Основные задачи Госгортехнадзора (в н/в Ростехнадзор)

Обеспечение управления достигается правильностью и своевременностью принимаемых управленческих решений в масштабах страны, в отраслях и на отдельно взятых производственных объектах, предприятиях и в организациях. Управление ведется по трем самостоятельным направлениям (рис. 19.1), каждое из которых имеет свою правовую (законодательную), нормативную и организационную основу, свои руководящие и контролирующие органы. Этими направлениями являются обеспечение безопасности (охраны) труда, защиты (охраны) окружающей среды и защиты в ЧС (прогнозирование, предупреждение и ликвидация последствий ЧС).

По всем трем направлениям соответствующее законодательство включает в себя федеральные законы и нормативные правовые акты. Для реализации требований законов необходимо принятие подзаконных актов, определяющих порядок их исполнения. Подзаконными актами могут быть постановления Правительства РФ и правительств субъектов РФ, а также постановления специально уполномоченных органов в области управления, в частности, об утверждении разного рода положений и правил. Последние могут приниматься и в отраслях экономики.

Для осуществления практической деятельности применяют нормативы и правила ведения соответствующих работ. Это нормативы качества среды обитания человека, нормативы допустимых нагрузок на природные среды, оборудование, здания и сооружения. Такого рода документация до реорганизации в 2004—2006 гг. федеральных органов исполнительной власти разрабатывалась Минздравом (в н. в — Минздравсоцразвитие России) России, Госстандартом России (в н/в —Росстрой), Госгортехнадзором России (в н/в –Ростехнадзор) и специально уполномоченными органами управления. Докумен­тация Минздрава России включала в себя гигиенические нормативы (ГН), санитарные нормы (СН), санитарные пра­вила (СП), санитарные правила и нормы (СанПиН), Госстандарта России — ГОСТы, Госстроя России - строительные нормы и правила (СНиПы), Госгортехнадзора России и Гос­атомнадзора России — Правила безопасности (ПБ). Правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ).

Все указанные выше нормативные правовые акты про­должают свое действие в настоящее время, однако теперь внесение в них изменений и разработку новых документов осуществляют следующие федеральные органы исполнитель­ной власти: Министерство промышленности и торговли РФ, Министерство энергетики РФ (ПБ, ПУБЭ, ГОСТы, СНнПы), Министерство здравоохранения и социального развития РФ (межотраслевые правила охраны труда и т.д.)

Законы и подзаконные акты объединяются общим поня­тием «нормативные правовые» акты, структура которых пред­ставлена на рис. 19 2.

Введение Федеральным законом от 27 декабря 2002 г, № 184-ФЗ «О техническом регулировании» принципа доб­ровольности выполнения стандартов не распространяется на те из них, которые напрямую направлены на обеспечение безопасности человека и окружающей среды.

На уровне отраслей к рассматриваемым нормативным правовым актам относятся отраслевые стандарты (ОСТы), правила, руководящие документы (РД) и т.д. На основании перечисленных нормативных правовых актов на предпри­ятиях и в организациях могут разрабатываться локальные нор­мативные документы (правила, стандарты предприятий).

 

Нормативные подзаконные акты по охране труда вклю­чают в себя документацию целого ряда ведомств (рис. 19.3). Наиболее информативно емким видом указанной норматив­ной документации является система стандартов безопасно­сти труда (ССБТ).

ССБТ — одна из систем государственной системы стан­дартизации (ТСС). Шифр (номер) этой системы в ГС С — 12. В рамках этой системы производятся взаимная увязка и сис­тематизация всей существующей нормативной и норматив­но-технической документации по охране труда, в том числе многочисленных норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии как общефедерального, так и отраслевого значения. ССБТ представляет собой много­уровневую систему взаимосвязанных стандартов, направ­ленную на обеспечение безопасности труда. ССБТ является нормативно-технической основой перехода от техники безо­пасности к малоопасной технике. Эта система позволила стандартизировать требования безопасности путем введения раздела «Требования безопасности» во все виды проектной документации (ГОСТы, ОСТы, ТУ) на серийно выпускае­мую продукцию, а также в конструкторскую и технологическую документацию на ее изготовление.

