Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.

 

В процессе производства необходимо обеспечить:

 

- надежную герметизацию оборудования, исключающую возможность загазованости помещения выше предельно-допустимых санитарных норм;

- оснащение приборами автоматизации и контроля опасных операций;

- нормальную работу оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов с их соответствием условиям работы по взрывозащищенности;

- бесперебойную работу приточной и вытяжной вентиляции;

- надежность заземления аппаратуры и оборудования;

- строгое соблюдение установленного технологического режима;

- соблюдение нормальных уровней в аппаратах во избежание сброса насосов и заброса жидкости в цилиндры компрессоров;

- обучение обслуживающего персонала безопасным методам работы, способам ликвидации аварий и загораний на установке, правилам эксплуатации аппаратов работающих под давлением, правилам эксплуатации трубопроводам пара и горячей воды;

- своевременное и качественное проведение планово-предупредительных ремонтов;

 

Для обеспечения безопасной эксплуатации технологического оборудования установке предусмотрены:

 

- защита от разрыва аппаратов, трубопроводов, работающих под давлением, предохранительными клапанами;

- компенсаторы на технологических трубопроводах для обеспечения сохранения их герметичности при колебаниях температуры перекачиваемых продуктов;

- обеспечение подпора воздуха в помещениях операторной и электропомещении;

- блокировки компрессоров ГК-1,2, насосного оборудования защищающие агрегаты от разрушения и поломки;

- защита печей П-1,2,3 паровой завесой, включающейся автоматически и дистанционно при срабатывании сигнализатора довзрывных концентраций углеводородов (20% НПВ) в районе печей;

- блокировки печей, защищающие топочное пространство и змеевик печей от прогара, от взрыва газового облака при попадании его в печи;

 

При эксплуатации установки во избежание аварий с пожарами и взрывами все блокировки должны быть постоянно включены. Отключение приборов, входящих в схемы СБ и ПАЗ, блокировок, на действующем оборудовании, в том числе, для снятия приборов, входящих в схемы СБ и ПАЗ и замены их на подменные, проведения проверок и ремонтов, производится по письменному распоряжению главного инженера производства на срок не более одной смены, с указанием номера позиции, времени отключения и последующего включения, фактического значения технологического параметра на момент отключения блокировки, причин отключения.

 

С распоряжением под роспись должен быть ознакомлен технологический персонал объекта и начальник (мастер) участка КИП и А.

Отключение блокировок на срок более одной смены производится по письменному указанию главного инженера предприятия.

При эксплуатации установки во избежание аварий с пожарами и взрывами необходимо:

 

- периодически проверять толщину стенок технологических трубопроводов;

- не применять разнородных металлов для ремонта аппаратов и трубопроводов во избежание их усиленной коррозии в местах стыков;

- не применять для ремонта на работающей установке инструментов из искрообразующих сталей;

Не допускается производить вручную операции, при которых возможно непосредственное соприкосновение работающих с реагентами. Работы по загрузке катализатора должны быть механизированы.

При отсутствии стационарного освещения могут применяться переносные аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

Перед регенерацией катализатора в Р-1,2,3 система реакторного блока должна быть освобождена от жидких нефтепродуктов и продута азотом до содержания горючих газов в системе не более 3,0% об.

Система реакторного блока перед пуском и после ремонта должна быть продута азотом до содержания кислорода в системе не более 0,5% об., а перед подачей водородосодержащего газа должна быть испытана азотом на герметичность при давлении, равном рабочему – 43 кгс/см².

Аварийный сброс давления из системы реакторного блока в эксплуатационных ситуациях осуществляется через сепараторы Е-1/1,2,3 и факельный сборник Е-30 на факел путем автоматического или дистанционного открытия электрозадвижек.

С целью поддержания чистоты и взрывобезопасности воздушной среды, помещения установки оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией. Приточный воздух подается рассредоточено в рабочую зону, в холодное время года воздух подогревается в калориферах. Удаление воздуха предусматривается из зон наибольшей загазованности. В газовой компрессорной предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция из расчета восьмикратного воздухообмена помещения.

На воздуховодах приточных систем установлены взрывозащищенные обратные клапана, изолирующие приточные венткамеры от обслуживаемых помещений. Вентиляционные системы должны работать во все часы работы установки. Наружный осмотр и проверка исправности действия вентиляционных систем в смену осуществляется старшим оператором.