Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических

систем и отдельных видов оборудования.

 

Для освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов предусмотрена закрытая схема дренирования в емкость спец. дренажа Е-26, откуда жидкость откачивается в емкость передвижного автотранспорта и вывозится с установки. Освобождение оборудования:

Е-2/2, Т-1/2, Н-2, Н-2б, Е-2/1, Т-8/2 (по межтрубному пространству), Е-2/3, 2-х секций АВО-5 (на охлаждение и конд. газов из К-1/1,2,3) осуществляется через емкость Е-9а, откуда газовая фаза сбрасывается на факел, а отгон откачивается насосом Н-16 с установки в парк котельного топлива.

Сбрасываемые горючие газы с ППК направляются в закрытую систему, в емкость Е-30 откуда газ сбрасывается на факел в линию №721а, а жидкая фаза дренируется в Е-26.

Газовый конденсат из Т-11 освобождается в линию газового конденсата с установки. Сброс от ППК аппаратов Е-9а, Е-27, Т-4 осуществляется в факельный трубопровод №724а с установки.

Сброс от ППК аппаратов К-1/1,2,3осуществляется в Е-9, связанной с атмосферой, водяной конденсат из Е-9 дренируется в Е-26 или ПЛК.

Освобождение отработанного водного раствора МДЭА из оборудования при подготовке к ремонту осуществляется в промливневую канализацию.

 

 

7.6.8. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

 

Для снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы для технологических блоков III категории взрывоопасности предусматривается установка запорных и отсекающих устройств с дистанционным управлением – электрозадвижек (пневмоотсекателей) и временем срабатывания не более 120 сек.; при относительном энергетическом потенциале блока (Q_В)) менее 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, с минимальным временем приведения их в действие за счет рационального размещения, но не более 300 секунд.

Цилиндры водородоперекачивающих компрессоров перед пуском и вскрытием их для ремонта и осмотра должны быть продуты азотом на факел.

Во избежание попадания жидкости на прием компрессоров и в цилиндры, что может привести к гидравлическому удару, выводу компрессора из строя или аварии, необходимо медленно открывать вентиль на приеме компрессора при его пуске и постоянно следить за наличием уровня в Е-6 при эксплуатации газовых компрессоров.

Перед вскрытием реактора необходимо соблюдать следующие требования:

- охладить реактор до температуры 50⁰С;

- продуть азотом в течении 20-30 минут, (до содержания кислорода не более 0,5% об.);

- снизить давление азота до атмосферного, удостовериться в отсутствии жидкого продукта в нижней части реактора.

Для предотвращения загазованности помещений и территории установки все дренажные и пусковые трубопроводы должны быть отглушены от рабочих трубопроводов. Образование вакуума в системе, содержащей водород, не допускается, поэтому после снижения избыточного давления в системе ниже 3 кгс/см², необходимо подать азот для продувки системы.

Ввиду того, что на установке в результате реакции выделяется сероводород, специфической особенностью является накопление пирофорного железа, способного в сухом виде при контакте с кислородом воздуха самовозгораться.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала движущиеся части насосов и других механизмов должны иметь ограждения.

Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более 45⁰С внутри помещений и 60⁰С на наружных установках.

 

Места, где производится подъем грузов с помощью транспортных средств на высоту, должны быть ограждены.

При плохой работе регуляторов давления в системах может произойти резкое повышение давления, что приведет к нарушению герметичности аппаратов, фланцевых соединений трубопроводов.

Во избежание загазованности на установке все неплотности на газопроводах должны немедленно устраняться.

Во время работы печей должен быть обеспечен контроль за состоянием их труб.

Следить за тем, чтобы обратный клапан на выкиде сырьевого насоса был тщательно притерт и не пропускал в обратную сторону, так как в случае его неисправности при остановки сырьевого насоса может произойти прорыв газов из системы под давлением 40 кгс/см² в сырьевой резервуар.

Запрещается работать при низких уровнях в аппаратах во избежание сбросов насосов.

Вентиляционная система должна работать во все часы работы установки.

Содержание воды в сырье может повлечь за собой вывод из строя катализатора.

Прекращение поступления на установку охлаждающей воды, острого пара, электроэнергии, воздуха КИП может повлечь за собой нарушение режима работы и привести к аварии.

 

Меры по предотвращению аварийной разгерметизации:

- строгое соблюдение норм технологического режима;

- систематический и постоянный контроль состояния оборудования и трубопроводов и исправности защитных средств и систем;

- своевременный и качественный ремонт оборудования, трубопроводов и противоаварийных средств;

 

Требования безопасности при складировании сырья,