 

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НАДЗОРЫ (РОСТЕХНАДЗОР) — специально уполномоченные органы, осуществляющие государственный надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в отдельных отраслях и на некоторых объектах.

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) до 2004 г. действовал в соответствии с Положением, утвержденным постановлением Правительства РФ от 3 декабря 2001 г. № 841; осуществляет государственный надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в отдельных отраслях промышленности и на некоторых объектах; ведает вопросами горного и промышленного надзора в РФ.

Основными задачами Госгортехнадзора России являются: осуществление федерального надзора за выполнением требований промышленной безопасности при проектировании, строительстве, приеме и эксплуатации опасных производственных объектов, а также горного надзора за соблюдением требований в области безопасности производства и применения взрывчатых материалов промышленного назначения; координация разработки и осуществления мер по предупреждению аварий и производственного травматизма на опасных производственных объектах.

Госгортехнадзор России выполняет следующие основные функции:

- осуществляет федеральный надзор в области промышленной безопасности, государственный горный надзор;

- обеспечивает в пределах своей компетенции надзор и контроль за безопасностью гидротехнических сооружений;

- устанавливает порядок проведения и осуществляет техническое расследование обстоятельств и причин аварий, случаев производственного травматизма в поднадзорных организациях, связанных с взрывчатыми материалами промышленного назначения;

- в установленном порядке ведет государственный реестр опасных производственных объектов.

Требования безопасности при производстве самолетов. Общие положения. Рекомендации при: обращении с металлами, сплавами и неметаллическими материалами

В процессе производства самолетов действуют различные производственные факторы (ПФ), которые при известных условиях могут привести к травматизму, а при длительном их воздействии - к профессиональным заболеваниям.

 

Современное производство сопровождается рядом опасных и вредных факторов, которые подразделяются на четыре группы:

1) Физические;

2) Химические;

3) Биологические;

4) Психофизиологические.

 

Основными путями снижения воздействия на работающих опасных и вредных ПФ являются:

1) Соблюдение требований санитарных и строительных норм, правил, ОСТов и ГОСТов по безопасности труда;

2) Комплексная механизация и автоматизация процессов;

3) Создание безопасного оборудования и принятия решений, обеспечивающих безопасность работы.

 

Требования по обеспечению безопасности при производстве авиационной техники

 

1. Настоящий специальный технический регламент устанавливает минимальные требования по обеспечению безопасности, которые должны быть соблюдены при производстве авиационной техники для реализации типовой конструкции, включая:

- требования разработчика к технологическим процессам в части обеспечения безопасности полетов;

- требования к производственным процессам;

- требования к охране труда при выполнении производственных процессов;

- требования к производственным процессам по обеспечению охраны окружающей среды;

- требования к эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасному использованию прилегающих территорий.

2. При подготовке производства должно быть обеспечено выполнение всех требований, установленных типовой конструкцией (конструкторской документацией, включая технические условия) к технологическим и производственным процессам.

Должны быть выявлены возможные несоответствия, ошибки и отклонения, препятствующие выполнению указанных требований в полном объеме, и разработаны меры по устранению или снижению уровня их влияния на безопасность.

3. Требования по обеспечению безопасности при производстве авиационной техники приведены ниже. Эти требования конкретизируются в федеральных авиационных правилах для воздушных судов гражданской авиации и в соответствующих требованиях, относящихся к воздушным судам государственной и экспериментальной авиации, а также в национальных стандартах, стандартах организаций и другой нормативной документации.

 

Требования к охране труда и охране окружающей среды

 

1. При разработке, производстве, ремонте и испытаниях авиационной техники должны быть выполнены все применимые требования, установленные действующими техническими регламентами по охране труда и охране окружающей среды.

2. Воздушные суда и авиационные двигатели должны быть спроектированы так, чтобы их типовая конструкция обеспечивала соответствие международным требованиям к авиационному шуму и эмиссии авиационных двигателей, установленным Приложением 16 к Конвенции о международной гражданской авиации (1944 г.), Федеральными законами «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ и «Об охране атмосферного воздуха» от 4 мая 1999 г. № 96-ФЗ), а также применимыми федеральными авиационными правилами.

3. Горюче-смазочные материалы при использовании в авиационной технике должны удовлетворять требованиям по обеспечению безопасности при их применении, транспортировании, хранении и утилизации, установленным специальным техническим регламентом «О требованиях к бензинам, дизельному топливу и другим горюче-смазочным материалам».

