Оперативно-тактическая характеристика АВТ-2

№№ п/п	Наименование помещений и аппаратов	Размеры	Характеристика	Установки пожаротушения
	Операторная	8,8х11,65	Одноэтажное, кирпичное здание, кирпичные перегородки, железная кровля	Огнетушитель ОП-10
	Горячая насосная	17,54 х 11,65	Одноэтажное, кирпичное здание, кирпичные перегородки, железная кровля, находятся сырьевые насосы	Огнетушитель ОП-10, система пенотушения, паротушение, ЛС-2
	Холодная насосная	11,61 х 11,65	Одноэтажное, кирпичное здание, кирпичные перегородки, железная кровля, находятся сырьевые насосы	Огнетушитель ОП-10, система пенотушения паротушение, ЛС-2
	Здание слесарной	9,74 х 4,76	Одноэтажное, кирпичное здание, кирпичные перегородки, железная кровля	ЛС-2
	Предварительный испаритель – эвапоратор К-1	Высота 18500 мм Диаметр 2800 мм	Температура 250^оС Давление 4 атм. 12 ректификационных тарелок желобчатого типа	Пенотушение
	Атмосферная колонна К-2	Высота 39900 мм Диаметр 3800 мм	Температура 380^оС Давление 4 атм. 40 ректификационных тарелок желобчатого типа	Кольца орошения
	Вакуумная колонна К-3	Высота 13600 мм Диаметр верха 4200 мм Диаметр низа 2800 мм	Температура 400^оС Вакуум 700 мм рт. ст. 4 ректификационные тарелки желобчатого типа, 4 тарелки струйно-направленного типа, 4 клапанные тарелки	Пенотушение, пожарный ящик с песком
	Осушитель К-6	Высота 8290 мм Диаметр 1820 мм	Температура 170^оС Давление, 1 ректификационная тарелка желобчатого типа	Пенотушение
	Отпарные колонны фракций дизельного топлива зимнего и летнего К-7,8	Высота 19690 мм Диаметр 1800 мм	Температура 350^оС Давление 4 атм. 14 ректификационных тарелок желобчатого типа	ЛС-3
	Абсорбер К-9	Высота 15235 мм Диаметр 1200 мм	Температура 410^оС Давление 5 атм. 15 тарелок клапанного типа Отводное устройство на верху абсорбера	Пенотушение
	Электродегидраторы ЭД-1-4	Длина 18600 мм Диаметр 3400 мм	Температура 130^оС Давление 13 атм. Внутренние устройства – электроды, подвесные изоляторы, маточники	Пожарный ящик с песком
№№ п/п	Наименование помещений и аппаратов	Размеры	Характеристика	Установки пожаротушения
	Водоотделитель Е-1	Высота 12960 мм Диаметр 3000 мм	Пустотелый вертикальный аппарат Давление 4 атм. Температура 300^оС
	Водоотделитель Е-2	Высота 10000 мм Диаметр 3000 мм	Пустотелый вертикальный аппарат Давление 4 атм. Температура 100^оС	Пенотушение
	Емкость раствора щелочи Е-9	Высота 18965 мм Диаметр 3200 мм	Пустотелый вертикальный аппарат. Давление атм. Температура 20 ^оС
	Отстойник дизельной фракции Е-3	Длина 6000 мм Диаметр 3056 мм	Пустотелый горизонтальный аппарат Давление 10 атм. Температура 90 ^оС
	Отстойник эмульсионной воды Е-4	Длина 6000 мм Диаметр 3056 мм	Пустотелый горизонтальный аппарат Давление 10 атм. Температура 90 ^оС
	Топливный мерник Е-6	Высота 5000 мм Диаметр 4000 мм	Пустотелый вертикальный аппарат	ЛС-1
	Емкость деэмульгатора Е-10	Высота 25280 мм Диаметр 1600 мм	Пустотелый вертикальный аппарат Температура 80 ^оС	Пенотушение
	Емкость пенотушения Е-11	Высота 11932 мм Диаметр 2400 мм	Пустотелый вертикальный аппарат Давление 10 атм. Температура -30 ¸ +200^оС
	Емкость раствора аммиачной воды Е-12	Высота 7000 мм Диаметр 2024 мм	Пустотелый вертикальный аппарат Давление 0,7 атм. Температура 40 ^оС	ЛС-2
