Учащихся специальности 2-43 01 05

Учащихся специальности 2-43 01 05

«Промышленная теплоэнергетика»

Специализация «Эксплуатация теплотехнического оборудования промышленных предприятий и систем теплоснабжения»

 

 

Подготовил: Виторский В.А.,

преподаватель спецдисциплин

 

Методические рекомендации рассмотрены

на заседании цикловой комиссии тепло-

энергетических дисциплин

протокол № ______ от _________________

 

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

 

ТОПЛИВО И ЕГО ГОРЕНИЕ

Что такое топливо, и какие его виды сжигают в котельных установках?

Топливом называются горючие вещества, которые при сгорании выде­ляют большое количество тепла.

В котельных установках сжигают следующие виды топлива:

а) твердое, естественное и искусственное.

К естественному твердому топливу относятся ископаемые угли (бурый, каменный и антрациты), торф (кусковой и фрезерный), горючие сланцы, дрова.

К искусственному твердому топливу относятся каменноугольный кокс, брикеты, древесный уголь и т.д.

б) жидкие мазуты разных марок, печное бытовое, моторное, дизельное топливо и т.д.

в) газообразное — естественные (природные) и искусственные газы (доменный, генераторный, коксовый и др.).

Что такое токсичность горючего газа?

Природный газ называют токсичным, потому что он ядовит и вдыха­ние даже очень небольшого количества его грозит смертью. Чистый при­родный газ не имеет запаха, поэтому, чтобы своевременно обнаружить его появление в помещении (при неплотности трубопроводов или арматуры), в газ добавляют специальные вещества, обладающие сильным запахом, так называемые одоранты (например, этилмеркаптан С₂ H₅ SH).

При малейшем запахе газа должны приниматься меры безопасности: люди удаляются в безопасные места, усиливается вентиляция, уплотняется место пропуска газа.

Работы в загазованных помещениях, траншеях и колодцах должны произ­водиться только в противогазах и не менее чем двумя рабочими, один из них должен находиться вне загазованного места, но обязательно иметь при себе противогаз.

Когда взрывоопасен природный газ?

В чистом виде природный газ, не смешанный с воздухом, не взрыва­ется. Опасны воздушные смеси при определенных соотношениях содержа­ния в них газа и воздуха.

Природный газ в смеси с воздухом в количестве от 5 до 15 % взрывоопа­сен, т.е. при внесении огня смесь мгновенно воспламеняется во всем объеме и выделяет большое количество тепла. Давление при этом увеличивается до 1 МПа(10кгс/см²).

При содержании газа в газовоздушной смеси меньше 5 % горение воз­можно только в поверхностном слое вблизи открытого огня, так как количе­ство тепла, выделяемого при горении такого обедненного газа, недостаточно для подогрева последующего слоя до температуры воспламенения: пламя в такой смеси не распространяется, а при отдалении постороннего источника тепла горение прерывается. Напротив, при содержании газа по объему более 15 %, его горение требует постоянного подвода к смеси дополнительного воз­духа.

Впрочем, в обоих случаях газовоздушная смесь будет гореть при всех соотношениях газа и воздуха, если прогреть ее до температуры воспламене­ния газа (около 1073 К (800 °С).

Что такое горение топлива?

Горение топлива — сложный химический процесс, заключающийся в со­единении горючих веществ топлива с кислородом воздуха и сопровождаю­щийся выделением тепла с образованием пламени и продуктов сгорания (дымовых газов).

В зависимости от вида топлива и условий его сжигания процесс горения можно условно разбить на следующие стадии:

а) для твердого топлива:

- подготовка к воспламенению: нагревание, испарение влаги и дальней­ший прогрев топлива;

- возгонка горючих продуктов и их воспламенение;

- горение летучих, образование и горение нелетучего остатка — кокса, образование шлака.

б) для жидкого топлива:

- распыление топлива на мельчайшие капли;

- испарение топлива с поверхности капель, газификация и образование горючей смеси паров топлива с воздухом;

- воспламенение образовавшейся газовоздушной смеси;

- горение смеси, сопровождающееся полным испарением капель и сго­ранием топлива;

в) для газообразного топлива:

- образование горючей смеси газа с воздухом;

- воспламенение горючей смеси;

- горение газа.

