Схема комплексного применения ЭМ для решения

ВВЕДЕНИЕ

 

Ни для кого не секрет, что ЭМ-технология позволяет производить самые экологически чистые продукты питания. Но биологически заложенный в ней потенциал гораздо выше. Она позволяет решать более глобальные проблемы человечества - восстановление лесов после вырубки и пожаров, переработка пищевого мусора, отходов производства, органики животноводческих и птицеводческих хозяйств, что может принести огромную прибыль предприятиям и обеспечить их эффективными экологически чистыми удобрениями, улучшая при этом экологическую и продовольственную ситуацию в нашей стране.

Особое внимание при использовании ЭМ-технологии в настоящее время уделяется экологическим вопросам городского мегаполиса и решению проблем жилищно-коммунальных учреждений. Так как с помощью ЭМ-технологии возможно реабилитировать городские почвы, пропитанные вредными веществами, произвести очистку хозяйственно-фекальных стоков на станциях аэрации, обеззараживание воды в водоемах, имеющих декоративное и рекреационное значение, произвести рекультивацию свалок.

ЭМ-технология нашла свое применение при производстве из органических отходов ферментированных удобрений и кормов; очистке сточных вод пищевых предприятий, переработке отходов лесопромышленного комплекса, интенсификации очистки промышленных стоков на полях и в прудах биологической фильтрации.

В данной брошюре представлены отчеты о применении ЭМ-технологии для решения наиболее часто возникающих экологических проблем.

Мы надеемся, что данная информация позволит более эффективно использовать потенциал ЭМ-технологии в этом направлении и разнообразить опыт потенциального положительного воздействия на микроэкологию города и промышленных регионов.

 

Схема комплексного применения ЭМ для решения

Экологических проблем

 

Объект обработки	Препарат	Концентрация	Расход рабочего раствора
1. Очистка сточных и канализационных вод	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:10	10 л/м^3
2. Переработка органических отходов, 30-60 дней	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:10	10 л/т
3. Устранение неприятного запаха	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:250	1 л/м^2
4. Снижение содержания сероводорода и азота диоксинов в воздухе	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:250	1 л/ м^2
5. Реабилитация городских почв	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:100	200 л/га
6. Обеззараживание воды в водоемах рекреационного и декоративного значения	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:1000	0,01% от объема водоема
7. Культивация дерна	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:1000	200 л/га
8. Защита зеленых насаждений вдоль автомобильных трасс от негативного воздействия среды	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:1000	200 л/га
9. Рекультивация городских свалок	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:100	10л/т

Опыт применения препарата «Байкал ЭМ-1»

ЭМ для очистки сточных вод пищевых предприятий

Опыт очистки сточных вод мясокомбинатов от жира с помощью «Байкал ЭМ-1» Хлыбова Н.М., председатель правления ПО «ЭМ-Кооперация Нижегородской области»

Одной из проблем очистки сточных вод мясокомбинатов является очистка их от жира.

На одном из мясокомбинатов Нижегородской области попробовали решить эту проблему с помощью микробиологического препарата «Байкал ЭМ-1».

Сточные воды предприятия проходят через отстойники очистных сооружений и флотаторы, оснащенные системой воздухоснабжения. В отстойниках стоки находятся 8 часов. На выходе из очистных сооружений содержание жира в сточных водах не должно превышать 50 мг/л.

В препарат «Байкал ЭМ-1» добавляли питательную среду в виде 50 –процентного раствора сахара в количестве, равном количеству применяемого «Байкал ЭМ-1». Кроме «Байкал ЭМ1», применяли также ЭМ-ферментированный экстракт из растительных остатков. Всего было проведено 528 опытов. Результаты лабораторных опытов представлены в таблице.

Влияние «Байкал ЭМ-1»

на содержание жира в сточных водах мясокомбината

Содержание жира в исходных сточных водах, мг/л	Концентрация «Байкал ЭМ-1» (степень разбавления)	Содержание жира в сточных водах через 8 часов, мг/л	Степень очищения, %
	1/1000		79,7
	1/300		80,4
	1/100		72,8
	1/30		87,1
	1/30 (экстракт)		87,3

 

После очистки препаратом «Байкал ЭМ-1» в исследуемых пробах исчез неприятный запах, жир в виде пленки не собирался и вода стала прозрачной.