	Емкость факельная Е-15	Длина 9155 мм Диаметр 2000 мм	Пустотелый горизонтальный аппарат Давление 0,7 атм. Температура 200^оС	Пенотушение
	Емкость для сбора дренажных продуктов Е-14	Длина 3000 мм Диаметр 2500 мм	Заглубленный пустотелый горизонтальный аппарат Температура 200^оС	ЛС-2
	Атмосферная печь П-1		Тепловая мощность 15 млн ккал/ч Температура на выходе 380 ^оС Давление на входе 20 кг/см^2 Давление на выходе 5 кг/см^2	Паротушение
№№ п/п	Наименование помещений и аппаратов	Размеры	Характеристика	Установки пожаротушения
	Вакуумная печь П-2		Тепловая мощность 4,3млн ккал/ч Температура на выходе 415 ^оС Давление на входе 20 кг/см^2 Давление на выходе 5 кг/см^2	Паротушение
	Теплообменники циркуляционного орошения Т-1,2	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 340м^2 Температура 300^оС Давление 40 атм. Количество трубок 412	ЛС-1
	Теплообменник “дизельное топливо зимнее – сырье” Т-3	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 160м^2 Трубное пространство Температура 100^оС Давление 16 атм. Межтрубное пространство Температура 200^оС	Пенотушение
	Теплообменник “дизельное топливо зимнее – сырье” Т-4	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 160м^2 Трубное пространство Температура 250^оС Давление 27 атм. Межтрубное пространство Температура 350^оС Давление 27 атм. Количество трубок 412	Пенотушение
	Теплообменник “дизельное топливо летнее – сырье” Т-5	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 171м^2 Трубное пространство Температура 200^оС Давление 16 атм. Межтрубное пространство Температура 400^оС Давление 10 атм. Количество трубок 412	Пенотушение
	Теплообменник “дизельное топливо летнее – сырье” Т-6	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 130м^2 Трубное пространство Температура 200^оС Давление 16 атм. Межтрубное пространство Температура 400^оС Давление 10 атм. Количество трубок 280	Пенотушение, ЛС-1
	Теплообменник “вакуумный газойль – сырье” Т-8,9	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 130м^2 Температура 400^оС Давление 10 атм.	ЛС-1
№№ п/п	Наименование помещений и аппаратов	Размеры	Характеристика	Установки пожаротушения
	Теплообменник “мазут – сырье” Т-10	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 130м^2 Температура 400^оС Давление 10 атм. Количество трубок 280	Пенотушение, ЛС-1
	Теплообменник “мазут – сырье” Т-11	Размер трубок 600х25х 2,5 мм	Поверхность теплообмена 170х2 м^2 Температура 400^оС Давление 40 атм.	Пенотушение, ЛС-1
	Теплообменник “дизельное топливо зимнее – сырье” Т-12	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 130м^2 Температура 400^оС Давление 16 атм. Количество трубок 280	Пенотушение, ЛС-1
	Теплообменник “дизельное топливо зимнее – сырье” Т-13	Размер трубок 6000х25 х2,5 мм	Поверхность теплообмена 170х2 м^2 Температура 400^оС Давление 40 атм.	Пенотушение, ЛС-1
	Теплообменник “дизельное топливо зимнее – дизельное топливо летнее” Т-17	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 130м^2 Температура 400^оС Давление 10 атм. Количество трубок 280	ЛС-3
	Теплообменник “гудрон – сырье” Т-14,15,16	Размер трубок 25х2,5 мм	Поверхность теплообмена 171м^2 Трубное пространство Температура 250^оС Давление 19 атм. Межтрубное пространство Температура 350^оС Давление 19 атм. Количество трубок 412	Пенотушение, ЛС-1

