Конструктивные размеры корпуса редуктора

Толщина стенок корпуса и крышки: δ=0,025а+1=0,025·160+1=5 мм, принимаем δ=8мм; δ1 = 0,02а + 1=0,02·160+1=4,2мм, принимаем δ1 =8мм.

Толщина фланцей поясов корпуса и крышки:

b=1,5δ=1,5·8=12мм; b1=1,5δ1=1,5·8=12мм;

нижнего пояса корпуса

p=2,358δ=2,35·8=19мм; принимаем р=20мм

Диаметр болтов:

Фундаментных - d1 =(0,03÷0,036)а+12=(0,03÷0,036)160+12=16,8÷17,8мм;

принимаем болты с резьбой М20;

крепящих крышку к корпусу у подшипников - d2 =(0,7÷0,75)d1=(0,7÷0,75)20=14÷15мм; принимаем болты с резьбой М16;

соединяющих крышку с корпусом d3 =(0,5÷0,6)d1=(0,5÷0,6)20=10÷12мм; принимаем болты с резьбой М12.

 

13. Допуски и посадки деталей, передач, шероховатость поверхности

Допуски, посадки и шероховатости принимаем по рекомендованной литературе.

Допуски для сопрягаемых размеров принимаем для валов по 6 и 7 квалитетам, для отверстий по 7 и 8 квалитетам. Предельные отклонения свободных размеров принимаем Н14, h14.

Принимаем посадки основных деталей передач:

1. Зубчатое колесо на вал - Н7/р6

2. Полумуфта на вал - Н7/h6

3. Шкив на вал - H7/h6

4. Распорное кольцо на вал - Н8/к6

5. Крышки подшипника в корпус - H7/h9

6. Отклонение вала под внутреннее кольцо подшипника - к6

7. Отклонение отверстия под наружное кольцо подшипника - Н7

8. Отклонение ширины шпоночного паза для ступицы колеса и шкива - D10, вала -Н9.

Шероховатости поверхности при квалитетах 6 ÷ 8 принимаем не ниже R_a = 2,5 мкм.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица П 1.1

Значения к.п.д. и передаточных чисел и механических передач

Передача	К.П.Д.; η	и
Зубчатая цилиндрическая	0,97-0,98	2,5-6,3
Клиноременная	0,95-0,97	1,5-3,0
Потери в опорах каждого вала	0,99 - 0,995	-
Примечание: значения и в указанных диапазонах при проектировочном расчете можно принимать: 1,3; 1,8; 2,0; 2,24; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6; 6,3.

Таблица П 1.2

Электродвигатели асинхронные 4А, закрытые обдуваемые

Мощ­ность, Рэд. кВт	Синхронная частота вращения мин-1
3 000	1 500	1 000
типо – раз­мер	частота вращения nэд, мин^-1	типо- раз­мер	частота вращения, nэд, мин^-1	типо – раз­мер	частота вращения, nэд, мин^-1
1.10	71В2		71В4		80В6
1.5	80А2		80А4		90L6
2,2	80В2		80В4		100L6
3,0	90L2		90L4		112МА6
4.0	100S2		100S4		112МВ6
5,5	100L2		100L4		132S6
7,5	112М2		112М4		132М6
Примечания: 1. Пример условного обозначения электродвигателя мощностью 4 кВт, синхронная частота 1 500 мин^-1; Электродвигатель 4А100S4 УЗ. 2. 4А – серия; двух- или трехзначное число - высота оси ротора над опорной плоско­стью в мм, буквы А, В, L, S, М относятся к установочным размерам; цифры 2. 4, 6 оз­начают число пар полюсов; УЗ - для умеренного климата. Отношение пускового момента к номинальному: Tпуск/Tном = 2,0.

