Термопреобразователей сопротивления

Рис. Б.9. Пример схемы подключения термопар

 

Рис. Б.10. Пример схемы

Подключения активных датчиков с выходами в виде напряжения

Рис. Б.11. Пример схемы подключения

активных датчиков с токовым выходом 0...5 мА, 0(4)...20 мА (Rш=100 Ом±0,1%)

Рис. Б.13. Схема установки перемычек на неиспользуемый вход

 

 

 

Рис. Б.12. Пример схемы подключения датчиков различного типа

 

Приложение В (обязательное)

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

СОПРОТИВЛЕНИЯ ПО ДВУХПРОВОДНОЙ СХЕМЕ

В.1. Как указывалось ранее, применяемые в качестве датчиков термопреобразователи сопротивления должны соединяться с входами МВА8 по трехпроводной схеме, использование которых нейтрализует влияние сопротивления соединительных проводов на результаты измерения. Однако в технически обоснованных случаях (например, когда установка прибора производится на объектах, оборудованных ранее проложенными монтажными трассами) такое соединение может быть выполнено и по двухпроводной схеме.

По двухпроводной схеме предпочтительнее подключать термосопротивления ТСМ500, ТСП500, ТСН500, ТСН1000, ТСП1000, т.к. эти датчики имеют большое внутреннее сопротивление, и влияние сопротивления линии связи много меньше, чем при использовании ТСМ50, ТСП50, ТСМ100 и ТСП100.

При использовании двухпроводной схемы следует помнить, что показания прибора в некоторой степени будут зависеть от изменения температуры среды, окружающей линию связи «датчик-прибор».

Пример подключения термопреобразователя сопротивления к контактам Вход 1 приведен на рис. В.1.

При использовании двухпроводной схемы перед началом эксплуатации прибора необходимо выполнить действия, указанные в п. В.2…В.8.

В.2. Произвести подключение датчика по двухпроводной схеме к соответствующему входу прибора, аналогично тому, как это указано в примере на рис. В.1.

Рис. В.1

 

В.3. Подключить к линии связи «датчик-прибор» (к противоположным от прибора концам линии) вместо термопреобразователя магазин сопротивления типа Р4831 (или подобный ему с классом точности не хуже 0,05).

В.4. Установить на магазине значение, равное сопротивлению термопреобразователя

при температуре 0 °С.

В.5. Подать питание на прибор и на соответствующем канале зафиксировать величину

отклонения температуры от значения 0,0 °С. Полученное отклонение всегда должно иметь положительное значение, а величина его будет зависеть от сопротивления линии связи «датчик-прибор».

В.6. Установить для данного датчика в параметре in.SH «Сдвиг характеристики» коэффициент коррекции равный значению, зафиксированному при выполнении работ по п. В.5 (отклонение от 0,0 °С), но взятому с противоположным знаком, т.е. со знаком минус.

Пример. После подключения к входу третьего канала термопреобразователя сопротивления по двухпроводной схеме и выполнения работ по п. В.5 зафиксированы показания 12,6 °С. Для компенсации сопротивления линии связи в программируемом параметре in.SH датчика третьего канала следует установить значение –012.6.

В.7. Проверить правильность задания коррекции, для чего, не изменяя сопротивления на магазине, убедиться, что показания на соответствующем канале равны 0 °С (с абсолютной погрешностью не хуже 0,2 °С).

В.8. Отключить питание прибора. Отсоединить линию связи «датчик-прибор» от магазина сопротивления и подключить ее к термопреобразователю.

В.9. Аналогично ввести соответствующий коэффициент коррекции для всех остальных каналов измерения, которые необходимо соединить с термопреобразователями сопротивления

по двухпроводной схеме.

Все работы по подключению датчиков выполнять при отключенном питании прибора.

 

Приложение Г

ПАРАМЕТРЫ ПРИБОРА

Прибор МВА8 имеет параметры следующих типов (см. п. 6.1.5): программируемые (табл. Г.1; Г.2; Г.3) и оперативные (табл. Г.4).

Таблица Г.1

 

 

 

 

 

Примечания.

