Выбор средств технологического оснащения операций (оборудования, инструмента, приспособлений)

Выбор оборудования, осуществляют, учитывая характер и тип производства, методы достижения заданной точности при обработке, соответствия типовых размеров станка, размерам обрабатываемой детали. Технические характеристики, отвечающие требуемым режимам обработки. Группируют необходимые информационно - измерительные связи. Возможность оснащения оборудования высокопроизводительной оснасткой, а также средствами механизации и автоматизации, а именно автоматическая смена инструмента, при этом обеспечивают требуемую емкость инструментального магазина. Должна рассматриваться возможность встраивания оборудования в автоматическую линию, доступность автоматизации загрузки и разгрузки заготовок промышленным роботом.

Эти условия и требования обеспечивает вовлечение в технологический процесс мехатронного оборудования, а так же станков с ЧПУ.

Привлечение такого оборудования в условиях мелкосерийного и серийного типов производства, а также возможность автоматизации технологического производства и развитие информационных - вычислительных магистралей, с помощью которых управляется это оборудование.

К многооперационным станкам предъявляются следующие требования:

- соответствие габаритов рабочего пространства;

- конструкция станка должна учитывать возможность выполнения большой номенклатуры технологических операций обработки за один установ изделий и возможность обработки с 5-ти сторон;

- многооперационный станок должен быть снабжен инструментальным магазином, осуществляющим автоматическую смену режущего инструмента и обладать достаточной емкостью позиций установки инструмента в накопителе;

- наличие системы ЧПУ, которая обеспечит необходимое изменение скорости вращения шпинделя, величины рабочей подачи и скоростей холостого хода, а также управление устройств электроавтоматики станка.

- высокую точность позиционирования, а, следовательно, определенную величину дискретности;

Выше перечисленным требованиям полностью отвечает оборудование, применяемое в проектируемом технологическом процессе.

Для обработки данной детали принимаем станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 500VS.

 

 

 

Рисунок 5 – Компоновка станка 500V/5

 

Технические характеристики:

Параметры стола

Размеры поверхности стола, мм 500

Размеры Т-образных пазов, мм 18Н11

Количество Т - образных пазов стола 8

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 600

 

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм 610

Наибольшая частота вращения стола, об/мин А-20; С-20(400**)

Наибольший крутящий момент, Н*м А-3000; С-3000(500**)

Максимальный угол поворота по оси А, град 180(+90/-90)

 

Шпиндель

Конус шпинделя SK 40 (HSK 63A)*

Число ступеней частот вращения шпинделя регул. бесступ.

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 0 - 12000

Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н*м 76

Номинальная мощность главного привода, кВт 22,5

 

Перемещения

Наибольшие перемещения по осям, мм

-продольное перемещение салазок (Х), мм 650

- поперечное перемещение колонны (Y), мм 500

-вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z),мм 600

Точность позиционирования,мм ±0,005/0,006

Число одновременно управляемых осей координат 4(5)*

Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин 1…15000

Скорость быстрого перемещения по всем осям, м/мин 15…30

Скорость быстрого перемещения по координатам Х,Y,Z, мин…50

 

Инструментальный магазин

Ёмкость инструментального магазина, шт. 24

Время смены инструмента, с 7

Наибольший диаметр инструмента, мм 100

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 250

Наибольшая масса оправки, устанавливаемойи в магазине, кг 8

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D

 

Прочие характеристики

Габаритные размеры, мм 2310х3530х3200

Масса,кг 10500

 

При выборе режущего инструмента необходимо обеспечить наибольшую производительность обработки, требуемую шероховатость обработанных поверхностей детали. Необходимо шире использовать сборный инструмент, оснащенный многогранными неперетачиваемыми пластинами с механическим креплением [Sandvik Coromant].

Режущий инструмент представлен в таблице 1.

 

№ операции	№ перехода	Наименование	Обозначение корпуса режущего инструмента	Обозначение пластины	Обозначение вспомогательного оборудования
		Фреза	R390-020C3-11L050	R390-11T308E-PLW	41005CG-6332 057
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1640	41005CG-6332 057
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1630	41005CG-6332 057
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1620	41005CG-6332 057
	Фреза	R215.84-01000-AC25G	-	41005CG-6332 057
	Центровочное сверло	035-2317-0102	-	A1B14-40 20 070
	Сверло	R840-1000-70-A1A	-	A1B14-40 20 070
	Фреза	R216F-10A12C-053	R216 2050E-L	41005CG-6332 057
	Сверло	035-2317-0101	-	A1B14-40 20 070
	Сверло	R840-0650-70-A1A	-	A1B14-40 20 070
	Сверло	035-217-0102	-	A1B14-40 20 070
	Сверло	R840-1000-70-A1A	-	A1B14-40 20 070
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1630	41005CG-6332 057
	Фреза	R215.04-04000DAC02G	-	41005CG-6332 057
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1630	41005CG-6332 057
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1630	41005CG-6332 057
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1630	41005CG-6332 057
	Сверло	R840-0120-70-A0B	-	A1B14-40 20 070
	Фреза	R216.T4-10030CAS14N	GC1630	41005CG-6332 057
	Фреза	L217.49100100AC11	-	41005CG-6332 057

Таблица 1 – Режущий инструмент

 

 

При выборе приспособлений для данной детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ, предъявляют ряд специфических требований, обусловленных особенностями станков, несоблюдение которых значительно снижает эффективность применения станка с ЧПУ.

Приспособления должны иметь повышенную размерную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, должны быть сведены к минимуму. Для этой цели приспособления должны обеспечивать возможность доступа инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям.

Для обеспечения автоматической ориентации опор относительно начала координат станка приспособления должны иметь полное базирование на станке, обеспечивающее строго определённое их положение относительно нулевой точки станка.

Маршрут изготовления детали 226.11.6175.1222.000 – «Наконечник» приведен в таблице 3.