4. Разработчики и изготовители авиационной техники должны обеспечить внедрение системы производственного контроля безопасности условий труда и оценки рисков причинения вреда жизни и здоровья человека для авиационного персонала и пассажиров при разработке, производстве, ремонте и испытаниях авиационной техники и согласовать ее с органами государственного надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Санитарно-эпидемиологические требования к безопасности на борту воздушного судна должны быть направлены на минимизацию влияния опасных или вредных производственных факторов на человека и должны удовлетворять требованиям, установленным специальным техническим регламентом «О требованиях к безопасности объектов технического регулирования, необходимых для обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия на территории Российской Федерации», а именно:

- микроклимата;

- содержания химических веществ и аэроионного состава воздуха;

- уровней звука, ультразвука, инфразвука и вибрации;

- барометрического давления;

- электромагнитных и ионизирующих излучений;

- напряженности электростатического поля;

- освещенности;

- гигиенические требования к бортовым видеодисплейным терминалам;

- воздухообмена.

5. При производстве и ремонте авиационной техники должны быть выполнены все требования, установленные типовой конструкцией к обеспечению защиты от авиационного шума и эмиссии авиационных двигателей.

6. При испытаниях авиационной техники должно обеспечиваться выполнение и подтверждение требований, установленных типовой конструкцией к обеспечению защиты от авиационного шума и эмиссии авиационных двигателей

 

Рекомендации при линейных работах; заготовительно-штамповочных работах; механической обработке.

- при линейных работах

1. Правила по охране труда при работах на линейных сооружениях кабельных линий передачи (КЛП) (далее - Правила) являются отраслевым нормативным правовым документом, соответствующим требованиям Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702) и распространяющимся на организации, обслуживающие линейные сооружения кабельных линий передачи, имеющие лицензию для осуществления деятельности в области связи и определяют требования по охране труда при работах на линейных сооружениях кабельных линий передачи.

2. Работы на линейных сооружениях кабельных линий передачи (КЛП) должны осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил, правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6, зарегистрированным Минюстом России 22.01.2003, регистрационный N 4145, Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.1999 N 98 (в государственной регистрации не нуждаются - письмо Минюста России от 17.08.2000 N 6884-ЭР), СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", утвержденных Постановлением Госстроя России от 23.07.2001 N 80, зарегистрированным Минюстом России 09.08.2001, регистрационный N 2862, а также в соответствии с нормативными актами Госэнергонадзора, Госсанэпиднадзора, Госгортехнадзора, Госсвязьнадзора и других органов надзора России.

3. На основе настоящих Правил и действующих нормативных актов по охране труда, типовых инструкций для работников, выполняющих работы на линейных сооружениях КЛП, должны быть разработаны инструкции по охране труда, исходя из профессии работников или вида выполняемых работ с учетом местных условий, оборудования и специфики производственных процессов.

 

- при заготовительно-штамповочных работах

1.1. При разработке технологических процессов и выполненни заготовительно-штамповочных работ должно быть предусмотрено устранение воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003.

1.2. Опасные и вредные факторы, которые могут воздействовать на работающего при выполнении технологических олпераций листовой штамповки и формообразования:

-подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, оснастка и инструмент;

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, деталей, оснастки, инструмента и оборудования;

- разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки (при возможных ее разрушениях);

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тедло человека;

- повышенный уровень шума на раборчем месте в момент штампоки на механических прессах, листоштамповоных и выколоточных молотах, а также при электрогидроимпульсной штамповке при работе коммутирующего устройства и межэлектронного промежутка;

- повышенный уровень электромагнитных излучений (импульсных), образующихся при работе коммутирующего устройства при электрогидроимпульсной штамповке;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны (озон и окнолы азота, выделяющиеся при работе воздушного разрядника) при элктрогидроимпульсной штамповке;

- повышенный уровень выбрации в момент штамповки (на выколоточных молотах)

1.3. Дополнительные опасные и вредные факторы, которые могут воздействовать на работающего при выполнении технологических операций горячей листовой штамповки;

- повышенна ятемпература поверхности нагревательного оборудования, заготовки деталей;

- повышенная яркость света и уровень инфракрасной радиации при открытых рабочих зонах нагревательного оборудования и устройств;

- повышенные температура и загазованность воздуха рабочей заны от источников тепла и сгорания (дымления, разложения) технологических смазок и защитно-смазочных покрытий;

- разлетающиеся осколки окалины;

- разрушение газоводов высокого давления и баллонов со сжатым газом (при газокомпрессионной штамповке).