1. Все регистры доступны только для чтения командами 03 или 04 (прибор поддерживает обе команды).

2. Работа по протоколу ModBus выполняется в режимах ASCII или RTU, в зависимости от значения параметра Prot.

Приложение Д(oбязательное)

ЮСТИРОВКА ПРИБОРА

Д.1. Общие указания

Д.1.1. Юстировка МВА8 заключается в проведении ряда технологических операций, обеспечивающих восстановление его метрологических характеристик в случае изменения их после длительной эксплуатации прибора.

ВНИМАНИЕ! Необходимость проведения юстировки определяется по результатам поверки прибора и должна производится только квалифицированными специалистами метрологических служб, осуществляющих эту поверку.

Д.1.2. Юстировка выполняется при помощи эталонных источников сигналов, имитирующих работу датчиков и подключаемых вместо них к контактам Вход 1 прибора (см. схему подключения на рисунке Б.2 Приложения). Во время юстировки прибор вычисляет соотношения между поступившими входными сигналами и сигналами соответствующих опорных точек схемы.

При положительных результатах юстировки в окно программы юстировки выводится сообщение, что результаты вычислений соответствуют норме. Вычисленные соотношения (коэффициенты юстировки) записываются в энергонезависимую память прибора и используются как базовые при выполнении всех дальнейших расчетов. Результаты, полученные при юстировке входа 1, автоматически распространяются на все входы прибора.

Д.1.3. Если по каким-нибудь причинам вычисленное значение коэффициента выходит за

пределы, установленные для него при разработке прибора, то в программе юстировки выводится сообщение об ошибке и о причине появления этой ошибки.

Перечень причин возникновения ошибок при юстировке прибора приведен ниже.

1) Замыкание на входе 1 (для ТС)

2) Обрыв сигнала на входе 1 (для ТС и ТП)

3) Значение коэффициента юстировки ниже установленного для него предела

4) Значение коэффициента юстировки выше установленного для него предела

5) Температура свободных концов ТП не соответствует нормальным условиям юстировки

6) Отказ измерительного устройства

При появлении сообщения об ошибке следует внимательно проверить соответствие подключенного к контактам Вход 1 источника сигнала, заданному (в параметре in-t) типу первичного преобразователя, правильность схемы их соединения, а также значение заданного для юстировки сигнала. После устранения выявленных замечаний операцию юстировки следует повторить в установленном порядке.

Д.1.4. Юстировка проводится индивидуально для следующих групп первичных преобразователей:

– термопреобразователей сопротивления ТСМ и ТСП со значением R0 = 50,0 Ом.

– термопреобразователей сопротивления ТСМ и ТСП со значением R0 = 100,0 Ом;

– термопар типа ТХК(L), ТХА(К), ТНН(N), ТЖК(J), а также активных датчиков с выходным сигналом минус 50,0…+50,0 мВ;

– термопар типа ТПП(R), ТПП(S), ТВР(А=1), ТВР(А=2), ТВР(А=3), ТМК(Т);

– термопар типа ТПР(В),

– активных датчиков с выходным сигналом 0…1,0 В;

– активных датчиков с выходным сигналом 0…5,0 мА;

– активных датчиков с выходным сигналом 0…20,0 мА и 4…20,0 мА.

При этом коэффициенты, полученные после юстировки одного (любого) первичного преобразователя из выбранной группы, автоматически распространяются на все остальные преобразователи этой группы.

Примечание. На практике, где количество применяемых типов первичных преобразователей ограничено, юстировку целесообразно выполнять только для тех групп, которые используются при эксплуатации.

Д.1.5. Перед проведением юстировки установить для датчика первого канала значение корректирующего параметра in.SH равным 0,0, а параметра in.SL равным 1.000. Отключить цифровые фильтры, установив значения параметров in.Fd и in. FG

равными 0,0.

Д.1.6. При проведении работ по юстировке прибора соблюдать меры безопасности,

изложенные в разделе 4.

ВНИМАНИЕ! После завершения юстировки прежние настройки прибора требуется

восстановить вручную.