Условность такого разделения на стадии объясняется тем, что они, хотя и протекают последовательно, фактически совпадают во времени.

Воспламенение топлива происходит лишь тогда, когда температура его достигает определенной величины. Температура, при которой топливо начи­нает гореть, называется температурой воспламенения топлива.

Что такое котлоагрегат?

Топка и котел вместе с дополнительными поверхностями нагрева назы­ваются.

 

Как классифицируются котлы?

Котлы можно классифицировать по следующим признакам:

а) по виду вырабатываемого теплоносителя: водогрейные и паровые;

б) по давлению: с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и температурой на­грева воды не свыше 388 К (115 °С) и с давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и температурой воды выше 388 К (115 °С);

в) по виду среды, движущейся по трубам:

водотрубные (вода циркулирует в трубах, омываемых снаружи горя­чими топочными газами), газотрубные (дымовые газы проходят по трубам, помещенным внутри барабана, заполненного до определенного уровня во­дой).

Если газы двигаются по одной или двум трубам большого диаметра, котлы называются жаротрубными; если же они идут через пучок труб неболь­шого диаметра, то — дымогарными.

Имеются также комбинированные газотрубные котлы, в которых топоч­ные газы сначала направляются по жаровой трубе, а затем через пучок дымо­гарных трубок.

г) по расположению поверхностей нагрева: вертикальные и горизонтальные;

д) по способу циркуляции воды:

с естественной циркуляцией, с принудительной циркуляцией и прямоточные.

 

Как устроен котел ДКВР?

Котлы ДКВР начали выпускаться в начале сороковых годов и имели марку ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный). По мере накопления опыта в процессе изготовления и эксплуатации котел ДКВ подвергся реконструкции. При реконструкции была уменьшена длина топки, увеличено число рядов труб в конвективном пучке и уменьшен их шаг. Поэтому он стал именоваться ДКВР. Расшифровывается марка следующим образом: ДКВР - 6,5/13-250,

Д -двухбарабанный,

К -котел,

В -водотрубный,

Р - реконструируемый,

6,5 - паропроизводительность, тонн в час,

13 - рабочее давление кгс/см²,

250 - температура перегретого пара в °С при наличии пароперегревателя.

Котлы ДКВР по сравнению с другими котлами обладают рядом преимуществ: экономичностью и надежностью, компактностью, эластичностью, транспортабельностью, работают на любом топливе.

Наряду с положительным имеется и характерный недостаток: большая требовательность к качеству воды, т.е. работа в безнакипном режиме. Несмотря на этот недостаток, котлы ДКВР нашли широкое применение и распространение.

Все котлы ДКВР имеют общую конструктивную схему. Это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией, экранированной топкой, продольным расположением барабанов и коридорным расположением труб (кипятильных).

Хотя котлы и имеют общую конструктивную схему, они имеют отличительные элементы, присущие только данной марке. На рис. 9 показан паровой котел ДКВР - 4/13

Котел состоит из следующих элементов:

- топки (камерной);

- верхнего и нижнего барабана;

- трубной системы: опускных труб, боковых коллекторов, экранных труб, конвективных (кипятильных) труб, перепускных (соединительных) труб;

- опорной рамы;

- обмуровки и тепловой изоляции;

- гарнитуры;

- арматуры;

- средств измерения.

Верхний и нижний барабаны котлов изготавливаются из низколегированной стали марки 16 ГС толщиной 13 мм. Внутренний диаметр барабанов 1000мм. Длина цилиндрической части верхнего барабана от 3810 до 6315мм, а нижнего от 1200 до 3000мм (в зависимости от марки и паропроизводительности котла). Барабаны оборудуются лазами (22) овальной формы, причем, у котлов марки ДКВР-2,5/13 и ДКВР-4/13 на верхнем барабане он один, а на котле ДКВР-6,5/13 их два в противоположных концах барабана. Верхний барабан (10) служит емкостью для воды и паросборником. С левой и правой стороны барабана имеются отверстия для установки экранных (8) и кипятильных-(24) труб, которые располагаются вдоль всей оси. Эти трубы к барабану крепятся на вальцовке. В передней части имеются два отверстия для установки опускных труб (7). Эти трубы крепятся сваркой. Кроме того, на, верхнем барабане расположены патрубки.