Попробовали повторно использовать для очистки сточных вод от жира, используя воды, обработанные препаратом «Байкал ЭМ-1». В 5 л новой порции сточных вод добавили 1 л от пробы, обработанной «Байкал ЭМ-1» после 8 часов выдержки в разбавлении 1/1000. Сточная вода очистилась от жира только на 50%.

Отмечено увеличение показателя химическое потребление кислорода. При норме 1000 мг/л он с применением «Байкал ЭМ-1» был равен 37 266 мг/л.

Таким образом, микробиологический препарат «Байкал ЭМ-1» может применяться для очистки сточных вод мясокомбинатов от жира.

Ускоренная утилизация куриного помета и получение на его основе высококачественных удобрений методом биологической обработки. В.В. Звездин. Зам. генерального директора ООО «НПФ «БЕЛЗ – БИОтех», г. Пермь, П.Н. Гусельников. Зам. директора по производству ЗАО «Платошинская птицефабрика», Пермский р-н Пермской обл. Ф.К. Чугулаев. Главный агроном ЗАО «Платошинская птицефабрика», Пермский р-н Пермской обл.

 

Птицефабрики являются значительным источником загрязнений окружающей среды. Эта проблема очень остро стоит в Пермской области, где имеется 9 птицефабрик. Поэтому в первую очередь было обращено внимание на переработку отходов птицефабрик. Проблема утилизации отходов птицефабрик актуальна и потому, что для хранения их занято большое количество пахотных земель, а пометохранилища являются источником неприятных запахов, распространяющихся на большие расстояния. Птицефабрики вынуждены платить большие штрафы за нарушение экологии.

В 2002 году в ЗАО «Платошинская птицефабрика» Пермского р-на Пермской области, производящей в год 76 тыс. тонн куриного помета, проведены работы по ускоренной утилизации куриного помета методом биологической обработки препаратом «Тамир» и получению на его основе высококачественных органических удобрений. Работы проводились на открытой площадке пометохранилища с 19.06 по 20.07 2002 г.

Исходным сырьем для получения удобрений являлись:

Свежий куриный помет (характеристики указаны в табл. 1); отходы мукомольного комбината (характеристики указаны в табл. 2); торф из местного близлежащего месторождения; солома; биопрепараты, содержащие штаммы активных почвенных сапрофитных микроорганизмов, («Тамир» и «Кюссей»).

Одновременно решалась проблема мукомольного комбината, у которого большое количество отходов 4-й категории. Эти отходы выбрасываются на свалку, за что платят штрафы.

Методика испытаний.

На площадке пометохранилища были заложены 6 буртов свежего куриного помета с влажностью 55%, общим весом 20 тонн. В буртах №№ 2, 3, 4, 5 куриный помет был перемешан с наполнителями.

Состав буртов:

Бурт № 1 – помет + бактериальный препарат; бурт № 2 – помет + торф + солома + ОМК (отходы мукомольного комбината); бурт № 3 - помет + торф + солома + ОМК (отходы мукомольного комбината); бурт № 4 – помет + торф + солома + ОМК; бурт № 5 – помет + ОМК; бурт № 6 – помет (контроль).

Все бурты представляли вначале слипшуюся массу зеленого цвета с сильным запахом аммиака и другими неприятными запахами.

Бурт № 1 сразу обработали биопрепаратом «Тамир». К нему относились скептически: не было уверенности, что «Тамир» сможет отферментировать чистый помет. Больший интерес был к тем буртам, где были дополнительные компоненты. 6-й бурт был контрольный – чистый помет.

Для того, чтобы было удобно работать на площадке, влажность помета была 60 – 70%. Помет с большей влажностью расплывается, тем более, что добавляется еще препарат.

Для буртов №№ 2, 3, 4, 5 были созданы условия для разогрева содержимого буртов. Для того, чтобы повысить температуру, бурты укрывали. В течение недели проверяли температурный режим. Температура была выше 60 градусов. Через неделю открыли бурты и обработали биопрепаратами: бурты №№ 2, 4, 5 – препаратом «Тамир»; бурт № 3 – японским препаратом «Кюссей».

