Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Характеристика объекта автоматизации.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Введение. Автоматизация - это внедрение в производство контрольно - измерительных приборов и средств автоматизации, заменяющих функции человека по управлению. В химической промышленности автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий труда, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ и т. д. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества, снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышении производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение браков и отходов, уменьшение затрат и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий (производство организуется под открытым небом). Проведение некоторых современных технологических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (например, процессы, осуществляемые на атомных установках и в паровых котлах высокого давления, процессы дегидрирования и др.). При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьезным последствиям. Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферы воздуха и водоемы промышленными отходами. Комплексная автоматизация процессов химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств (контроля, регулирования, сигнализация и др.), но и автоматическое управление пуском и остановом аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.
Характеристика объекта автоматизации. Описание технологического процесса. Пары изобутилена на выходе из испарителя 5 поступают на одну из питательных тарелок колонны 1. Подача изобутилена на колонну 1 выдерживается с помощью регулятора расхода. Регулирующий клапан установлен на линии подачи изобутилена на колонну 1. При завышении давления верха колонны 1 более 0,5 МПа (5 кгс/см2) подача пара в кипятильник 2 автоматически прекращается, срабатывает звуковая и световая сигнализация. Отбираемые сверха колонны пары изобутилена-ректификата конденсируются в дефлегматореЗ-4, захоложенной водой. Дефлегматоры 3-4 работают последовательно. Конденсат изобутилен –ректификат из дефлегматоров 3-4 стекает в сборник 7, из которого центробежным насосом 11 частично подается на колонну в виде флегмы, частично- через осушительную колонки 9 и 10 подается в цех 103а-112. Подача флегмы на колонну 1 выдерживается с помощью регулятора расхода. Регулирующий клапан установлен на линии подачи флегмы на колонну 1, минимальное флегмовое число- 8. Из куба колонны 1 непрерывно выводиться самотеком кубовая жидкость.
Характеристика технологического оборудования. КОЛОННА 1 Назначение колонны-ректификация изобутилена высота колонны: 22250 мм Диаметр колонны: 1600 мм Расчётное давление: 0,6МПа/6кгс/см2 / Температура: +64°С Колонна тарельчатая, всего тарелок 60, колпачкового типа с переливными патрубками. КИПЯТИЛЬНИК 2 Кипятильник служит для обогрева куба ректификационной колонны 1. Поверхность теплообмена: 104м2 Диаметр корпуса: 1000мм Длина трубок: 2000мм Диаметр трубок: 34x2 мм Количество трубок: 163шт. Расчётное давление в трубном и межтрубном пространствах: 0,6МПа/6кгс/см2/ Расчетная температура в межтрубном пространстве + 151 °С, в трубном пространстве + 151 °С ДЕФЛЕГМАТОРЫ 3-4 Диаметр трубок: 25X2 мм Длина трубок: 3500 мм. Количество трубок: 1152шт. Диаметр аппарата 1200 мм. Поверхность теплообмена 308 м2 Расчетная температура в трубном пространстве + 25 °С В межтрубном пространстве + 45 °С КОЛОНКА ОСУЩИТЕЛЬНАЯ 9, 10 Предназначен для извлечения влаги и альдегида из изобутилена. Емкость: 2,6 м Диаметр: 800 мм Высота: 5700 мм Расчётное давление: 0,6МПа/6кгс/см2 / Расчётное давление в межтрубном пространстве: 1,0 МПа /10кгс/см2 / Расчетная температура + 200 °С НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ 11 Предназначен для подачи изобутилена -ректификата в виде флегмы на ректификационную колонну 2 и осушитель 6. Марка 70 ЕА-230. Производительность 20 м3 / час. Напор: 0,7 МПа. Расчетная температура + 180 °С Мощность электромотора 10 кВт. Исполнение взрывозащиты электромотора ВЗГ
Расчет 1. Определяем максимальную пропускную способность регулирующего органа с учетом коэффициента запаса n=1,2.
