Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
В каких печах выплавляют чугун-Содержание книги
Поиск на нашем сайте
1) в шахтной печи; 2) в мартеновской печи; 3) в электропечи; 4) в доменной печи; 5) в камерной печи.
134. Состав чугуна – 1) железо, углерод; 2) сталь, углерод; 3) железо, углерод, S, P, Si (до 4%), Mn (до 2%); 4) железо, углерод (более 5%); 5) марганец, кремний, углерод, сталь.
135. Основная химическая реакция в процессе производства стали – 1) реакция восстановления; 2) реакция окисления; 3) реакция замещения; 4) реакция восстановления и окисления; 5) реакция раскисления. 136. Источники тепла при мартеновском способе выплавки стали – 1) электроэнергия; 2) кокс, древесный уголь; 3) природный газ, мазут; 4) уголь, керосин; 5) воздух, газ, кокс. 137. Устройство доменной печи – 1) подина, колошник, шахта, ванна; 2) распар, своды, лещадь, колошник; 3) колошник, шахта, распар, заплечики, горн; 4) распар, заплечики, шахта, лещадь; 5) шахта, своды, ванна, подина. 138. Устройство мартеновской печи – 1) подина, колошник, шахта, ванна, распар; 2) распар, заплечики, шахта, лещадь; 3) ванна, подина, верхний свод, передняя и задняя стенки; 4) колошник, шахта, ванна, подина; 5) шахта, распар, своды, подина. 139. Какие продукты получают доменной плавкой – 1) сталь, доменной газ; 2) чугун, шлак, доменной газ; 3) сталь, доменные сплавы; 4) колошниковый газ, чугун; 5) шлак, сталь, доменной газ. 140. Какие основные материалы используют для выплавки стали – 1) железная руда, топливо; 2) передельный чугун, стальной лом, топливо; 3) флюсы, скрап; 4) железная руда, флюсы; 5) скрап, железная руда; 141. Какие шахтовые материалы используют для выплавки чугуна – 1) железо, флюсы, уголь; 2) стальные слитки, природный газ, флюсы; 3) железная руда, кокс, флюсы; 4) слитки цветных металлов, кокс, флюсы; 5) флюсы, газ, воздух, железо. 142. Какие элементы вводятся для раскисления стали – 1) сера, фосфор; 2) хром, никель; 3) кремний, марганец, алюминий; 4) марганец, углерод; 5) кремний, сера, углерод. 143. Источники теплоты при кислородно–конвертерном способе выплавки стали – 1) кокс, природный газ; 2) природный газ, мазут; 3) электроэнергия; 4) теплота, выделяемая при протекании реакции окисления; 5) кислород, мазут. 144. Постоянные примеси с стали – 1) Na, K, Zi, Co; 2) Zn, Cr, Ni, W; 3) Cr, Mn, V, K; 4) Si, Mn, S, P; 5) Co, Zn, Cr, Ni. 145. Литейное производство. Модель – 1) внутренняя поверхность отливки; 2) внутренняя и внешняя поверхность отливки; 3) внешняя поверхность отливки; 4) внешняя поверхность формы; 5) внутренняя поверхность формы. 146. Литейное производство. Стержень – 1) внешняя поверхность отливки; 2) внутренняя поверхность отливки; 3) внутренняя и внешняя поверхность отливки; 4) модель для изготовления углублений формы; 5) внешняя поверхность формы. 147. Литейное производство. Модельный комплект – 1) литейная модель, стержневой ящик, шаблоны; 2) модель, стержневые ящики, литниковая система, опока; 3) литейная модель, стержневые ящики, модельные плиты, литники, опока; 4) модели, стержневые ящики, модельные плиты, литники; 5) модель литниковой системы, опока, формовочная смесь. 148. Литье в оболочковых формах, форму изготовляют – 1) из смеси песка и глины; 2) песка, глины, жидкого стекла; 3) песка, термореактивной смолы; 4) глины, смолы, жидкого стекла; 5) песка, парафина, стеарина. 149. Для чего служит напуск – 1) для упрочнения изготовления отливок; 2) для удобства крепления; 3) для предохранения отливки от коробления; 4) для закрепления углов отливки; 5) для удаления металла при механической обработке заготовки. 150. Из чего состоит литниковая система – 1) чаши, стояка, питателя, выпора; 2) литниковой чаши, стояка, шлакоуловителя, выпора; 3) литниковой чаши, стояка, шлакоуловителя; 4) литниковой чаши, стояка, шлакоуловителя, выпора, питателя; 5) шлакоуловителя, литниковой чаши, стояка.