Рекомендации РТП

При пожаре возможно:

- наличие технологических аппаратов, коммуникаций и емкостей с горючими газами и жидкостями, создающими угрозу взрыва и растекания горючих жидкостей и плавящихся химических веществ;

- сильное тепловое излучение при факельном горении газов или жидкостей, вытекающих под давлением из аппаратов и коммуникаций, разлившихся жидкостей;

- выход ядовитых паров и газов, токсичных продуктов термического разложения материалов;

- наличие веществ и материалов, для тушения которых требуются специальные огнетушащие вещества;

- горение разлившегося нефтепродукта на большой площади.

При ведении боевых действий необходимо:

- принять меры к спасанию людей совместно с газоспасательной и другими службами жизнеобеспечения объекта в соответствии с планом ликвидации аварий;

- принять меры для создания оперативного штаба с привлечением обслуживающего персонала и администрации объекта;

- обеспечить выполнение необходимых требований охраны труда лично РТП и с помощью специально назначенных работников объекта;

- установить возможность взрыва, разрушений, деформации технологического оборудования и коммуникаций;

- определить состав, количество, местонахождение веществ и материалов, способных вызвать взрыв, ожог, отравление, бурное термическое разложение или выброс агрессивных и ядовитых масс, способы защиты или эвакуации этих веществ из опасной зоны;

- определить наличие запорной и дыхательной арматуры, трасс электрических кабелей, металлических несущих конструкций и принять меры по их сохранности и защите;

- определить наличие сухотрубов и специальных огнетушащих веществ на объекте, возможность и целесообразность их применения, а также повторного включения установок пожаротушения после заправки их огнетушащими веществами;

- определить наличие, местонахождение и количество веществ, способных интенсивно взаимодействовать с воздухом, водой, другими огнетушащими веществам, а также кислот, щелочей, других СДЯВ;

- установить места возможного возникновения пожара или взрыва при отключении электроэнергии, прекращении подачи хладагентов, воды, пара, инертных газов;

- установить наличие аппаратов, оборудования и трубопроводов, нагретых по условиям технологии до высокой температуры;

- установить технологические установки, остановка которых невозможна по техническим причинам;

- выяснить направление ветра, уклон территории объекта и рельеф окружающей местности для предотвращения угрозы перехода огня или распространения аварии на соседние установки и в цеха;

- выяснить пропускную способность промышленной канализации и возможность отвода воды с территории цеха (установки) при длительном тушении;

- не осуществлять тушения горящего продукта, истекающего под давлением их технологических аппаратов, во избежание образования газовоздушных зон взрывоопасной концентрации;

- перекрыть подачу продукта в аварийный участок, используя запорную аппаратуру, по возможности перекачать оставшийся продукт в резервные емкости, снизить рабочее давление, продуть или закачать инертным газом внутреннее пространство технологического оборудования и слить конденсат в безопасное место;

- охлаждать коммуникации, аппараты и трубопроводы с факельным горением газа до полного прекращения его поступления;

- применять средства тушения с учетом характера горящих веществ, максимально использовать установки пожаротушения;

- обеспечить одновременно с тушением пожара охлаждение конструкций зданий и технологических установок, аппаратов, которым создается угроза воздействия высоких температур;

- обеспечить личный состав, работающий в помещениях и на открытых площадках, а также на прилегающей к ним территории, средствами защиты органов дыхания (СИЗОД) и защитными костюмами, обеспечивающими защиту от имеющихся отравляющих веществ или газов.

- Запрещается тушение факельного горения газа при наличии в зоне горения раскаленных металлических частей технологического оборудования, а также непроветриваемых объемов. В таких случаях тушение производится с использованием запорной арматуры для прекращения подачи в зону пожара горючего газа;

- соблюдать осторожность в обращении с эвакуируемыми веществами, учитывать указания обслуживающего персонала, а также метеорологические условия;

- не допускать деформаций и разрывов, попадания воды на технологические аппараты, оборудование и трубопроводы, которые работают при высоких температурах;

- обеспечить в начальной стадии тушения каучука или резинотехнических изделий подачу эффективных средств тушения (распыленная вода, пена средней кратности, порошок ПФ), отдавая предпочтение средствам объемного действия с охлаждающим эффектом;

- вводить в зону факельного горения водяные стволы с турбинными насадками-распылителями для снижения температуры излучения;

- подавать распыленные струи на защиту и охлаждение аппаратов и трубопроводов, покрытых тепловой изоляцией, не разрушая ее;

- выставить посты, подвижные дозоры и организовать патрулирование территории объекта на автоцистернах для наблюдения за обстановкой на объекте и ликвидации возникающих новых очагов;

- обеспечить создание заградительных валов из песка, земли, гравия для предотвращения растекания горючих жидкостей и плавящихся веществ, а на фронте движения облака сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) создать завесу из распыленной воды, привлекая для этого службы объекта;

- обеспечить отвод воды в случае длительных пожаров и невозможности отвода воды с территории цеха (установки) через промышленную канализацию, совместно с ответственным руководителем работ по ликвидации аварии, используя технику и подручные средства;

- заполнить водяным паром или инертным газом и интенсивно охлаждать все технологические аппараты во избежание взрыва при угрозе перехода огня или распространения аварии;

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

- работа личного состава должна вестись в костюмах химзащиты

- для защиты личного состава применять теплоотражательные костюмы и дыхательные аппараты;

- пожарные автомобили по возможности устанавливать с наветренной стороны;

- определить сигнал и рубежи для отхода личного состава;

- для защиты пожарных автомобилей использовать водяные завесы;

- внимательно следить за состоянием металлических конструкций, аппаратов, трубопроводов;

- не допускать работу личного состава непосредственно в зоне горения во избежание попадания под падающие обломки конструкций и истекающего нефтепродукта;

- интенсивно охлаждать аппараты и трубопроводы, находящиеся под давлением, во избежание возможного взрыва.