Два патрубка (12,14) служат для крепления водоуказательных приборов и сигнализатора предельных уровней, где устанавливается и манометр. Патрубок (15) служит для установки предохранительного клапана, патрубки (17) — для подвода питательной воды; внутри они заканчиваются двумя перфорированными питательными трубами (21), идущими по дну барабана. Патрубок (19) предназначен для отвода пара, где устанавливается главный парозапорный вентиль. Под ним располагается сепарирующее устройство (18). В нижней части барабана под топочной камерой установлены две легкоплавкие пробки (16).

На заднем или переднем днище имеется патрубок непрерывной продувки, который имеет внутри барабана трубу непрерывной продувки. На переднем днище могут быть патрубки для присоединения сниженных указателей уровня.

На днище барабана или корпусе котла, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

- заводской номер изделия;

- год изготовления;

- расчетное давление в МПа (кгс/см²);

- расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекто­рах пароперегревателя).

Конкретные места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает в инструкции по монтажу и эксплуатации.

Помимо клейм на каждом котле должна быть прикреплена заводская таб­личка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или механи­ческим способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.

Нижний барабан (34) служит емкостью для воды и шламосборником. Внутри барабана имеется перфорированная труба (30) периодической продувки, которая заканчивается патрубком периодической продувки, в нижней части — дренажная труба (32) для аварийного слива воды; в задней части — лаз (22), в передней части — опорная плита (33) для установки шамотной перегородки. Нижний барабан имеет три опорные лапы для крепления к опорной раме, при этом две подвижные (31) в задней части и одна неподвижная (35) — в передней части.

Трубная система котла образует радиационную и конвективную поверх­ности нагрева. Она служит для циркуляции и нагрева воды, т.е. для получе­ния пароводяной смеси.

Экранные трубы и конвективный пучок выполняются из стальных бес­шовных труб диаметром 51 х 2,5 мм с радиусом закругления 400 мм. Трубы выполняются из углеродистой стали 10 или 20. Шаг экранных (S) труб 80 мм, располагаются они с двух сторон топочной камеры, а их количество зависит от марки котла.

Конвективный пучок всех котлов имеет коридорное расположение труб. Продольный шаг по оси равен 100 мм, а поперечный — 110 мм. Число труб зависит от марки котла.

Конвективный пучок делится чугунной перегородкой (25) на две части, поэтому трубы конвективного пучка, расположенные до чугунной перего­родки, иногда условно называют трубами первого газохода, а расположен­ные за ней по ходу движения дымовых газов — трубами второго газохода.

Экранные трубы в верхнем барабане крепятся на вальцовке, а к коллекто­рам привариваются. Кипятильные трубы вальцуются в верхний и нижний ба­рабаны. В настоящее время разработана технология сварки труб и в верхнем и в нижнем барабанах.

Опускные трубы (7) выполняются из тех же марок стали. На каждом котле их две. Радиус закругления 400 мм, диаметр зависит от марки котла.

Опускные трубы крепятся сваркой к боковым коллекторам и верхнему барабану.

Боковой коллектор (36) изготавливается из тех же марок стали, что и эк­ранные трубы. Они одинаковы для всех котлов диаметром 219x10 мм.

В передней части имеется лючок для очистки коллекторов, к которым обычно крепятся реперы для определения температурных расширений. Кол­лекторов делается два. Каждый коллектор имеет по две опорные лапы (31) для крепления на боковой раме, а также трубу периодической продувки (30). К боковым коллекторам крепятся сваркой опускные, экранные, конвективные и перепускные трубы.

