Материально-техническое оснащение наладочного участка

Для нормальной организации и производства наладочных работ должны быть выделены помещения, в которых могут храниться измерительные приборы и испытательная аппаратура, размещаться лаборатория для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также ремонтироваться эти приборы и аппараты, выполняться работа с проектной и отчетной документацией.

В зависимости от объема выполняемых электромонтажных работ и, следовательно, объема наладочных работ общая площадь поме­щений, выделяемых для наладочного участка, должна быть от 85 до 150 м² из расчета:

15—30 м² — на помещение для хранения приборов и испытательной аппаратуры;

В помещении для хранения приборов и испытательной аппара­туры необходимо установить соответствующие стеллажи, шкафы, а в помещении для работы с проектной и отчетной документацией — письменные и чертежные столы, специальный стол или откидную панель для работы со схемами и шкафы для хранения докумен­тации.

 

 

35—50 м² — на лаборато­рию, для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры, аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также под мастерскую для их ремонта;

В лаборатории для проверки и регулировки измерительных при­боров и аппаратуры релейной защиты и автоматики должны быть установлены стенд для проверки измерительных приборов, стенд для проверки и регулировки аппаратуры релейной защиты и авто­матики, шкафы и стеллажи для хранения измерительных приборов и реле, (проверенных и поступивших на проверку).

Мастерская для ремонта измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должна быть оснащена: рабочими столами для ремонтного персонала; верстаками с соответствующими слесарным инвентарем и станочным оборудованием (небольшие то­карный и сверлильный станки, намоточный станок) и приспособле­ниями; шкафами и стеллажами.

 

20—40 м² — на помещение для работы с проектной и отчетной документацией;

15—30 м² — на все вспомогательные помещения (для раздевалки, хранения инст­румента, инвентаря и защитных средств по технике безопасности и др.).

 

Основой материально-технического оснащения наладочного участка являются необходимые для пусконаладочных работ изме­рительные приборы и испытательное оборудование, а также неко­торый специальный инвентарь, приспособления, индивидуальные инструменты и защитные средства по технике безопасности

Наладочному участку необходимы следующие приборы и испы­тательное оборудование:

1) установка для испытания силового электрооборудования повы­шенным напряжением постоянного и переменного тока, в частно­сти АИИ-70;

2) аппаратура для отыскания места повреждения силовых кабель­ных линий индукционным и акустическим методом;

3) комплект приборов для определения степени увлажненности обмоток электрических машин и трансформаторов;

4) мост для измерения диэлектрических потерь в изоляции в ком­плекте с трансформатором напряжения и образцовым конденса­тором;

5) испытатель вторичной коммутации;

6) нагрузочные устройства на токи до 600 и до 2000—3000 А (для получения больших токов);

7) регулируемый источник постоянного тока напряжением до 300 В на ток до 100—200 А;

8) аккумуляторная батарея емкостью 40—60 А-ч на напряжение 6—12 В;

9) лабораторные автотрансформаторы на 2, 9 и 20 А;

10) нагрузочный реостат на напряжение 110/220 В и ток 100/50 А

11) ползунковые реостаты 50—100, 200—500 и 1000—3000 Ом;

12) мегаомметры на 500, 1000 и 2500 В, в том числе с моторной или выпрямительной приставкой для снятия абсорбционных кри­вых;

13) измеритель заземлений (например, МС-08);

14) микроомметр (контактомер) с набором щупов;

15) электронный осциллограф;

16) электромеханический осциллограф;

17) приспособление для снятия виброграмм выключателей;

18) миллисекундомер;

19) электросекундомеры;

20) лабораторные измерительные трансформаторы тока до 600 и до А. 5

21) переносные электроизмерительные приборы для измерения силы тока, напряжения и мощности постоянного и переменного тока клас­са точности 0,5;

22) ампервольтомметры;

23) ламповый вольтметр;

24) гальванометры;

25) электростатические вольтметры на напряжение до 30 кВ;

26) искровой вольтметр;

27) вольтамперфазоиндикатор (ВАФ-85);

28) фазорегуляторы;

29) малогабаритные мосты (например, ММВ);

30) мост постоянного тока, одинарный;

31) мост постоянного тока, двойной или одинарный с четырехзажимной схемой по типу Р316;

32) устройство для проверки простых защит (УПЗ);

33) частотомер 45 — 55 Гц;.

34) магазин сопротивлений;

35) комплект термопар с милливольтметром;

36) тахометры.