Ежедневно в течение испытаний проводился контроль температуры и влажности буртов, биологической составляющей, проводился физико – химический анализ исходного помета, а потом – физико – химический анализ конечного продукта. Контроль биологической составляющей проводился один раз в неделю. Смотрели, что происходит с пометом, как уменьшается патогенная микрофлора и увеличивается полезная микрофлора. Один раз в неделю бурты перемешивали, чтобы поддерживать температуру внутри не выше 30 градусов. Если температура повышалась выше этого предела, проводили дополнительное перемешивание. 2.3.4 и 5 бурты начали проверять через неделю. На бурте №1 изменения, по визуальным оценкам, проходили очень медленно. В остальных буртах изменения проходили быстро, это было заметно даже визуально и по изменению количества сапрофитов и патогенов.

Отбор проб для биологического и химического анализов проводился 27.06.02; 5.07.02; 12.07.02; 18.07.02; 21.07.02.

Ежедневно велось визуальное наблюдение за внешним видом буртов. В ходе испытаний наблюдалось постепенное изменение цвета и агрегатного состояния содержимого буртов и снижение аммиачного запаха.

В результате опыта полезная микрофлора увеличилась в 9 раз, а патогенная уменьшилась в 25 тысяч раз. Ускоренная переработка проводилась для того, чтобы сохранить макро- и микросоставляющую в том виде, в каком они изначально заложены. И мы этого добились: процентное содержание макросоставляющей и микросоставляющей не изменился. Аммиачный азот уменьшился. В свежем помете он был равен 22% на единицу массы сухого вещества, к концу месяца содержание аммиачного азота стало 0,018%.

К концу испытаний бурты представляли собой рассыпчатую массу от темно – коричневого до черного цвета, без характерного запаха аммиака и других неприятных запахов. Масса рассыпалась и была пригодна для применения на полях. Она насытилась микрофлорой, и процесс ферментации продолжался.

За неделю до конца опыта масса 1-го бурта начала резко изменяться, чернеть и буреть. Препарат «Тамир» отлично сработал.

Японский препарат «Кюссей» не показал ничего уникального. Результаты изменений, происходящие в массе бурта, были такими же, как и при применении отечественного препарата «Тамир». В двух одинаковых буртах изменения были совершенно одинаковыми. Чтобы не делать лишних анализов, оба этих бурта объединили в один.

Бурт № 6 (контрольный), не обработанный биопрепаратом, не претерпел никаких изменений, остался слипшейся массой зеленого цвета с неприятным запахом.

В буртах №№ 2, 3, 4 наблюдались включения полуразложившейся соломы. Цвет и состояние буртов свидетельствуют о протекании в них процесса гумусообразования.

В компосте без добавок других наполнителей содержание азота было 2,87%, а в компосте с наполнителями азота было 0,4%, то есть меньше нормы, предусмотренной для компостов. Добавляя определенное количество отходов мукомольного комбината, мы можем регулировать содержание азота, необходимое для различных культур.

Образцы удобрения, приготовленного во всех опытных буртах, удобны для механического и ручного внесения в почву.

Результаты анализов полученных удобрений представлены в таблицах 1 – 7 и сводной ведомости.

Второй нашей задачей было доказать, что есть возможность уходить от штрафных санкций. В зависимости от класса опасности отходов, меняется размер штрафов. Мы закончили опыт в июле, а в сентябре получили заключение о классе опасности. В соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей среды», утвержденных приказом МПР России от 15 июня 2001 г. № 511, ЭМ-компост, полученный из куриного помета с применением биопрепарата «Тамир», был отнесен к 5 классу опасности. Таким образом, полученные ЭМ-компосты были менее опасными, чем исходный помет.

Осенью 2002 года обработали еще 2 тыс.тонн куриного помета, потом еще партию. За сезон было переработано 6 тыс. тонн помета. И вся эта партия была реализована. Одну партию оставили на зиму.

В ПО «ЭМ – Кооперация» в Москве была высказана идея ферментирования куриного помета без разделения жидкой и твердой фаз. Решено было вносить ЭМ – препарат на выходе из птицефабрики. Ознакомившись с технологическим процессом птицефабрики, мы обнаружили, что помет принимается в приямки и стали вносить препарат в приямки. В течение суток препарат вносили 2 раза. Наполнение приямка идет 3 суток, и происходит естественное перемешивание. Себестоимость внесения и перемешивания ЭМ – препарата в этом случае меньше, чем при внесении его в поле с использованием трактора К-700 и бочки на 10 тонн. При заполнении тележек пометом с помощью экскаватора идет дополнительное перемешивание. Также перемешивание продолжается в процессе перевозки в тележках. Внесение препарата идет без изменения технологии.