Перепускные (соединительные) трубы служат для дополнительного пи­тания боковых экранов и для устойчивой циркуляции воды. Они могут вы­полняться в количестве б штук (по три к каждому коллектору) диаметром 51x2,5 или двух штук (по одной к каждому коллектору), но с не меньшей пропускной способностью. Перепускные трубы соединяют нижний барабан с боковыми коллекторами.

Опорная рама служит для крепления котла, восприятия массовых нагрузок котла и передачи их на фундамент, а также для компенсации тепловых расширений при нагреве котла. Опорная рама выполнена из стального про­ката и имеет одинаковую конфигурацию для всех котлов паропроизводительностью до 6,5 т/ч. В зависимости от конструкции топочного устройства рама может устанавливаться или непосредственно на фундамент или на кирпичную обмуровку, уложенную на фундамент.

Для крепления топочной гарнитуры и обвязки обмуровки котлы снабжены металлическим обвязочным каркасом.* Обвязочный каркас котлов ДКВР выполнен сварным из стального проката.

Помосты и лестницы котлов ДКВР выполнены по одной схеме применительно к большинству компоновок с различными топочными устройствами.

Для создания нормальных условий работы обслуживающего персонала, котел покрывается обмуровкой и тепловой изоляцией, а для обслуживания и ремонта оборудуется гарнитурой. Обычно на котле устанавливается следующая гарнитура: люки — лазы, гляделки, заслонки, шиберы, дверцы, обдувочное устройство, взрывные клапаны.

Принцип работы

Движение дымовых газов. Дымовые газы, образуясь в топке котла, движутся в заднюю часть и там с правой стороны входят в камеру догорания. Там они движутся справа налево, а затем попадают в конвективный пакет, где вынуждены делать 2 хода, огибая чугунную перегородку.

Выходят дымовые газы из котла с левой стороны сзади и идут на экономайзер, к дымососу, в боров, дымовую трубу и атмосферу. Тяга принудительная.

 

Схема движения дымовых газов в котле:

Циркуляция воды естественная. Питательная вода подается в верхний барабан на водораспределительное устройство, где равномерно смешивается с котловой водой, а затем по опускным трубам боковых экранов она опускается в коллекторы этих экранов, а из коллекторов она попадает в экранные трубы, где происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь из экранов поднимается в верхний барабан под уровень воды, после чего делится на пар и воду на зеркале испарения. Пар, оторвавшись от воды, поднимается вверх, унося с собой капли воды, после чего проходит через паросепарирующее устройство, где большая часть капель воды отделяется от пара. Пар далее идет к потребителю, а вода идет на следующий круг циркуляции. Аналогично идет циркуляция в конвективном пакете: по задним менее обогреваемым конвективным трубам вода с верхнего барабана опускается в нижний барабан, а там попадает в остальные конвективные трубы, которые будут подъемными.

 

КОТЕЛ ПАРОВОЙ ДЕ-25-14ГМ

 

Назначение и устройство

Двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией, паропроизводительностью соответственно 16 и 25 тонн пара в час, с разрешённым давлением 14 ата, работающие на газомазутном топливе.

Предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд, а также для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. При необходимости могут вырабатывать перегретый пар, но для этого котлы должны оснащены пароперегревателями.

Состоят из двух барабанов: верхнего и нижнего. Размеры барабанов одинаковы: Ø_внутр1000 мм, толщина стенок 13 мм, длина цилиндрической части 7500 мм.

Барабаны – стальные цилиндрические сосуды, имеющие по торцам выпуклые днища, сварные. Оба барабана спереди и сзади имеют люки для осмотров и ремонтов.

Внутри верхнего барабана имеются паросепарирующее и водораспределительное устройства, а также перегородка разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. В перегородке вверху имеется окно, соединяющее отсеки по пару, а внизу труба Ø108х4 мм соединяющая отсеки по воде.

Внутри нижнего барабана имеется устройство для равномерного разогрева при пуске котла, а также сплошная перегородка, разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. Кроме того в нижнем барабане расположены перфорированные трубы периодической продувки.

Барабаны между собой соединяются пакетом конвективных труб. Для обеспечения циркуляции воды в солёном отсеке барабаны в задней части соединяются необогреваемыми опускными трубами.