К
Kv max=5000/1000* 0,9997*1,6=63м3/час 2. Предварительно по каталогу ГОСТ(у)14239-69 выбираем двухседельный регулирующий орган с учетом коэффициента запаса прочности n=1,2, имеющий: Кvy - n*Kv max Кvy = 1,2 * 63 = 15,6м3/час Выбираем 2x седельный регулирующий орган с параметрами Dy = 80мм, Kvy =100м3/ час. 3. Определяем число Рейнольдса Re=3540*Qv/vDy Re =3540*50000/31,4*10-6*80=8,8*109 Так как: Re > 2300 8,8 * 109 >2300 To влияние вязкости на расход не учитывается и выбранное исполнительное устройство проверяем на возможность возникновения кавитации.
4. Определяем коэффициент сопротивления регулирующего органа. =25,4*F2y/42K2vy =25,4*3,142*84/42*1002 5. По кривой кавитации находим Ккав. Ккав=f() Ккав=0,51 6.Определяем перепад давления, при котором возникает кавитация. Ркав= Ккав (Р1-Рн.п.) где Рн.п. при t=10 оС равно 0,68кгс/см2 Ркав = 0,51 * (8,02 - 0,68) = 7,4кгс/ см2 Ркав > Рро 7,4> 1,6 кгс / см2 Следовательно, выбранное исполнительное устройство будет работать не в кавитационном режиме и обеспечит заданный расход жидкости. Выбираем регулирующий орган с ранее найденной пропускной способностью: Kvy =100м3/ час и диаметром условного прохода Dy = 80
7. Определяем максимальный расход для выбранного регулирующего органа. G’max=Gmax*Kvy/Kv max G’max=50000*100/75,6=66137,6 кг/час 8. Определяем относительное значение расхода. max=Gmax/G’max max=50000/66137,6=0,76 min=Gmin/G’max min=30000/66137,6=0,45 9. Определяем диапазон перемещения затвора регулирующего органа с линейной расходной характеристикой для п=0 Smax=f(max) Smax=0,76 Smin=f(mix) Smin=0,45 Диапазон перемещения равен: S=Smax-Smin S=0,76-0,45=0,31 10. Выбираем регулирующий орган типа 25ч30нж. 4.2 Расчёт регулирующих клапанов. Исходные данные Среда пар Максимальный объемный расход Gmax=10m/час Минимальный объемный расход Gmin=6m/час Перепад давления при максимальном расходе на Рро=2,4кгс/см2 регулирующем органе Давление в линии при максимальном расходе Р1=8кгс/см2 Температура до исполнительного устройства t=220oC Коэффициент кинематической вязкости =1,7*10-6см2/с Плотность р=3,12кг/м3 Расходная характеристика регулирующего органа линейная Расчет 1. Определяем критический перепад давления.