Смешанный с биопрепаратом «Тамир» куриный помет вывозили на пахотное поле. Было выделено 26 га пашни. Из них 8 га обработали пометом с ЭМ-препаратом, 5 га – контроль, а остальное обработали неферментированным пометом. Вносили 30 т/га. Все разносили по полю тонким слоем. Через неделю закультивировали эту пашню, а еще через две недели посеяли зерновые. Результаты первого этапа этих работ обрабатываются. Можно сказать, что они обнадеживающие.

Нам надо было доказать, что такая технология применима круглый год, и можно переработать 76 тыс.тонн помета. В течение зимы эта масса вывозится на поля, с наступлением тепла разравнивается, через неделю заделывается в землю, а еще через неделю пашня засевается. Эту технологию мы сможем подтвердить в этом году.

Мы предлагаем перерабатывать чистый помет без наполнителей.

Выводы.

В ходе испытаний были получены удобрения, не содержащие патогенной микрофлоры. Биопрепарат «Тамир», содержащий активные сапрофитные микроорганизмы, можно рекомендовать к использованию для переработки свежего куриного помета в удобрения.

По содержанию вредных веществ и тяжелых металлов, по содержанию макро – и микроэлементов, необходимых для нормального развития растений, полученный продукт отвечает требованиям ТУ 984900300008064 – 95 и СанПиН 2.1.7.573 – 96. Полученные высокоэффективные удобрения могут быть рекомендованы для применения в сельском хозяйстве и на садово – огородных участках для восстановления плодородия почв, получения более высоких урожаев, повышения питательных свойств растений и их жизнестойкости к заболеваниям и колебаниям погоды. По своему агрегатному состоянию полученные удобрения удобны для механического внесения на поля и для ручного внесения в грядки.

Предложена технология внесения биопрепарата «Тамир» в помет на выходе из птицефабрики и ферментации его непосредственно в почве. Это позволит перерабатывать весь помет круглый год.

 

Сводная таблица анализов удобрений

 

Показатели	Исходное сырье	П-ЭМ (помет+ЭМ)	ПЗ-ЭМ (помет+ ОМК+торф+ солома+ЭМ)	ПТ-ЭМ (помет+ ОМК+ЭМ)	Пикса (помет+ торф+солома+ ЭМ)
зерно -вые отходы	помет
Норма	Факт.	Норма	Факт.	Норма	Факт.	Норма	Факт.
Влажность, %, не более	7,47		52,1		52,1		65.2		54,5
Зольность. %, не более	3,58		19,92		19,92		29,7		65.8	34,4
Кислотность, рН	6,05	6-8,5	6,85	6-8,5	6,85	6-8,5	7.7	6-8.5	7,95	8,1
%, не менее	азота общего	0,45	1,8	2,72	1,8	2,72	0,6	0,64	0,6	0,4	0.76
фосфора общего	0,27	0,7	2.07	0,7	2,07	0,6	1,66	0,6	1,58	2.2.3
калия общего	0,55	0,6	1,29	0.6	1,29	0,5	2,29	0,5	1,04	2,2
азота нитратного	1,0		9,34		9,34		0,1		0,007	0,003
азота аммиачного			22,0		22,0		0,3		0.004	0,023
мг/ 100г сухого в-ва	Р2О5 подвижный фосфор	7,2
К2О калия подвижного
Микро - элементы	Сu	1,25		11.5		11,5
Zn
Мn
Fe
Токсичные элементы мг/кг сухого в-ва	Свинец							10,1		8.22	17.7
Кадмий							1,67		1,11	2.24
Цинк							84.5
Медь							9,1		3,33	24.4
Патоген- ная микрофлора	Коли-индекс						<9		<9
Яйца гельминтов и личинки их, цис­ты патогенных простейших							нет		нет
патогенные энтеробактерии							нет		нет
индекс стафилококков							< 0.05		< 0,05
коли- фаги							нет		нет
Биологиеская активность	сапрофитной микрофлоры млн. в 1 г					8880 млн. 76000 млн.		12560 млн. 72000 млн.		36800 млн. 70000 млн.
патогенной микрофлоры млн. в 1 г					3200 млн. 140 тыс.		1600 млн. 200 тыс.		640 млн. 700 тыс.