151. Назначение литниковой системы – 1) для подведения металла в форму; 2) для питания отливки; 3) для питания отливки и улавливания шлака; 4) для подведения металла, питания отливки и улавливания шлака; 5) для улавливания шлака. 152. Назначение выпоров – 1) для улавливания шлака; 2) для подведения металла к отливки; 3) для компенсации усадки расплава, удаление газа; 4) для наиболее полного заполнения отливки; 5) для выхода излишнего металла. 153. Охарактеризуйте усадку отливок – 1) уменьшение высоты отливок; 2) появление раковин; 3) уменьшение линейных размеров и объема заготовки при охлаждении и затвердевании; 4) появление трещин; 5) уменьшение линейных размеров. 154. Назначение стержневых знаков в литейной форме – 1) для соединения литейных полуформ; 2) для центрирования стержней; 3) для улучшения удаления отливок из форм; 4) для укрепления стержня; 5) для улучшения удаления модели из форм. 155. Что такое газопроницаемость – 1) способность формы и стержня пропускать газ; 2) способность модели впитывать газ; 3) выход газа через выпоры и литники; 4) способность формы впитывать газ; 5) способность стержня впитывать газ. 156. Из чего состоят исходные формовочные и стержневые смеси – 1) кварцевого песка и глины; 2) из песка, глины 50%; 3) из кварцевого песка и глины, связующие материалы (смолы, жидкое стекло, клей, и д.р.); 4) песка (более 70%) и глины; 5) из песка и связующих материалов. 157. Что лежит в основе разработки технологического процесса литья – 1) эскиз детали; 2) модельный комплект; 3) эскиз отливки; 4) формовочная смесь; 5) литниковая система. 158. Назначение стержня в отливки – 1) для центрирования модели; 2) для получения отверстия; 3) для получения выступов; 4) служит направляющим при сборки полуформ; 5) для соединения литейных полуформ. 159. При литье в кокиль форму изготовляют – 1) из дерева; 2) из стали; 3) из песка и глины; 4) из пластмассы; 5) из песка, глины и связующих веществ. 160. Какие детали получают центробежным литьем; 1) детали типа тел вращения (трубы, кольца, втулки); 2) уголки, швеллеры, балки, рельсы; 3) гнуты, профили; 4) детали сложной конфигурации; 5) простые детали.
161. Преимущество литья в кокиль – 1) дешевизна изготовления литейной формы; 2) высокое качество отливки; 3) возможность многократного использования литейной формы; 4) высокие механические свойства; 5) получения деталей типа колец, втулок. 162. Для каких деталей применяют литье по выполняемым моделям – 1) для деталей сложной формы из труднообрабатываемых металлов; 2) для деталей типа колец, втулок; 3) для деталей типа стержней; 4) для мелких деталей при больших партиях; 5) для деталей с высокими механическими свойствами. 163. Для изготовления моделей отливок в оболочковых формах – 1) песок, глина, формовочная смесь; 2) песок, парафин, стеарин; 3) кварцевый песок, термореактивная смола; 4) песок, глина, жидкое стекло; 5) парафин, стеарин, смола. 164. Литье под давлением осуществляют – 1) в пресс-формах (металлическая форма); 2) в камере прессования; 3) в литейной форме; 4) в оболочковой форме; 5) в песчано-глинистой форме. 165. При каком способе литья применяется смесь парафина со стеарином – 1) в оболочковые формы; 2) литье в кокиль; 3) при литье под давлением; 4) при литье по выполняемым моделям; 5) при центробежном литье. 166. Преимущество литья под давлением – 1) высокая точность размеров и качество поверхности детали; 2) дешевизна процесса; 3) отсутствие сложного оборудования; 4) повышаются механические свойства металла; 5) большая производительность.
167. Каким видом обработки металлов давлением относятся операции: осадка, протяжка, прошивка – 1) ковке; 2) объемной штамповке; 3) листовой штамповке; 4) горячей штамповке; 5) прессованию. 168. В чем заключается сущность прокатки – 1) в обжатии заготовки между вращающими валками; 2) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; 3) в продавливании заготовки, находящийся в замкнутой форме; 4) в выдавливании заготовки между вращающими валками; 5) в обкатке валками, вращающимися в разные стороны. 169. В чем заключается сущность волочения – 1) в обжатии заготовки между вращающими валками; 2) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; 3) в изменении формы и размеров заготовки с помощью штампов; 4) в проталкивании заготовки через матрицу; 5) в прессовании заготовки волокой. 170. Какой основной инструмент используют при прокатке – 1) волоку; 2) валки; 3) штамп; 4) пуансон; 5) молоты. 171. Какой основной инструмент используют при волочении – 1) волоку; 2) валки; 3) штамп; 4) пуансон; 5) молоты.
172. Какой основной инструмент используют при прессовании – 1) волоку; 2) валки; 3) матрица и пуансон; 4) молоты; 5) верхний и нижний бойки.