Ркр=8/2=4кгс/см2 Рро< Ркр 2,4<4 2. Находим максимальную пропускную способность регулирующего органа с учётом коэффициента запаса n=1,2 для докритического режима течения. Kv max=Gmax/74* p* Ppo Kv max=10000/74* 3,12*0,24=117,57м3/час Kvy=n*Kv max=1,2*117,57=141,08м3/час 3. Выбираем односедельный регулирующий орган с диаметром условного прохода Dy = 100мм и условной пропускной способностью Kvy = 160м3/час. 4. Определяем число Рейнольдса. Re=3540*Gmax/v*p*Dy Re=3540*10000/3,12*1,7*10-6*100=3,2*107 Re>2300 3,2*107>2300 То влияние вязкости на расход не учитывается. 5. Максимальный относительный расход среды gnpmax определяем по формуле: gnpmax=Kv max/Kvv gnpmax=117,57/160=0,73 Из графика зависимости gnpmax = f(S) находим n=0,5. Уточняем значение n’ по формуле: n’=n(Kvy/ *Kv max) Поправочный коэффициент находим из графика функции = f(Re); = 1 n’=0,5(160/1*117,57)=0,68 принимаем n=1 6. Определяем максимальный расход, обеспечивающий выбранный регулирующий орган. G’max=Gmax*(Kvv/Kv max) G’max=10000*160/117,57=13608,91кг/час 7. Определяем относительное значение расходов. max=Gmax/G’max max=10000/13608,91=0,73 min=Gmin\G’max min=6000/13608,91=0,44 8. Определяем диапазон перемещения затвора регулирующего органа с линейной расходной характеристикой для п=1. Smax=f(max) Smax=0,73 Smin=f(min) Smin=0,44 Диапазон перемещения равен: S=Smax-Smin S=0,73-0,44=0,29
Монтаж щитов. К началу монтажа должны быть готовы кабельные каналы, проёмы в стенах или перекрытия для ввода кабелей и труб, фундаменты под щиты и пульты; установлены все металлоконструкции и закладные детали, закладываемые в пол, закончено устройство отопления, вентиляции и электрического освещения.
Положение щитов с помощью выверяется с помощью уровня и отвеса. Согласно СНиП 3-34-74, зазоры между панелями и отклонения от прямой линии не должны превышать: 2мм на 1м длинны. Каскады секционных щитов скрепляются между собой болтовыми соединениями. Если пространство под щитом используется для подвода и раскладки труб и кабелей, вводимых в щит, то на нижнюю внутреннюю раму щитов укладывают пол, который в щитах с электропроводками должен быть не электропроводимым.» После монтажа составных щитов, устанавливают защитные рамные конструкции и щитки электропитания. Щиты, установленные на заземлённых металлических основаниях не заземляются. При установке панельных щитов в помещении с доступом посторонних, необходимо все токоведущие части закрывать кожухами, которые можно снять только с помощью специальных инструментов. Для предупреждения поражения током обслуживающего персонала пол в щитовых помещениях с
Взрывоопасных помещениях. В пожаро- и взрывоопасных помещениях и наружных установках разрешается устанавливать электрооборудование и приборы только во взрывозащищённом исполнении.» В зависимости от группы взрывоопасных смесей и взрывоопасных сред оборудование имеет исполнение: взрывонепроницаемое, повышенной надёжности против взрыва, маслонаполненное, продуваемое под избыточным давлением, искробезопасное. Перед установкой проверяют соответствие взрывозащиты электрооборудования проектным данным. Кабели вводят с помощью присоединительных муфт с зажимом кабелей по броне и уплотнением по наружной оболочке. Порядок установки датчиков уровня. Датчики с верхними пределами измерений свыше 0,25 мПа могут быть смонтированы в любом положении, удобном для обслуживания. При этом предпочтительным является расположение подвода давления снизу для всех моделей, кроме 2450, 2460 с тем, чтобы уменьшить возможность засорения датчика. Взрывозащищенности. В целях обеспечения безопасности датчика при его эксплуатации необходимо руководствоваться документами: - главой ЭШ -13 "Электроустановки взрывоопасных производств", утвержденный Госэнергонадзором в 1971 г, ПТЭ и ПТВ; - "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденный Госэнергонадзором в 1991 г; - "Руководство по эксплуатации" СПГК 5065.000 РЭ”. После монтажа датчик должен быть сдан в эксплуатацию. Прием датчика в эксплуатацию, организация эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонту должны производится в полном соответствии с главой ЭЦ1 -13 "Электроустановки взрывоопасных производств"; ПТЭ и ПТВ. К эксплуатации датчиков Метран-22-Ех, должны допускаться лица, изучившие инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж. При эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему и профилактическим осмотрам. При внешнем осмотре необходимо проверять: - сохранность пломб; - наличие и прочность крепления крышки электронного преобразователя; - надежность присоединения кабеля; - отсутствие обрыва заземляющего провода; - прочность крепления заземляющего винтового