 

 

Таблица П 3.1

Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес и валов (термообработка - улучшение)

Марка стали	Предел прочности	Предел текуче­сти	Твер­дость, НВ	Примечания
ЗОХГСА 40Х 40ХН	690-730 930-1020 830-930 835-930	340-440 740-840 540-690 540-690	200-230 250-260 245-270 250-280	Предел контактной выносливости поверхности зубьев (МПа): ; Предел выносливости при изгибе зубь­ев (МПа): ; коэффициенты безопасности: [Sh] =1.1; [sf]= 2,0

 

 

Таблица П 3.2

Межосевые расстояния а_w и нормальные модули зацепления mn

aw,мм
mn,мм	2.0	2.0	2,0	2,5	3.0	4.0	5.0
		2.5	3,0	4,0	5,0	6,0

 

 

Таблица П 3.3

Число зубьев шестерни z1,							>60
Коэффициент YF	4.28	4.09	3,90	3,80	3,70	3,66	3,61

 

Таблица П 4.1

Клиновые ремни нормального сечения и вращающие моменты, при которых они применяются

Обозначение сечения	Т1 Н• м	dl min, мм	bp мм	bo мм	h, мм	А, мм^2	Lр, мм
О А Б В	<20 15-60 45-150 120-600	90 125 200	8.5	13 17	10,5 13,5		400-2500 560-4000 800-6300 1800-10600
Клиновой ремень	Обозначения: Т1-вращающий момент на меньшем шкиве; d1min - минимальный диаметр меньшего шкива; bр - ширина ремня на ней­тральном слое; bo - ширина большего основа­ния трапеции в сечении; h - высота сечения ремня; А-площадь сечения; Lp - длина ремня. Стандартный ряд длин Lp: 400, 450,500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1400, 1600, 1800,2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3750,4000, 4500, 5000.

 

Таблица П 4.2

Профиль канавок шкивов

Сечение ремня	Размеры канавок, мм	dpдля угла канавки а^о
	bp	ho	Н	е	f	34°	36°	38°	40°
О	8,5	2,5	10,0	12,0	8,0	63-71	80-100	112-160	≥ 180
А	11,0	3,5	12,5	15,0	10,0	90-112	125-160	180-400	≥ 450
Б	14,0	5,0	16,0	19,0	12,5	125-160	180-224	250-500	≥ 560
В	19,0	5,7	14,3	25,5	17,0	—	200-315	355-630	≥ 710
1. Номинальные расчетные диаметры шкивов dp 63, 67, 71, 78, 80, 85, 90, 95, 100, 106, 112, 118, 125, 132, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 214, 224, 236, 250, 265, 280, 300, 315, 335, 350, 375, 400, 425, 450, 475, 500, 530, 560, 600, 620, 630. Профиль канавок шкивов Ширина шкива вычисляется по формуле: где z – число ремней в передаче.

 

 

Таблица П 4.3

Мощность Р₀, передаваемая одним клиновым ремнем

Сечение ремня	dpmin меньшего шкива, мм	Мощность Ро, кВт при скорости ремня v, м/с
О		0,31	0,49	0.82	1,03	1.11	-
	0,37	0,56	0.95	1,22	1,37	1,40
	0,40	0,62	1,07	1,41	1,60	1,65
	0,44	0,67	1.16	1,56	1,73	1,90
А		0,56	0.84	1,39	1.75	1.88	-
	0,62	0,95	1,60	2,07	2,31	2,29
	0,70	1,05	1,82	2,39	2,74	2.82	2.50
	0,74	1.15	2.00	2,66	3,10	3,27	3.14
		0,92	1,39	2,26	2,80	-	-	-
Б		1,07	1,61	2,70	3,45	3,83	-	-
		1,20	1,83	3,15	4,13	4,73	4,88	4,47
		1,30	2,01	3,51	4,66	5,44	5,76	5,53
Примечание: при промежуточных скоростях мощность Ро определяется интерполяци­ей.

 

Таблица П 4.4

Значение коэффициентов и C_z

a^o
	1,0	0,92	0,86	0,78
Z	1,0	2-3	4-6	7-8
Cz	1,0	0,95	0,9	0,85
Обозначения: a^o -угол обхвата меньшего шкива; Z - число ремней.

Таблица П 4.5

Значение коэффициента С_р

Число смен	Характер нагрузки
Спокойная пусковая нагрузка до 120% номинальной	С умеренными колебаниями, пусковая нагрузка до 150 номинальной	Со значительными колебаниями, пусковая нагрузка до 200 номинальной
Односменная Двухсменная трехсменная	1,0 1,1 1,4	1.1 1,2 1,5	1.2 1,3 1,6

Таблица П 4.6

Значение коэффициента С_L для клиновых ремней

(ГОСТ 1284.3-80 с сокращениями)

 