 

 

Утилизация эффективными микроорганизмами отходов

получения и переработки зерна

 

Размножение микробиологического препарата «Байкал ЭМ-1» на растительном субстрате. Н.В. Безлер. К.с.-х.н., зав группой эколого – микробиологических исследований почв отдела плодородия, Всероссийский НИИ свеклы и сахара, п.Рамонь Воронежской обл.

 

Для создания сыпучих модификаций препарата «Байкал ЭМ-1», предназначенных для приготовления компоста в бытовых условиях, мы взяли как несущий субстрат отходы размола ячменя. Его мы выбрали преимущественно из-за того, что он содержит значительное количество органических веществ, макро- и микроэлементов, кроме того, обладает низкой стоимостью. Любой субстрат, выбранный нами, будет нести на поверхности частиц микрофлору, свойственную окружающей среде. Микроорганизмы субстрата будут представлены микрофлорой той почвы, на ко­торой произрастал ячмень, в данном случае - чернозема.

Для стерилизации субстрата можно использовать довольно широкий диапазон методов, но они по разным причинам не подходят в данной ситуации. Простейший из них - пропаривание субстрата является самым энергоемким, а значит и дорогим. Использование антисептиков нецелесообразно, так как их остатки могут ингибировать развитие ассоциации микроорганизмов препарата «Байкал ЭМ-1». Исходя из этих рассуждений, мы попытались размножать препарат на отходах размола зерна ячменя без уничтожения микрофлоры, присущей этому субстрату, надеясь, что мик­робное сообщество препарата «Байкал ЭМ-1» будет ее подавлять. Предва­рительно мы установили полную влагоемкость субстрата. В соответствии с ней увлажняли его до 60% от полной влагоемкости. Использовали водный раствор патоки в соотношении 1:1000, «Байкал ЭМ-1» в разведении 1:100 и 1:10 и смесь растворов препарата выше указанных концентраций с раство­ром патоки.

В предыдущих исследованиях нами было установлено положительное взаимодействие «Байкал ЭМ-1» с микрофлорой почвы. Таким образом, можно предположить, что ассоциация микроорганизмов препарата сможет сосуществовать с микрофлорой субстрата и превалировать над ней. В ла­бораторных условиях был заложен опыт для определения численности ос­новных таксономических и физиологических группировок микрофлоры, присутствующих на субстрате, а также влияние препарата «Байкал ЭМ-1» на них и общую численность микроорганизмов.

 

Таблица 1 - Влияние «Байкал ЭМ-1» на микробное сообщество

субстрата (млн. шт. в 1 г абсолютно сухого субстрата)

Вариант	Поцессы минерализации	Споровые	Олиго-азофилы	Фосфо-бактерии	Микроскопич. грибы	Актино-мицеты
КАА	МПА	К минерализации
Контроль	4.86	4.04	1.20	0.97	7.16	0.19	0.072	1.01
Патока 1:1000	10.3	9.24	1.12	0.56	7.70	0.00	0.026	0.28
«Байкал ЭМ-1» 1:100	1.92	6.20	0.30	3.41	1.92	0.00	0.081	0.0
Патока 1:1000, «Байкал ЭМ-1» 1: 100	15.1	0.30	50.13	0.24	2.90	0.00	0.002	0.00
«Байкал ЭМ-1» 1: 10	0.22	0.22	1.00	0.26	0.06	0.00	0.0003	0.22
Потока 1:1000, «Байкал ЭМ-1» 1: 10	10.5	1.10	9.54	0.11	1.40	0.25	0.086	0.00

 

В результате исследований было установлено, что препарат в больших дозировках подавлял развитие микроскопических грибов, поэтому для инициирования их развития в последующем мы добавляли в субстрат патоку. Целью сохранения микроскопических грибов в субстрате было усиление целлюлозоразлагающей активности сообщества, поскольку в аэроб­ных условиях целлюлозу расщепляют, в основном, микроскопические грибы.

Микробное сообщество, развивающееся на субстрате, увлажненном до 60 % полной влагоемкости, по своему составу близко к чернозему выщелоченному. Компостирование субстрата совместно с патокой снизило численность микроскопических грибов и актиномицетов. Увлажнение субстрата до 60% полной влагоемкости раствором препарата «Байкал ЭМ-1» в разведении 1:100 увеличило численность аммонификаторов и снизило численность микроорганизмов, использующих минеральные формы азота. Это свидетельствует о том, что процесс аммонификации не идет до конечных продуктов - NH3 и CO2. Коэффициент минерализации снизился до 0,31.