173. Дайте определение процесса ковки – 1) обжатие вращающими валками; 2) изменение формы заготовки универсальным инструментом; 3) продавливание через отверстие матрицы; 4) продавливание через отверстие матрицы; 5) прессование между матрицей и пуансоном. 174. Операция прошивка при ковке – 1) увеличение внутреннего диаметра заготовки; 2) получение в заготовке сквозного отверстия или углубления; 3) увеличение ширины; 4) удлинение заготовки; 5) уменьшение ширины. 175. Виды проката – 1) сортовой, листовой, спецвиды; 2) листовой, профильный, балки; 3) сортовой, листовой, трубы, спецпрокат; 4) сортовой, профильный, спецпрокат; 5) профильный, трубы, листовой. 176. Операция осадка при ковке – 1) удлинение заготовок; 2) уменьшение высоты; 3) увеличение ширины; 4) получение полости; 5) уменьшение толщины стенки. 177. Операция разгонка приковки – 1) уменьшение высоты заготовки; 2) удлинение заготовки; 3) увеличение ширины части заготовки; 4) увеличение высоты заготовки; 5) уменьшение ширины заготовки. 178. Виды горячей объемной штамповки – 1) закрытая, полузакрытая, открытая; 2) фасонная, простая; 3) закрытый штамп, открытый штамп, 4) сложная, простая, фасонная; 5) фасонная, закрытая. 179. Виды холодной штамповки – 1) листовая; 2) объемная; 3) объемная, листовая; 4) закрытая, открытая; 5) листовая, трубы. 180. Операция раскатка на оправке приковке – 1) получения отверстия в заготовке; 2) увеличение наружного и внутреннего диаметра в заготовке; 3) удлинение заготовок; 4) уменьшение высоты заготовки; 5) уменьшение заготовок. 181. Разновидности холодной объемной штамповке – 1) выдавливание, высадка; 2) высадка, холодная формовка; 3) объемная формовка, выдавливание; 4) выдавливание, высадка, объемная формовка, 5) выдавливание, холодная формовка. 182. Каким видом обработки металлов давлением относятся операции: вырубка, пробивка, вытяжка без утоньшения стенки, вытяжка с утоньшением стенки – 1) объемной горячей штамповке; 2) ковке; 3) холодной листовой штамповке; 4) прессование; 5) холодной объемной штамповке. 183. Операция вырубки при листовой штамповке– 1) оформление внутреннего контура заготовки; 2) оформление наружного контура заготовки; 3) оформление всего объема заготовки; 4) разделение заготовки на части; 5) оформление отверстия в заготовке. 184. Операция пробивки при листовой штамповке– 1) оформление внутреннего контура заготовки; 2) оформление наружного контура заготовки; 3) оформление всего объема заготовки; 4) разделение заготовки на части; 5) оформление отверстия в заготовке. 185. Операция отбортовки при листовой штамповке– 1) пробивка отверстия в заготовки; 2) выдавливание части металла заготовки; 3) выдавливание части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу; 4) уменьшение краевой части заготовки; 5) получение заготовки между матрицей и пуансоном. 186. Формоизменяющие операции листовой штамповке – 1) резка; 2) отрезка; 3) пробивка; 4) вытяжка, формовка, гибка; 5) прокатка. 187. Разделение операций холодной штамповки – 1) вырубка, отрезка, пробивка; 2) гибка, обжим; 3) вытяжка, резка; 4) протяжка, резка; 5) формовка, протяжка, вытяжка. 188. Дать определение напуска – 1) дополнительный объем металла, удаляемый в процессе механической обработке заготовке; 2) дополнительный объем металла для упрощения формы отливки и поковки; 3) дополнительный объем металла для заполнения формы при литье; 4) дополнительный объем металла всегда равен глубине металла; 5) длина обрабатываемой поверхности заготовки. 189. Операция вытяжки при листовой штамповке – 1) оформляется внутренний контур (отверстие) детали или заготовки; 2) оформляется наружный контур детали или заготовки; 3) плоская заготовка превращается в полое пространственное изделие; 4) выдавливание заготовки между вращающими валками; 5) прессование заготовки волокой. 190. Что такое штамповка в закрытых штампах – 1) штамповка без предварительного нагрева заготовки при компотной температуре; 2) штамповка, при которой зазор между подвижной и неподвижной частями штампа вытекает заусенец (облой); 3) штамповка, при которой полость штампа в процессе деформирования остается закрытой и облой не образуется; 4) штамповка характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа; 5) полости штампов должны иметь наименьшую глубину. 191. Охарактеризуйте пластичность металла – 1) способность металла изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь; 2) способность металла разрушатся при малых деформациях; 3) способность деформироваться при конкретных условиях (усилия, температура, скорость и т.д.) 4) способность деформироваться при высоких скоростях; 5) способность металла восстанавливать свою форму после снятия нагрузки.
192. Назначение облоя при штамповке – 1) уменьшить усилие деформирования; 2) уменьшить расход металла; 3) закрыть выход из полости штампа и для выхода излишков металла; 4) облегчить удаление поковки из штампа; 5) для лучшего заполнения полости штампа. 193. Назначение штамповочных уклонов – 1) облегчить удаление поковки из штампа; 2) для лучшего заполнения полости штампа; 3) уменьшить расход металла при механической обработке; 4) уменьшить усилие деформирования; 5) для выхода излишков металла; 194. Какие валки применяют для получения листового и ленточного поката с гладкой поверхностью – 1) фасонные валки; 2) конусные валки; 3) цилиндрические валки; 4) васонно-конусные; 5) конусно-цилиндрические.
195. Как называется процесс выдавливания материала через отверстие в матрице – 1) прошивка; 2) волочение; 3) прессование; 4) объемная штамповка; 5) протяжка.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 422; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.225.117.89 (0.007 с.) |