Lp, мм	Сечение ремня
О	А	Б	В
	0,79 0,81 0,82 0,86 0,92 0,95 0,98 1,03 1,06 1,08 1,10 1,30 -	- - 0,79 0,83 0,87 0,90 0,93 0,98 1,01 1,03 1,06 1,09 1,11	- - - - 0,82 0,85 0,88 0,92 0,95 0,98 1,00 1,03 1,07	- - - - - - - - 0,86 0,88 0,91 0,93 0,95

 

Таблица П 4.7

Значение коэффициента

 

Сечение ремня	О	А	Б	В	Г	Д
	0,06	0,1	0,18	0,3	0,6	0,9

 

 

Таблица П 5.1

Цепи приводные роликовые однорядные ПР (ГОСТ 13568-75)

Таблица П 5.2

Допускаемое давление в шарнирах цепи [p], МПа (при )

, Мин^-1	Шаг цепи, мм
12,7	15, 875	19,05	25,4	31,75	38,1
						-
					-	-
			-	-	-	-
			-	-	-	-

Коэффициент запаса прочности [s] приводных роликовых цепей

Таблица П 5.3

, Мин^-1	Шаг цепи, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1
	7,1	7,2	7,2	7,3	7,4	7,5
	7,3	7,4	7,5	7,6	7,8	8,0
	7,9	8,2	8,4	8,9	9,4	9,8
	8,5	8,9	9,4	10,2	11,0	11,8
	9,3		10,7		13,0	14,0
	10,0	10,8	11,7	13,3	15,0	-
	10,6	11,6	12,7	14,5	-	-
			-	-	-	-
			-	-	-	-

 

Таблица 6.1

Стандартные диаметры валов, мм

					130 и далее через 10 мм

 

 

Таблица П 6.2

Размеры обыкновенных призматических шпонок и пазов

 

 

Схема шпоночного соединения
Диаметр вала d, мм	Сечение шпонкиbxh, мм	Глубина паза
Вала t1, мм	втулки t2, мм
св. 12 до 17	5x5	3.0	2,3
		6x6	3.5	2.8
		8x7	4.0	3.3
		10x8	5,0	3,3
		12x8	5,0	3.3
		14x9	5.5	3.8
		16x10	6,0	4.3
		18x11	7,0	4,4
		20x12	7.5	4,9
		22x14	9.0	5,4

Примечание: длину шпонок выбирают из ряда: 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40, 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200.

Таблица П 7.1

Значение коэффициентов для деталей из углеродистой стали

Шпоночный паз	Диаметр вала d,мм
1.76 1.54	2.01 1,88	2,26 2.22	0,92 0,83	0.88 0,77	0,85 0,73	0,82 0,70	0,76 0,65	0.70 0,59	0,61 0,52

 

Таблица П 8.1

 

 

Шарикоподшипники радиальные однорядные ГОСТ 8338-75

 

 

Условное обо­значение	d	D	В	r	Грузоподъемность, кН
	динамическая­	статическая.
С	Со
Особолегкая серия
					0,5	4,62	1.96
					0,5	5,07	2,24
						9,36	4.5
	•					11.2	5,6
					1,5	13,3	6,8
	-				1,5	15,9	8,5
					1.5	16,8	9,3
	-				1.5	21,2	12.2
	-				1.5	21,6	13,2
	-					28,1
	-					29.6	18,3
	-					30,7	19,6
	-					37.7	24,5
						39,7	26.0
						47.7	31,5
						49,4	33,5
					2,5	57,2	39,0
					2,5	60.5	41,5
					2,5	60,5	41,5
Легкая серия
						5,9	2,65
						6,89	3,1
						7.8	3,55
						9.56	4.5
					1,5	12,7	6,2
					1.5	14,0	6.95
					1.5	19,5	10,0
	-					25,5	13,7
						32,0	17,8
						33.2	18,6
209А						36,4	20,1
	-					35,1	19,8
					2,5	43,6	25,0
					2.5	52,0	31,0
					2.5	56,0	34,0
					2.5	61,8	37,5
	-				2.5	66,3	41,0
						70,2	45,0
	-					83,2	53.0
217А	-					89.5	56.5
	-					95.6	62,0
					3.5	108.0	69,5
219А	-				3,5	115.0	74.0
					3.5	124,0	79,0
	Седняя серия
						8,06	3.75
					1.5	9.75	4,65
					1,5	11,4	5,4
					1.5	13,5	6,65
						15.9	7,8
						22,5	11.4
						28,1	14.6
					2.5	33,2	18.0
					2.5	41,0	22.4
					2.5	52.7	30.0
						65.8	36,0
						71.5	41,5
					3.5	81,9	48,0
					3.5	92,3	56.0
					3.5	104,0	63.0
					3,5	112,0	72,5
					3.5	124,0	80 0
	316К5				3,5	130,0	" 89.0
						133,0	90,0
	Тяжелая серия
						22,9	11.8
					2,5	36,4	20,4
					2,5	47,0	26,7
					2,5	55,3	31.6
						63,7	36,5
						76.1	45,5
					3.5	87.1	52,0
					3.S	100,0	63,0
					3,5	108.0
					3,5	119,0	78,1
						143,0	105.0