Резко увеличилась численность споровых бацилл, что свидетельствует о неглубоком распаде органического вещества. Отмечено некоторое увеличение численности микроскопических грибов. Препарат «Байкал ЭМ-1» подавлял развитие актиномицетов, а значит, замедлялось разложение сложных полимерных соединений, продукты распада которых составляют перегной.

Совместное использование препарата «Байкал ЭМ-1» 1:100 с патокой 1:1000 резко увеличило численность микроорганизмов, использующих минеральные формы азота и снизило численность аммонификаторов практически в 20 раз. Коэффициент минерализации резко увеличился до 50,13. Сократилось количество олигоазофилов, по сравнению с их содержанием в чистом и обработанном патокой субстратах. При этом отмечено снижение численности микроскопических грибов в 4,7 раза. Актиномицеты обнаружены не были. В результате в субстрате трансформировались органические соединения, легко поддающиеся деструкции, тогда как лигнин, целлюлоза, гемицеллюлоза и тому подобные вещества не подвергались раз­ложению.

Увеличение содержания препарата «Байкал ЭМ-1» в рабочей жидкости в 10 раз подавило развитие всех группировок микроорганизмов, изначально находящихся в субстрате. Здесь отмечено развитие процесса спиртового брожения. В результате основная масса сложных соединений осталась без изменений.

Совмещение препарата с патокой оживило минерализационные процессы и увеличило численность микроскопических грибов по отношению к собственно субстрату. Через 2 недели наблюдалось образование перегноя.

Учет численности микроорганизмов в 1 г абсолютно сухого субстрата показал, что на контроле их численность составила 1,02x107 шт. В субстрате, обработанном патокой, - 3,54x107 шт. В субстрате, обработанном «Байкал ЭМ-1» 1:100 - 0,21x1010, а при его совместном применении с патокой - 0,54x1010 шт. В субстрате, обработанном «Байкал ЭМ-1» 1:10 - 0,11x1011, а при его совместном использовании с патокой - 0,29x1011 шт.

Таким образом, наибольшее содержание микроорганизмов и оптимальное соотношение их таксономических группировок зафиксировано при использовании для обработки субстрата «Байкал ЭМ-1» 1:10 и патоки 1:1000.

Влияние препарата "Байкал ЭМ-1" на скорость разложения соломы озимой пшеницы. Г.Я. Сергеев. Всероссийский НИИ свеклы и сахара, п. Рамонь Воронежской обл.

Солома озимой пшеницы, оставленная в поле и запаханная на месте, за счет высокого содержания клетчатки и кремнийорганических соедине­ний имеет длительный период разложения. Поэтому в пахотном горизонте ее остатки сохраняются на протяжении 3-5 лет. Они способствуют иссушению почвы и непродуктивному расходованию запасов азота. Ускорить процесс разложения соломы можно с помощью эффективных микроорганизмов, входящих в состав препарата «Байкал ЭМ-1».

Таблица - Влияние препарата «Байкал ЭМ-1» на скорость разложения соломы озимой пшеницы

Вариант	Норма внесения «Байкал ЭМ-1», л/га	Содержание углерода органических остатков весной	Содержание углерода органических остатков осенью	Потери органического вещества
%	т/га	%	т/га	%	т/га
Контроль	-	0.22	7.9	0.22	7.9	0.00	0.0
Солома, оставленная на поле после уборки озимой пшеницы	-	0.47	16.4	0.11	3.8	0.36	12.6
	0.52	18.5	0.38	13.3	0.14	5.2
	0.44	14.5	0.20	7.0	0.24	7.5
	0.40	13.2	0.10	3.5	0.30	9.7

 

В образцах почвы, отобранных ранней весной до начала вегетации и осенью после наступления устойчивых заморозков, в опыте с запашкой соломы с одновременным внесением различных доз препарата «Байкал ЭМ-1» - 1, 2, 3 л/га, определяли содержание неразложившегося органиче­ского вещества (По Тюрину, методом мокрого сжигания). Потери органики находили по разности его содержания в почве до начала и после завершения вегетационного периода сахарной свеклы. Следует заметить, что к концу вегетационного периода в почве присутствуют корневые остатки культуры и сорных растений. После уборки сахарной свеклы они включа­ются в трансформацию органического вещества.