Принцип работы

Движение дымовых газов. При сгорании газовоздушной смеси в топке котла образуются дымовые газы, которые движутся в заднюю часть топки, там попадают в конвективную часть и развернувшись на 180° полным сечением конвективной части движутся к фронту котла. На фронте котла дымовые газы по наклонному газоходу переходят в газоход, расположенный над топкой котла и по нему движутся в заднюю часть котла к экономайзеру, дымососу, в боров, дымовую трубу и атмосферу. Тяга принудительная!

 

 

Циркуляция воды естественная, идет отдельно в чистом и солёном отсеках. Питательная вода подается на водораспределительное устройство в чистый отсек, а затем по менее обогреваемым передним конвективным трубам опускается в чистый отсек нижнего барабана. Там вода попадает в остальные трубы чистого отсека – все они будут подъёмными. В подъёмных трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь собирается в верхнем барабане в чистом отсеке, где происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Основное разделение происходит на зеркале испарения, вторичное на паросепаратирующем устройстве. Затем пар идёт к потребителю, а вода на следующий круг циркуляции.

В солёный отсек вода попадает из чистого по перепускной трубе в перегородке в верхнем барабане. Там она смешивается с котловой водой солёного отсека, после чего по специальным необогреваемым опускным трубам опускается в нижний барабан. Попав в нижний барабан вода попадает во все остальные трубы солёного отсека, которые все будут подъёмными. В этих трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь поднимается в солёный отсек верхнего барабана, где на зеркале испарения делится на пар и воду. Пар через окно в перегородке переходит в чистый отсек и пройдя через паросепарирующее устройство идёт к потребителю. Вода идёт на следующий круг циркуляции.

 

 

НАРУШЕНИЕ ЦИРКУЛЯЦИИ

 

Если значительная часть подъемной трубы, присоединенной к паровому пространству барабана, при работе зашлаковалась, то такая труба получает от дымовых газов значительно меньше тепла, чем рядом стоящие незашлакованные трубы. В зашлакованной трубе образуется меньше пара, и воды из опускных труб в нее поступает меньше, чем в интенсивно работающие незашлакованные трубы, циркуляция ухудшается и даже может вовсе прекра­титься. В этой трубе образуется так называемый свободный уровень, с кото­рого с небольшой скоростью поднимается в барабан образующийся пар.

Пар плохо отводит тепло от стенки незашлакованной части этой трубы. Это угрожает ее перегревом и повреждением, так какчасть незашлакован­ной трубы хорошо обогревается горячими дымовыми газами.

Если незашлакованная труба присоединена к водяной части барабана, она при нарушении циркуляции остается залитой водой из барабана. Образую­щемуся в трубе пару затруднен выход в барабан из-за неподвижности воды и пар накапливается в обогреваемой части трубы, ухудшая отвод тепла от ее стенки, и лишь периодически прорывается в барабан. Стенки трубы то пере­греваются под паровым пузырем, то охлаждаются котловой водой, когда пар уходит. Последствие такого переменного режима работы повреждение труб. При таких условиях может оказаться, что в трубе не только прекратиться подъем воды, но вода начнет даже опускаться и будет поступать в соседние хорошо обогреваемые трубы. Такое явление называют опрокидыванием цир­куляции, опускание воды в трубе еще больше затрудняет выход паровых пузырей в барабан, и они, объединяясь, заполняют значительную часть сече­ния обогреваемой части трубы, вызывая ее перегрев и повреждение.

Нарушения циркуляции возможны не только из-за зашлаковки труб.

Причиной их может быть увеличение сопротивления движению среды при попадании в трубу постороннего предмета, оставленного после ремонта, при внутреннем загрязнении трубы, скоплении шлама в коллекторе и др.

Нарушение циркуляции может быть вызвано охлаждением подъемной трубы водой при обивке шлака, если оно не кратковременно.

Чтобы опускные трубы не обогревались, их выносят за обмуровку котла. Иногда опускными являются последние ряды труб по ходу газов, где темпе­ратура дымовых газов невысока и обогрев труб невелик.

