По характеру движения изделий

Непрерывно-поточные линии:

- норма времени равна и кратна такту линии.

- рабочие места располагаются по ходу тех. процесса.

- перемещение изделий с операции на операцию происходит без пролеживания.

- за каждым рабочим местом закреплено выполнение опр. количества операций.

Прерывно-поточные линии: продолжительность операций не равна и не кратна такту линий, вследствие чего возникает простой рабочих мест или пролёживание изделий.

По количеству изготавливаемых изделий:

- однопредметные линии – применяются в массовом про-ве, где годовая загрузка оборудования обеспечивается изготовлением одного изделия.

- многопредметные линии – используются в серийном про-ве, где для полной загрузки оборудования требуется несколько изделий. Подразделяются на групповые (обработка и сборка различных изделий по типовых тех. процессам на одном и том же оборудовании без его переналадки) и переменно-поточные (обработка и сборка изделий с одинаковым или сходным технолог. маршрутом с переналадкой оборудовани).

По способу поддержания режима работы линии:

- с регламентированным ритмом – где ритм поддерживается при помощи конвейера, звуковой или цветовой сигнализации.

- со свободным ритмом - нет технических средств, ритм поддерживается самими рабочими.

По степени механизации технических операций:

механизированные, комплексно-механизированные, полуавтоматические, автоматические.

По способу транспортировки предметов труда с операции на операцию:

1) конвейерные (распределительный конвейер – с четким адресованием изделий по рабочим местам, рабочий конвейер – служит местом выполнения операций).

Конвейеры м. б. непрерывного действия и пульсирующие

Преимущества конвеера: поддерживают ритм работы линии, облегчают труд рабочего, высвобождает транспортных рабочих, обеспечивают возможность наблюдения за движением заделов.

2) линии с использованием др. транспортных средств – тележки, скаты, желоба и т.п.

 

14. Задачи и организация технической подготовки производства к выпуску новой продукции.

Техническая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую и технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска, затратах и финансировании.

Задачи ТПП: 1) внедрение в производство наиболее совершенных конструкций машин и техпроцессов их изготовления, использования экономичных материалов; 2) создание предпосылок для ритмичной и рентабельной работы предприятия; 3) сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех конструкторских, технологических, экспериментальных и других работ по технической подготовке производства.

Этапы ТПП:

1) Научно-исследовательский

НИР – это комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов; поиск идеи (замысла) нового товара; коммерческий анализ, оценка и сбор идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определение ее конкурентоспособности, завоевание доли рынка. Этот этап в современных условиях выполняется на предприятиях службой маркетинга.

2) Опытно-конструкторский – это комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию ее опытных образцов.

3) Технологическая подготовка и освоение производства – включает работы по созданию и освоению новых тех. процессов изготовления продукции, разработке и изготовлению тех. оснастки и спец. оборудования, выполнение планировок цехов и участков на размещение производства нового изделия и размещение соответствующих маршрутов движения, обеспечение выпуска головной серии в производстве.

4) Организационно-экономический этап – комплекс работ по организации, планированию, учету и контролю; подготовке кадров, материально-техническому обеспечению, сбыту и финансированию, которые обеспечивают готовность предприятия к производству новой продукции.

По месту выполнения техническая подготовка производства делится на внезаводскую и внутрезаводскую. Внезаводсткой подготовкой производства занимаются отраслевые проектные и НИИ, конструкторские бюро. Внутризаводская подготовка производства осуществляется непосредственно заводами, выпускающими новую продукцию.

Организационные формы ТПП:

1) централизованная, при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления (ОГМ, ОГКонструктора, ОГМеталурга и др.);

2) децентрализованная, – основной объем работы по технической подготовке переносится в цеховые органы подготовки производства;

3) смешенная – работа по подготовке пр-ва распределяется м/у заводскими и цеховыми органами.

Принципы организации подготовки производства – общие закономерности организации производства, в т.ч.:

ü комплексность работы (охват всех процессов)

ü специализация работ

ü научно-техническая и производственная интеграция

ü комплектность документации и составных частей изделий

ü непрерывность работ по созданию новой продукции

ü пропорциональность работ

ü параллельность в организации работ по подготовке производства

ü обеспечение строгой последовательности работ и прямоточность.