Результаты анализов показали, что вместе с соломой на делянке осталось 8,5 т/га органических остатков. Внесение препарата «Байкал ЭМ-1» в дозе 1 л/га к началу вегетационного периода увеличило содержание органических негумифицированных веществ в почве почти на 2т/га. Возможно, это связано с более ранним прорастанием семян сорных растений и меньшей скоростью разложения органических остатков, чем после более высоких доз препарата «Байкал ЭМ-1», внесенных осенью. Повышение дозы «Байкал ЭМ-1» до 2 – 3 л/га ускорило разложение соломы, и к весне ее содержание в почве сократилось на 1,9 и 3,2 т/га соответственно.

К концу вегетационного периода содержание в почве негумифицированныых остатков было наименьшим при максимальной дозировке препарата - 3 л/га и без его внесения: 3,8 и 3,5 т/га соответственно. Вероятно, это связано с угнетением препаратом «Байкал ЭМ-1» развития микроскопических грибов и актиномицетов в почве, которые разлагают сложные полимерные соединения такие, как целлюлоза, лигнин и т. д., а в самом препарате таких бактерий недостаточно для разложения подобных веществ.

Таким образом, «Байкал ЭМ-1» в дозе 3 л/га ускоряет разложение соломы в почве. К началу вегетационного периода 3 из 6-8т. оставшихся на гектаре соломы и пожнивных остатков трансформируются в гумусоподобные вещества или разлагаются до конечных продуктов распада – СО₂ и Н₂О.

В дальнейшем целесообразно увеличить дозировки препарата «Байкал ЭМ-1» для внесения по оставшейся в поле соломе до 5-7 л/га. Для определения скорости разложения собственно соломы необходимо заложить абораторно - полевой опыт компостирования соломы в пахотном горизонте почвы, исключив органические остатки других растений.

 

ПОЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

 

Ни для кого не секрет, что ЭМ-технология позволяет производить самые экологически чистые продукты питания. Но биологически заложенный в ней потенциал гораздо выше. Она позволяет решать более глобальные проблемы человечества - восстановление лесов после вырубки и пожаров, переработка пищевого мусора, отходов производства, органики животноводческих и птицеводческих хозяйств, что может принести огромную прибыль предприятиям и обеспечить их эффективными экологически чистыми удобрениями, улучшая при этом экологическую и продовольственную ситуацию в нашей стране.

Особое внимание при использовании ЭМ-технологии в настоящее время уделяется экологическим вопросам городского мегаполиса и решению проблем жилищно-коммунальных учреждений. Так как с помощью ЭМ-технологии возможно реабилитировать городские почвы, пропитанные вредными веществами, произвести очистку хозяйственно-фекальных стоков на станциях аэрации, обеззараживание воды в водоемах, имеющих декоративное и рекреационное значение, произвести рекультивацию свалок.

ЭМ-технология нашла свое применение при производстве из органических отходов ферментированных удобрений и кормов; очистке сточных вод пищевых предприятий, переработке отходов лесопромышленного комплекса, интенсификации очистки промышленных стоков на полях и в прудах биологической фильтрации.

В данной брошюре представлены отчеты о применении ЭМ-технологии для решения наиболее часто возникающих экологических проблем.

Мы надеемся, что данная информация позволит более эффективно использовать потенциал ЭМ-технологии в этом направлении и разнообразить опыт потенциального положительного воздействия на микроэкологию города и промышленных регионов.

 

Схема комплексного применения ЭМ для решения

Экологических проблем

 

Объект обработки	Препарат	Концентрация	Расход рабочего раствора
1. Очистка сточных и канализационных вод	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:10	10 л/м^3
2. Переработка органических отходов, 30-60 дней	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:10	10 л/т
3. Устранение неприятного запаха	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:250	1 л/м^2
4. Снижение содержания сероводорода и азота диоксинов в воздухе	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:250	1 л/ м^2
5. Реабилитация городских почв	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:100	200 л/га
6. Обеззараживание воды в водоемах рекреационного и декоративного значения	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:1000	0,01% от объема водоема
7. Культивация дерна	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:1000	200 л/га
8. Защита зеленых насаждений вдоль автомобильных трасс от негативного воздействия среды	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:1000	200 л/га
9. Рекультивация городских свалок	Тамир, Байкал-ЭМ-1	1:100	10л/т