соединения к датчику; - отсутствие вмятин и видимость механических повреждений, а так же пыли и грязи на корпусе датчика. При профилактическом осмотре должны быть выполнены все вышеуказанные работы внешнего осмотра. После профилактического осмотра производится подключение отсоединенных цепей датчика. Датчик пломбируется пломбой предприятия- потребителя. Регулировка "О" выходного сигнала датчиков Метран-22-Ех на месте эксплуатации, требующая подключения контрольно-измерительных приборов, возможна только при отсутствии взрывоопасной смеси в момент проведения регулировки. Устройств. Мембранные и регулирующие клапаны ежедневно осматривают и содержат в чистоте, особенно шток, шкалу и указатель. Особое внимание уделяют подвижной системе клапана, которая, кроме того, должна быть всегда смазана. На штоке, перемещающемся в сальнике, не должно быть даже следов ржавчины, так как это приведет к затиранию и потере герметичности сальника. Если сальник пропускает, его уплотняют, подавая смазку из лубрикатора При этом следят за тем, чтобы лубрикатор был всегда заполнен смазкой. При больших зазорах между уплотнительной набивкой сальника и штоком клапана смазка не помогает, тогда подтягивают накидную гайку. Если гайка завернута до упора, ее вывертывают, подматывают асбестовый шнур и снова затягивают. При смене сальника клапан следует отключать от технологического трубопровода. Еженедельно проверяют состояние уплотнения присоединения клапана к трубопроводу, герметичность рабочей полости мембранного привода, состояние затяжки соединения плунжера со штоком привода, герметичность,
Вопросы охраны природы. Охрана водоемов. Изменение экологической обстановки и требований санитарных и рыбоохранных норм также выдвигает задачу совершенствования систем водного хозяйства предприятий синтетического каучука, которые характеризуются большим объемом водопотребления и значительным сбросом сточных вод. В основу рационального использования водных ресурсов положены следующие основные принципы: - сокращение водопотребления за счет применения аппаратов воздушного охлаждения перерабатываемых продуктов; - широкое использование для целей промышленного водоснабжения систем обратного водоснабжения, работающих с минимальным сбросом или вообще без сброса продувочных вод в водоем; - сокращение количества сточных вод в промышленных процессах и улучшения их очистки; - использование очищенных сточных вод различных категорий для получения систем промышленного водоснабжения и технических нужд, что дает возможность создания замкнутых систем без сброса сточных вод в водоем; применение новых, более эффективных сооружений водоподготовки и
Создание замкнутых систем водного хозяйства заводов по производству синтетического каучука и нефтехимической продукции является главным научно - техническим направлением, обеспечивающим дальнейшее развитее производства для обеспечения требований охраны водоемов. На заводах синтетического каучука эксплуатируется свыше 300 аппаратов воздушного охлаждения, которые дают экономию водопотребления около 60 тыс. м3/час по оборотной воде. Значительное сокращение потребление свежей воды и сброса продувочных сточных вод можно добиться путем повышения кратности концентрирования воды в оборотных системах. Научно — технические разработки и опыт работы на передовых предприятиях показали возможность создания беспродувочных систем оборотного водоснабжения, потребление которыми воды из источника вплотную приближается к теоретическому минимуму. Нормальная работа теплообменного оборудования при высоких коэффициентах концентрирования (6 — 8 и выше) достигается обработкой обратной воды, обеспечивающей предотвращение солевых отложений на теплопередающей поверхности, коррозии оборудования, биообрастаний и отложений взвешенных веществ. Для предотвращения карбонатных отложений применяется подкисление оборотной воды. Обработка воды ингибиторами коррозии с хлорированием обеспечивает предотвращение коррозии и биообрастаний. Для поддержания на необходимом уровне количества взвешенных веществ в оборотной системе применяют различные фильтры, отстой воды в резервуарах градирен, которые оборудуют колонными отстойниками. Шлам из резервуаров градирен и промывные воды из фильтров направляют на очистку от взвешенных веществ и корректировку минерального состава - умягчение или обессоливание. В процессе создания беспродувочных систем оборотного водоснабжения существенно улучшена конструкция градирен: в резервуар градирен встроен полочный отстойник, улучшающий качество оборотной воды; применен более совершенный комплеуловитель, обеспечивающий санитарно - гигиеническую безопасность градирен при повышении коэффициента