой зоны t₃;

5. окружающей среды t_с.

При этом,

t₁=0,5(t_с+t_ш); t₂=0,5(t_вых +t_ш),

 

где t_ш и t_вых – температура шасси и выходящего из блока воздуха.

Теплосодержание воздуха, поступающего в нижнюю и верхнюю части кожуха, обусловлено потоком тепла, идущего от кожуха и нагретой зоны:

Q₁ = a_к[S_ш(t_ш-t₁)+S_об2 (t_к-t₁)];

Q₂ = a_к[S_эфф(t₃-t₂)+S_об1 (t_к-t₂)],

 

где Q₁ – теплосодержание воздуха в нижней части кожуха,

Q₂ – теплосодержа­ние воздуха в верхней части кожуха,

S_об2 – поверхность блока под шасси,

S_об1 – по­верхность блока над шасси,

S_эфф – эффективная поверхность охлаждения элемента,

- конвективная составляющая коэффициента теплоотдачи, Вт×см^-2 град^-1,

∆t - превышение температуры нагретой зоны над температурой окружающей среды.

Q₁=2sс(t₁-t₂);

Q₂=2sс(t_вых-t₂),

где, s - массовый расход воздуха кг×с^-1,

с – удельная теплоемкость воздуха.

Мощность, поступающая посредством излучения от нагретой зоны к ко­рпусу, передается от него конвекцией внутрь блока, а также конвекцией и излучением в окружающую среду:

 

где S_об – полная поверхность охлаждаемого блока,

a - коэффициент теплоот­дачи для воздушной среды,

- коэффициент теплоотдачи, соответст­вующий излучению, Вт×см^-2 град^-1.

Полная мощность, выделяемая нагретой зоной, передается окружающей среде посредством теплоотдачи с поверхности блока S_об и выходящим из блока возду­хом:

P = a(t_к-t_с)S_об+2sс(t₂-t₁).

 

Расход воздуха через блок равен:

,

где k_р = 0,69 – коэффициент, зависящий от формы отверстия, для круглых и квадратных отверстий k_р = 0,64;

g_с – плотность воздуха;

S₁,S₂,S₃ – площадь отверстий в верхней и нижней частях корпуса и в шасси;

h₁, h₂ – расстояния от шасси до отверстий в корпусе;

Тс - символ абсолютной температуры.

Рекомендации по теплообмену при конструировании блоков РЭС

Рекомендации, относящиеся к конструированию блока, сводятся к следующему:

1.площадь отверстий в корпусе должна составлять 20-30% полной поверхности корпуса;

2.отверстия на крышке и основании должны иметь одинаковую площадь;

3.высота корпуса должна быть по возможности наибольшей;

4.основание корпуса (если в нем есть отверстия) должно быть максимально удалено от поверхности, на которую устанавливается корпус;

5.оптимальная ширина отверстий в корпусе рекомендована 5 мм.

Перечисленные рекомендации уменьшают перегрев РЭС внутри перфорированного корпуса на 30%, в отличии от перегрева РЭС в герметичном корпусе.