При расположении опускных труб в зонах высоких температур их от обогрева обычно защищают кирпичной кладкой или изоляцией.

Необходимо следить за исправностью изоляции, разрушение которой мо­жет ухудшить циркуляцию.

Для надежности циркуляции важно, чтобы подъемные трубы одного контура обогревались одинаково. Если часть их обогревается меньше дру­гих, то вода из опускных труб направляется преимущественно в хорошо обогреваемые трубы, а в других может произойти застой и даже опрокиды­вание циркуляции или образование свободного уровня.

Во избежание подобных явлений подъемные трубы с меньшим обогре­вом (например, трубы фронтового экрана) выделяют в самостоятельный контур со своими опускными трубами.

При продувке коллектора экрана во время большой нагрузки котла в подъемные трубы поступает из опускных труб меньше воды, а в некоторые из них, ближайшие к месту продувки, может поступать слишком малое коли­чество воды, что вызовет плохое охлаждение подъемных труб и их пере­грев.

Неплотность продувочной арматуры ("самопродувка") также может быть причиной ухудшения циркуляции в трубах экрана, расположенных вблизи места продувки.

Концы опускных труб в барабане котла при его работе должны быть за­крыты уровнем воды не меньше чем 50-100 мм. При меньшем уровне воды в воронку, образующуюся на входе в опускные трубы, может подсасываться пар из парового объема барабана. Поступление же пара в опускную трубу уменьшает вес столба жидкости в ней и ухудшает циркуляцию в контуре.

Для предупреждения нарушений циркуляции необходимо:

- не допускать снижения уровня воды в котле ниже предельно допускаемого;

- вести правильно процесс горения, не допуская тепловых перекосов в топке и значительной разницы тепловыделения по ее ширине;

- не допускать шлакования поверхностей нагрева;

- производить регулярно обдувку или очистку от шлаков экранных труб;

- производить регулярно шламовую продувку экранов топки, не допус­кая скопления шлама в нижних коллекторах;

- производить продувку нижних коллекторов преимущественно при малых нагрузках котла и кратковременно каждой точки, при необходимости повторяя ее;

- следить за плотностью продувочной арматуры экранов;

- проверять, нет ли в барабанах, трубах и коллекторах посторонних предметов перед закрытием котла после ремонта;

- проверять тепловую изоляцию опускных труб (если по проекту трубы должны быть защищены от обогрева).

Остановка котла

Плановый останов котла проводиться по письменному распоряжению лица, ответственного за котельную.

Последовательность планового останова котла:

1. Снизить нагрузку котла по возможности в несколько этапов (100,75,50,30%), добиваясь постепенного охлаждения котла и топки.

2. Выключить газовые горелки – закрыть «рабочий» кран и «контрольный» кран, открыть продувочную «свечу» между ними.

3. Закрыть задвижку на газопроводе перед котлом и открыть продувочную «свечу» газового коллектора котла.

4. Отключить котел от общекотельного парового коллектора.

5. Поддерживать уровень воды в котле между высшим и низшим.

6. Выключить вентилятор и дымосос через 10-15 мин., дальнейшее охлаждение топки вести естественным путем.

7. Сделать запись в сменном журнале об останове котла с указанием времени.

Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания: дверки, лючки и лазы держать закрытыми.

Быстрое охлаждение котла может привести к нарушению герметичности.

Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижения температуры до 70-80^оС и остывания кладки обмуровки.

После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котла. Только после этого можно проводить на нем ремонтные работы.