концентрации и реагентной обработки воды; ороситель выполнен из полимерных материалов. Это увеличивает долговечность градирен, повышает эффективность их работы и снижает строительную стоимость. Экономический эффект беспродувочных систем оборотного водоснабжения позволяет улучшить технико - экономические показатели производства. Заводы синтетического каучука отличаются многообразием и сложностью технологических процессов, которые сопровождаются образованием сточных вод сложного химического, состава, требующих глубокой очистки. Задача обезвреживания сточных вод решается в двух направлениях: 1. Улучшается технология действующих и вновь проектируемых производств в направлении сокращения количества сточных вод и их качественного состава. К комплексу мероприятий такого характера внутри-технологический водооборот, локальная очистка сточных вод, изменение рецептуры реакционной смеси с целью снижения количества стоков и исключение применения токсичных и биологических не окисляемых веществ. Из сточных вод перед сбросом в канализацию удаляют токсичные соли
продукты, подлежащие утилизации, биологически не окисляемые соединения и другие вредные примеси. Применение регенеративных методов очистки позволяет сделать малоотходными даже такие многоводные процессы, как двух-стадийные процессы дегидрирования бутана в бутадиен, изопентана в изопрен, дегидрирование этилбензола в стирол и некоторые другие. Очистка конденсатов и их повторное испарение с последующим использованием вторичного пара на первой стадии двух-стадийного процесса получения бутадиен исключает сброс в канализацию около 30 тыс.
Наиболее эффективным из этого типа мероприятий является создание малоотходной технологии. Внедрение метода одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом в производстве бутадиена уменьшает количество сточных вод по сравнению с двух - стадийным методом более чем в 100 раз. В производстве изопрена из изобутилена и формальдегида более чем в 10 раз сокращается количество сточных вод при переходе на использование в качестве катализатора вместо серной кислоты, щавелевой кислоты с рециклом водного цикла. В производстве изопренового каучука применение новой каталитической системы более чем в 2 раза сократило количество сточных вод на отмывку. 2. Решаются вопросы повышения эффективности применяемых схем и сооружений биологической очистки и доочистки сточных вод. Доочистка сточных вод с применением различных методов позволяет утилизировать сточную воду в качестве источника водоснабжения и создать схему без сброса сточных вод в водоем. Применение указанных выше технических решения позволяет увеличить мощность производства синтетического каучука не только без привлечения дополнительных источников водоснабжения, но с сокращением забора воды из источников при некотором сокращении сброса сточных вод на очистку. Охрана воздушного бассейна. Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу с производственными выбросами от предприятий синтетического каучука, исчисляется десятками тысяч тонн. Основными источниками загрязнения атмосферы являются мономеры, выделяющиеся при коагуляции и сушке каучуков, абгазы, выделяющиеся из электрофильтров при дегидрировании углеводородов, газы регенерации после воздушных холодильников производства изопрена, газы регенерации после осушителей в производствах бутилкаучуков. При выпуске основной продукции на предприятиях синтетического каучука в остаточных количествах в атмосферу поступают следующие вредные вещества: углеводороды предельные и не предельные нормального строения, ацетон, ацетонитрил, аммиак, ацетальдегид, формальдегид, метанол, фенол, стирол, а — метилстирол, изопрен, бутадиен, пыль органическая и минеральная. Основные мероприятия при охране воздушного бассейна: — применение резервуаров изотермического хранения ожиженных газов; — замена устаревшего пыле—очистного оборудования, а также малоэффективных электрофильтров в целях дегидрирования бутана, на более современные; — замена поршневых компрессоров на турбокомпрессоры в целях газоразделения; замена устаревших сушилок каучука в производстве бутадиен - стироловых каучуков на современные с меньшим расходом воздуха; — применение каталитического дожига органики, содержащейся в воздухе от вентиляционных агрегатов цехов выделения изопренового каучука; - строительство дополнительных печей каталитического дожита органики, содержащейся в воздухе, отходящем от сушилок в производстве каучука СКМС. Дальнейшее снижение выбросов в атмосферу в производстве мономеров будет осуществляться за счет строительства новых установок, в которых вместо двух - стадийных процессов будут применены одностадийные.