 

 

Рис. П 8.1 Зависимость параметра осевого нагружения «е» от отношения осевой силы Feк статической грузоподъемности С₀

 

Таблица П 8.3

Коэффициенты радиальной X и осевой Y сил

для однорядных радиальных подшипников

 

X	Y	X	Y
		0,56	0,44/е

 

Таблица П 9.1

 

 

Муфты цепные однорядные (ГОСТ 20742-81)

 

Цепь ГОСТ 13568-75	Момент, Т, Нм Т, Нм	Угловая скорость, не более, С^-1	Отверстие	Габаритные размеры	Смещение осей валов, не более
d, d1	lцил	lкон	Lцил	Lкон	D	Рад. Δr	Угл. Δγ	С
ПР-9,05-3180			20, 22 24						0,15	1°	1,3
25, 28
ПР-25,4-6000			25, 28						0,2	1,8
30, 32,36
		32,36,38
40,42,45
ПР-31,75-8850			40,42,45, 48,50,56
ПР-38,1-12700			50,55,56						0,4	3,5
60,63,65,70
ПР-50,8-22700			63,65,70						0,6
75,80,85,90

 

Примечания. 1. Муфты изготавливаются двух типов: I - с цилиндрическим отверстием на соединяемые концы вала; I I - с коническим отверстием. В таблице приведены муфты исполнения 2 – на короткие концы валов.

2. Пример условного обозначения муфты, передающей номинальный вращающий момент Т=1000 Нм, с диаметром посадочного отверстия полумуфт d =56 мм, с полумуфтами типа I, исполнения одной полумуфты 1, другой – 2, климатического исполнения У, категории размещения 3: Муфта цепная 1000-56-I.1х56- I.2-у3 ГОСТ 20742-81.

 

Таблица П 9.2

Муфта зубчатая типа MЗ

 

Обозначение	d. мм	L	l мм	l1 мм	l2 мм	Мер. Н-м	nax МИН '	Масса. кг	D,. мм
МЗ-28								2.39
M3-34								4.10
M3-38								4.18
МЗ-42								5.79
МЗ-48								6.26
МЗ-54								6.40
МЗ-60								12.76
МЗ-65								13.90
МЗ-82								22.03

 

 

Таблица П 11.1

Манжеты резиновые армированные, тип I

(размеры в мм)

 

 

d	20-22				30; 32
D
d	35-38				48:50
D
d		55-58		63;65	70:71
D
d				90;95
D
Примечание. 1.Для d=20÷52 мм: h=10 мм, для d=55 ÷ 75 мм: h=12 мм.
2. а) - условное обозначение, в) - конструкция

Таблица П 11.2

Марки индустриальных масел при = 600 МПа

Масло индустриальное	Окружная скорость колес v, м/с
До 2	Св. 2 до 5	Св.5
Марка	И-40А	И-ЗОА	И-20А
Кинематическая вязкость, 10^-6, м^2/с	35-45	28-33	17-23

Таблица П 12.1

Определение размеров зубчатых колес

 

Параметры	Формула
Диаметр ступицы
Длина ступицы, рекомендуется
Толщина обода
Толщина диска	С=0,3b
Диаметр центровой окружности
Диаметр отверстий
Фаска	n=0,5mn
Число отверстий	4÷6

 

 

Список литературы

1. Межецкий Г.Д., Загребин Г.Г., Решетник Н.Н. Сопротивление материалов: учебник «Дашков и К», 2013

2. Семилетенко Б. Г., Полещук О. Б. Курс лекций по теоретической и прикладной механике. – СПбТЭИ, 2007.

3. Чернилевский Д.В. Детали машин. Основы конструирования. Машиностроение, 2006г.

Дата Подпись