Аварийная остановка котла

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием автоматики защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, а именно:

 

№ п/п	АВАРИЙНАЯ СИТУАЦИЯ	Угроза котлу
	Обнаружена неисправность предохранительного клапана	ПК не открывается – котел не защищен; ПК не закрывается – в котле не держится давление и уровень воды
	Давление в барабане поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти.	Превышение предела прочности и разрушение элементов, работающих под давлением
	Уровень воды в барабане котла понизился ниже нижнего допустимого значения.	Нарушение циркуляции и пережег элементов
	Уровень воды в барабане котла повысился выше верхнего допустимого значения	Заброс воды в паропровод (пароперегреватель) и гидроудары
	Перестали действовать все питательные насосы	Упуск воды
	Перестали работать все указатели уровня воды прямого действия	Перепитка или упуск воды из-за отсутствия контроля
	В основных элементах котла обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта или связи.	Прогрессирующее разрушение котла
	Недопустимое понижение или повышение давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек	Понижение давления – вскипание перегретой воды с резким увеличением объема и давления пара; Повышение давления – разрушение.
	Погасание факела в топке при камерном сжигании топлива.	Заполнение раскаленной топки газовоздушной смесью и взрыв
	Неисправность средств измерения, управления, автоматической защиты или аварийной сигнализации, в том числе исчезновение напряжения на этих устройствах	Резко снижается оперативность в контроле за работой и управлении котлом, к тому же ослаблена или вовсе отсутствует реакция на аварийную ситуацию
	Повышение давления газа перед горелками выше допустимого	Отрыв пламени
	Понижение давления газа (мазута) перед горелками ниже допустимого.	Проскок пламени
	Понижение давления воздуха перед горелками ниже допустимого	Прекращение горения
	Уменьшение разряжения в топке ниже допустимого или повышение давления (в топках под наддувом)	Прекращение горения, выбивание продуктов сгорания из топки в помещение
	Появление неплотностей в обмуровке, в местах установки взрывных клапанов и в газоходах.
	Неисправность горелок	Неустойчивое горение
	Появление загазованности, обнаружение утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах	Загазование помещения и взрыв
	Взрыв в топке или газоходах котла или загорание горючих отложений	Возможны разрушения
	Пожар в котельной	Вывод из строя котельного оборудования; загорания и взрывы топливопроводов

 

Вопросы и ответы по системам теплоснабжения.

 

Виды прокладок?

Подземная и надземная. Подземная бывает канальная и бесканальная.

 

Виды каналов?

Каналы бывают проходные, полупроходные и непроходные. Проходные каналы применяют при прокладках трубопроводов в одном направлении не менее 7. В проходных каналах могут укладываться трубопроводы другого назначения, а также кабеля. Высота проходного канала не менее 2 м. Ширина зависит от размеров труб и их количества, для удобства обслуживания проходы не менее 0,8 м.

Полупроходные каналы имеют высоту не менее 1,5 м, проход между трубами 0,6 м. Применяются в ответственных местах на коротких участках, где не допускается проведение земляных работ.

В местах, где возможно проведение земляных работ и число трубопроводов в одном направлении 1 -2 применяются непроходные каналы.

Требования к тепловой изоляции?

1. Малый коэффициент теплопроводности, при канальных и надземных прокладках не более 0,07 Вт/м² °С при средней плотности не более 400 кг/м³.

2. Низкое водопоглощение;

3. Малый объемный вес;

4. Отсутствие химических элементов коррозионноагрессивных по отношению к металлу.

5. Температуростойкость. Изоляция не должна изменять своих свойств при воздействии высоких температур, а также не выделять пожаровзрывоопасных и токсичных веществ.

6. Не гнить при увлажнении.

 

23. Назначение тепловых камер. Требования к устройству тепловой камеры.

Камера предназначена для установки запорной арматуры, спускных и дренажных устройств, а также контрольно-измерительных приборов.

Высота камеры не менее 2 м, Количество люков – не менее 2, расположенных по диагонали. При площади камеры более 6 м² устанавливается 4 люка для лучшего проветривания. Для спуска в камеры должны быть скобы или стационарная металлическая лестница. Под одним из люков располагается приямок для сбора и откачивания воды. Пол камеры выполняется с уклоном в сторону приямка. Минимальная глубина заложения от наружной поверхности перекрытия камеры до поверхности земли 0,3 м. (С учетом толщины перекрытия камеры 0,15 м общая минимальная глубина заложения камеры 2+0,3+0,15=2,45 м – в проекте принята 2.5 м). В камерах тепловых сетей должны быть установлены гильзы для термометров и штуцера для манометров для измерения температуры и давления теплоносителей в трубопроводах

 

24. Требования техники безопасности при работе в тепловой камере.