Охрана труда. Персонал, обслуживающего персонала контроля и автоматики, должен знать и соблюдать техники безопасности, действующие обслуживаемом технологическом участке. Кроме того., эксплуатационникам предъявляют дополнительные требования к технике безопасности ведения работ. Запрещается ремонтировать импульсные линии, запорную арматуру и регулирующие органы, находящиеся под давлением. Перед работой на паропроводах и линиях с высокотемпературными или агрессивными жидкостями у запорных вентилей вывешивают плакат: Не включать, ремонт! Проверяют правильность отклонения нужного участка; после охлаждения импульсной линии через продувочный вентиль линию сообщают с атмосферой. Инструмент должен быть чистым и исправным, Нельзя пользоваться гаечными ключами с разработанным зевом: размер гаечного ключ должен соответствовать размерам гайкам или болтам. Работы с кислотами щелочами и легколетучими ядовитыми жидкостями следует вести в специальной защитной одежде, очках и респираторе В загазованных помещениях надо работать в противогазе. За работающим должны наблюдать из не опасной зоны чтобы вовремя оказать помощь. Если газовая смесь взрывоопасна, применяют только обедненный инструмент, чем предупреждают искрообразование. Продувая импульсные линии, необходимо обеспечить безопасный отвод продукта в дренаж или специальную посуду. Если продукт пожароопасный, на продувку необходимо разрешение начальника участка или стены При ремонте электрических приборов необходимо выключить питание и на пускателе вывешивать надпись, запрещающую включение электроэнергии. Ремонтировать приборы, находящиеся под напряжением, а также проверять наличие напряжения прикосновением или замыканием проводов, категорически запрещено. Если аппаратуру обесточить нельзя, работают инструментом с изолированными ручками, в резиновых перчатках и стоя на резиновом коврике. Все работы в траншеях должны вестись двумя рабочими, один из которых должен безотлучно находится у люка. До начала работ вокруг открытого места ставят ограждение высотой не менее 1 метра. При попадании на одежду или тело работающего кислоты или щелочи необходимо немедленно промыть тело водой, а одежду снять. При попадании на одежду горючей или легковоспламеняющейся жидкости одежду следует заменить; нельзя появляться возле открытого огня до полного испарения жидкости. При обнаружении неисправности в системе автоматического контроля и
регулирования, угрожающей созданию аварийной ситуации на участке, необходимо немедленно доложить о случившемся начальнику участка или смены. Все работы по ликвидации неисправности следует вести по указанию и с ведома начальника участка. Создание на заводах синтетического каучука здоровых и безопасных условий труда осуществляется разработкой технологических процессов и оборудования на основе «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах», а также “Правил безопасности для производств синтетического каучука и синтетического этилового спирта” Современные заводы синтетического каучука и нефтехимичесхие комбинаты представляют собой сложные комплексы производств, занимающих большие плошали, па которых расположены производственные корпуса с разветвленной сетью наземных и подземных коммуникаций. При их проектировании и эксплуатации большое внимание должно уделяться разработке мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения технологического процесса и создание нормальных санитарно — гигиенических условий для обслуживающего персонала. К этим мероприятиям следует отнести:
|