Кроме того, необходимы следующее вспомогательное оборудо­вание, приспособления и инвентарь:

1) телефонные трубки;

2) трансформаторы безопасности с переносными светильника­ми;

3) магниты для закрепления схем на металлических панелях;

4) индикаторы низкого напряжения;

5) указатели напряжения выше 1000 В;

6) токоизмерительные клещи для установок напряжением до 1000 В и выше;

7) щупы, струбцины и другие средства для подключения проводов от приборов к испытываемому оборудованию;

8) изолированные гибкие проводники разной длины с наконечни­ками (для сборки схем при измерениях и испытаниях электрообору­дования);

9) кабели в резиновом шланге с медными многопроволочными жи­лами (например, ШРПС);

10)переносные складные столы, стулья, платформы;

11) защитные средства по технике безопасности;

12) наборы ручного электромонтажного инструмента с изолирую­щими ручками (плоскогубцы, отвертки, кусачки, нож и др.);

13) наборы инструмента для ревизии механической части реле и приборов (плоскогубцы, отвертки, плоские и торцовые ключи, пинцеты, воронило, часовые лупы и др.);

14) нормальные фонари (батарейные или электродинамические);

15) пробники для контроля целости электрических цепей, приборов и аппаратов;

16) рубильники и автоматы.

17) необходимыми для ремонта приборов и аппаратуры РЗА запасными частями и материалами.

По всем видам проверок и испытаний электрооборудования, встречающихся при пусконаладочных испытаниях, должны быть бланки протоколов, инструкций и нормативные материалы.

 

Подготовка и производство работ

Для сокращения общих сроков ввода оборудования, для более рационального использования работников на­ладочных организаций на объектах составляются сов­мещенные графики строительно-монтажных и наладоч­ных работ. В таких графиках учитывается обеспечение технологической последовательности ввода тепломехани­ческого оборудования, постепенное предоставление фрон­та наладочных работ для равномерного и наиболее эффективного использования наладочного персонала. Графики составляются исходя из установленных сроков ввода отдельных узлов и объекта в целом.

Работы ведутся в соответствии с такими графиками. В случае необходимости в зависимости от общего хода работы пусковой комиссией вносятся в них коррективы.

В настоящее время в связи с внедрением в строитель­ство сетевых графиков в практику наладочных работ широко внедряются различные типы информационно-технологических графиков. Графики эти представляют собой в различной степени укрупненные или, наоборот, детализированные виды наладочных работ (так назы­ваемые «события»), связанные общей технологической последовательностью, в которой производятся работы.

Графики отдельных участков, используемые для ра­боты на объекте, представляют собой подробный техно­логический комплекс работ, каждый элемент которого учитывает весь необходимый предыдущий объем нала­дочных и монтажных работ, необходимое количество лю­дей и времени для выполнения его. График составляется с разбивкой всего комплекса работ на отдельные техно­логические цепочки, работы по которым ведутся отдель­ным звеном. Такой график заменяет в наглядной форме программу работ, учитывает все взаимосвязи отдельных элементов («событий»), позволяет правильно организо­вать работы. Прилагаемые обычно к графику таблицы позволяют, пользуясь шифровкой элементов работ, вести подробный учет всех производимых работ и по ним от­читываться перед руководителем бригады на объекте..

Графики, используемые для объекта в целом (рис. 14-3), составляются в более укрупненных элементах («событиях») и позволяют правильно организовать работы на объекте, учитывать все работы, следить за состоянием их и отчитываться перед руководством уча­стка или управления. Для простоты учета и информа­ции в этих графиках также используется шифровка со­бытий. Графики этого типа составляются с разбивкой всего комплекса работ на самостоятельные участки. Для учета всех работ, выполняемых на всех объектах кон­троля, за ходом выполнения их и дальнейшей информа­ции вышестоящих организаций в участке или управле­нии используются еще более укрупненные графики.

На проверку и испытания, в том числе комплексные испытания ответственного оборудования (мощные си­ловые трансформаторы, синхронные генераторы и ком­пенсаторы), составляются программы испытаний, утверждаемые главным инженером станции или энер­госистемы. Работы производятся в строгом соответствия с утвержденными программами.

Для удобства и экономии времени и соблюдения единой технической политики наладочными организа­циями составляются типовые программы производства работ. Программы учитывают требования ПУЭ и Объе­мов и Норм испытания электрооборудования, являющих­ся директивными документами, которыми обязаны руко­водствоваться при производстве работ по наладке всех видов электрооборудования. По отдельным видам защит устройств автоматики работы ведутся в соответствии с имеющимися типовыми инструкциями.

