Проверка заклепочного соединения в корпусе редуктора



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Проверка заклепочного соединения в корпусе редуктора



Корпус редуктора состоит из 3-х листов стали толщиной 4 мм, 6 мм и 5мм соединенных между собой заклепочным соединением. Необходимо определить внутренний диаметр одной из заклепок и проверить ее на срез и на смятие.

4.1 Определяем внутренний диаметр заклепки

4.2 Сравниваем с табличным значением, делаем вывод

4.3 Рассчитываем напряжение среза

4.4 Сравниваем с табличным значением

4.5 Рассчитываем напряжение смятия

4.6 Сравниваем с табличным значением.

4.7 Делаем вывод о пригодности данной заклепки в корпусе редуктора.

 

5. Индивидуальные вопросы на курсовое проектирование

 

1. Классификация механизмов

2. Основы проектирования механизмов, стадии разработки.

3. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы.

4. Шпоночные соединения конструкция и расчеты соединений на прочность.

5. Шпоночные соединения. Достоинства и недостатки, применение.

6. Штифтовые соединения. Достоинства и недостатки, применение.

7. Штифтовые соединения. Конструкция и расчеты соединений на прочность.

8. Шлицевые соединения. Достоинства и недостатки, применение.

9. Шлицевые соединения. Конструкция и расчеты соединений на прочность.

10. Резьбовые соединения. Основные типы резьб.

11. Расчет на прочность резьбового соединения.

12. Виды и применение сварных соединений.

13. Расчеты на прочность сварных соединений.

14. Конструкция заклепочных соединений.

15. Заклепочные соединения. Расчеты соединений на прочность.

16. Соединение пайкой и склеиванием. Конструкция и применение.

17. Соединение пайкой и склеиванием. Расчеты соединений на прочность.

18. Назначение и классификация механических передач.

19. Фрикционные передачи. Конструкция. Расчет передач.

20. Силовые соотношения в цилиндрической фрикционной передаче.

21. Классификация зубчатых передач, достоинства и недостатки.

22. Методы изготовления зубчатых колес. Конструкция и материалы.

23. Виды разрушения зубчатых колес, силовые соотношения в зацеплении.

24. Зубчатые передачи. Расчет передач на прочность.

25. Назначение, достоинства и недостатки, применение шевронных передач.

26. Назначение, достоинства и недостатки, применение червячной передачи.

27. Передаточное число червячной передачи. К.П.Д. червячной передачи

28. Плоскоременная передача, достоинства и недостатки.

29. Основные типы плоских ремней.

30. Методика расчета плоскоременной передачи на прочность.

31. Устройство, применение, классификация клиноременной передачи.

32. Расчеты на прочность клиноременной передачи.

33. Валы и оси. Общие сведения. Классификация. Конструкция.

34. Проектный расчет валов.

35. Проверочный расчет валов на прочность.

36. Проверочный расчет осей на прочность.

37. Расчет валов на жесткость.

38. Расчет осей на жесткость.

39. Назначение и устройство подшипников скольжения. Классификация подшипников скольжения.

40. Назначение и устройство подшипников качения.

41. Условия работы подшипника, влияющие на его работоспособность.

42. Классификация, достоинства и недостатки подшипников качения.

43. Назначение и классификация муфт.

44. Конструкция упругих муфт и их расчет.

45. Муфты компенсирующие и их расчет.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-12-12; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.232.187.177 (0.004 с.)