Тепловая камера относится к подземным сооружениям. При работе внутри подземных сооружений – бригада не менее чем из 3 человек, из которых двое находятся наверху у люка. Рабочие должны иметь предохранительные пояса лямочного типа со спасательной веревкой, газоанализатор, светильники напряжением не выше 12 Вольт во взрывозащищенном исполнении, крючок для открывания камер, ограждения для установки их у открытых камер на проезжей части. Перед началом и во время работы в подземном сооружении или в резервуаре должна быть обеспечена естественная или принудительная его вентиляция.

Естественная вентиляция камер и каналов должна создаваться открытием не менее двух люков.

Принудительная вентиляция должна производиться при наличии в воздухе подземного сооружения или резервуара вредных веществ или при температуре воздуха в нем выше 33 град. C. Принудительная вентиляция может быть обеспечена передвижным вентилятором или компрессором с полным обменом воздуха в подземном сооружении или резервуаре в течение 10 - 15 мин.

Работать в подземном сооружении или резервуаре при температуре воздуха в нем выше 33 град. C допускается только в исключительных случаях (при аварии, если она грозит жизни людей, разрушению оборудования и т.п.) с разрешения руководителя работ и под его непосредственным руководством с принятием необходимых мер для предотвращения ожогов персонала.

При температуре воздуха в подземном сооружении или резервуаре выше 33 град. C работа должна производиться в теплой спецодежде.

При наличии в подземном сооружении или резервуаре жидкой среды необходимо пользоваться резиновой обувью.

Работа в подземном сооружении или резервуаре при уровне воды в нем выше 200 мм (над уровнем пола), а также при температуре воды выше 45 град. C запрещается.

 

25. Требования к устройству тепловых сетей при канальной прокладке?

В дипломном проекте (старые дипломы) принята подземная канальная прокладка тепловых сетей. Заглубление тепловых сетей от поверхности земли или дорожного покрытия принимается в зависимости от способа прокладки. Следует стремиться к минимальной глубине заложения каналов и камер. Согласно [СНиП «Тепловые сети»] заглубление тепловых сетей от земли до верха перекрытия канала должно быть не менее 0,5 м, а на проезжей части не менее 0,7 м. Уклон теплопроводов, не зависимо от способа прокладки, должен составлять не менее 0,002. Для уменьшения объема земляных работ тепловые сети стараются прокладывать параллельно профилю земли. На участках между камерами уклоны должны быть постоянными или одного направления. Смена уклонов разных направлений должна производиться в камерах.

В самых низких точках теплопроводов предусматривают дренажные выпуски, а в самых высоких – устройства для выпуска воздуха - воздушники. Спускные и воздушные устройства располагаются в тепловых камерах.

В местах ответвлений устанавливаются тепловые камеры. На всех ответвлениях теплопроводов в камере устанавливается запорная арматура. Соединение труб на сварке. Задвижки присоединяются на фланцах. Задвижки стальные.

 

Одним из преимуществ бесканальной прокладки является возможность отказа от установки неподвижных опор. При бесканальной прокладке между свободными концами участка трубопровода, закопанного в грунт, возникает точка, в которой отсутствует перемещение трубы под влиянием изменения температуры. В этой точке наступает равновесие сил трения между грунтом, трубой и силами, возникающими от влияния температуры. В этой точке образуется как бы условная неподвижная опора. Нет необходимости в таких случаях устанавливать реальную неподвижную опору.

Принцип работы

Пластины образуют каналы, по которым в противоположном направлении движутся среды. Смешивание сред или их утечка наружу исключены, так как по периметру пластин установлены уп­лотняющие прокладки. Запатентованная поверхность пластин обеспечивает высокую прочность пакета и высокую турбулент­ность потоков, определяющую максимальную эффективность теплопередачи, отсутствие застойных зон и эффект самоочистки.

 

Обвязка насоса.

На напорной линии устанавливают обратный клапан и задвижку, на всасыва