Все работы на объекте распределяются между груп­пами и звеньями по видам работ или оборудования, на­пример:

1) наладка релейной аппаратуры сложных защит;

2) наладка главной схемы (генератор, блочный трансформатор);

3) наладка общес танционных устройств (постоянный ток; секционные и шиносоединительные выключателя генераторного напряжения);

4) наладка трансформаторов сети 3—10 кв, электро­оборудования собственных нужд 0,4 и 6—10 кв;

5) наладка электропривода котельных агрегатов;

6) наладка электропривода запорной и регулирую­щей аппаратуры (задвижки).

7) наладка линии электропередачи, общеподстанционного оборудования (ШСМВ, обходной выключатель, шинные трансформаторы напряжения);

8) производство всех испытаний повышенным напря­жением.

9) наладка высокочастотной связи и телемеханики.

Возможно другое распределение с учетом особенно­стей данного объекта, правильности хода строительно-монтажных работ, квалификации и количества персона­ла и т. д. Очень удобна в работе поточная организация работ, при которой звенья выполняют однотипные рабо­ты по всем присоединениям.

Каждая группа обеспечивается необходимым количе­ством самостоятельно работающих звеньев. Во главе звена должен быть опытный квалифицированный техник или инженер в зависимости от сложности работ. Во гла­ве участка и бригады должен быть опытный квалифи­цированный инженер.

В обязанности руководителя работ вменяется:

1) общий контроль;

2) административное и техническое руководство бригадой;

3) координация работы участков;

4) согласование всех вопросов с представителями эксплуатации, проект­ной организации, монтирующей организации, шеф-инже­нерами заводов, под контролем которых осуществляется монтаж ответственного оборудования, председателем пу­сковой комиссии, назначаемой распоряжением руковод­ства ведомства на каждом вновь вводимом объекте (станция или подстанция);

5) сдача в эксплуатацию основ­ных узлов по мере готовности их.

В обязанности руко­водителя участка входит:

1) координация работы звеньев,

2) выполнение наиболее ответственной работы на участке,

3) контроль и техническое руководство работой звеньев,

4) контроль за ведением технической документации члена­ми бригады.

Заключение договоров и оформление выполненных работ

При выполнении пусконаладочных работ необходимо руко­водствоваться Типовым положе­нием о пусконаладочной организации.

Основным документом, определяющим взаимоотношения предприятия-заказчика и пусконаладочной организации, явля­ется договор.

Основной документ для определения стоимости работ по до­говору и расчетов за проведенные пусконаладочные работы — сметно-финансовый расчет, прилагаемый к договору.

Смета должна отражатьдействительный объем намеченных к проведению работ. Исходные данные для сметы определяются по проекту и спецификации или реально установленному обору­дованию.

Виды работ по смете расцениваются согласно тарифу цен на пусконаладочные работы.

Для заключения договора на предприятие командируется представитель пусконаладочного управления, знакомый с поряд­ком заключения договоров.

Объем, сроки и графики проведения пусконаладочных работ согласовываются с заказчиком. Договор составляется по типо­вой форме в трех экземплярах: по одному для Заказчика и фи­нансирующего банка и один для Подрядчика.

К договору при­лагаются:

1) смета на производство пусконаладочных работ в трех эк­земплярах;

2) справка о финансировании;

3) особые условия производства пусконаладочных работ.

Финансирование пусконаладочных работ осуществляется только за счет основной деятельности предприятия (заказчика).

В процессе выполнения пусконаладочных работ могут обна­руживаться недочеты в сметах и неучтенные работы.

На неучтенные работы и ошибки составляются акты уста­новленной формы, на основании которых оформляется дополнительное соглашение на производство работ, не учтенных сметой основного договора. Работы, предусмотренные дополнительным соглашением, начинаются после его оформления.

По законченным пусконаладочным работам составляется дву­сторонний акт установленной формы, производятся первые запи­си в соответствующих эксплуатационных журналах с подписью лица, производившего наладку, и лица, ответственного за экс­плуатацию налаженной установки.

Технический отчет о выполненных пусконаладочных работах составляется и оформляется согласно действующим образцам (эталонам) в строгом соответствии с Инструкцией по составле­нию технического отчета о проведении пусконаладочных работ. В случае необходимости протоколы наладки и испытаний оборудования передаются заказчику в процессе наладочных работ.

Окончательный расчет с предприятием-заказчиком осуще­ствляется после передачи ему технического отчета по фактиче­ски выполненным работам, при этом засчитываются произведен­ные промежуточные платежи.

Дефекты, обнаруженные в процессе эксплуатации электро­оборудования и происшедшие по вине монтажной или пусконаладочной организации, устраняют силами и за счет виновной стороны при условии предъявления претензий в течение 6 меся­цев со дня подписания акта о сдаче-приемке в эксплуатацию.

Предприятию-заказчику выдается гарантийный талон.