1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов на производственных факторов на рабочих местах при штамповочных листовых материалов не должны превышать предельно допустимые и должны соответствовать требованиям:

- по микроклимату (температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне) – ГОСТ 12.1.005, «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» (№ 4088-86), утв. Минздравом СССР;

- по концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны – ГОСТ 12.1.038;

- по допустимым величинам параметров вибрации, которые передаются от работающего оборудования на рабочие места и на руки работающих – ГОСТ 12.1.012, «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий «(СН 245-71), утв.Госстроем ССР, «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» (№ 3041-84), утв. Минздравом СССР;

- по допустимым уровням шума на рабочем месте – ГОСТ 12.1.003, «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», № 3223-88, утв.Минздравом СССР;

- по интенсивности теплового излучения на рабочем месте не более 1256.1 кДж/м²ч.

1.5. Вредные вещества и требования безопасности при работе с ними опредеояются ГОСТ 12.1.007.

1.6. При работе на оборудовании, создающем вибрации, работникам устанавливаются режимы труда и отдыха в соответствии с «Положнием о режиме труда работников виброопасных профессий в отрасли», введенным в действие приказом Министра № 461 от 22.10.87.

1.7. При проведении технологического процесса необходимо соблюдать требования безопасности при работе, обслуживании и ремонте оборудования, оговоренные и технической документации на оборудование.

1.8. Безопасность выполняемых работ должна быть обеспечена при:

- разработке технологических процессов;

- подготовка оборудования, оснастки, инструмента и материала;

- ведении технологического процесса;

- сдаче готовой продукции и удалении отходов производства.

 

- при механической обработке.

1. Требования к производственным помещениям.

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям СНиП П-2-80, СНиП П-89-80, санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП П-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

Требования к вентиляции. Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ), должна быть предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции.

Помещения, в которых хранятся и готовятся растворы бактерицидов для СОЖ, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Помещения в цехах и на участках обработки резанием, пребывание в которых связано с опасностью для работающих, например обработка бериллия, должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками, иметь местную вытяжную вентиляцию и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны иметь заземление по ГОСТ 12.1.030-81.

 

Помещения и воздуховоды от местных отсосов и общеобменной вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с принятой на предприятии формой внутренней документации.

В соответствии с требованиями СНиП П-33-75 ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.

Требования к освещению. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79. Для зданий, расположенных в Ш и IV климатических районах, должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии со СН 245-71.

2. Требования к технологическим процессам.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

Для обеспечения безопасности работы режимы резания должны соответствовать требованиям стандартов и ТУ для соответствующего инструмента.

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность труда работающих. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны применяться автоматические устройства (механические руки, бункеры, револьверные приспособления и др.).

Для охлаждения зоны резания допускается применять минеральное масло с температурой вспышки не ниже 150°, свободное от кислот и влаги.

Шлифовальный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы) должны быть ограждены кожухами, прочно закрепленными на станке.

Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время работы.

Контроль на станках размеров обработанных заготовок и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.

 

 

Рекомендации при: электрических методах обработки; сварочных работах;пайки.

 

Электрическими способами обработки металлов называются такие, которые используют электрическую энергию непосредственно для технологических целей, т. е. подводят ее в зону обработки без промежуточного превращения в другие виды энергии.

Задача обеспечения безопасности при электрических методах обработки, как и при проведении любых других способов, состоит в установлении характера и источника возможных опасностей и принятии мер к устранению и предотвращению этих опасностей.

 

Чтобы было удобно работать сварщикам нужно соблюдать рекомендации:

 

1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.

 

2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.

 

3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.

 

4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.

 

5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.

 

При пaйке детaлей испoльзуют рaзличные припoи и флюсы, кoтoрые сoдержaт вредные для здoрoвья рaбoтaющих элементы — этo свинец, цинк, литий, кaлий, нaтрий, кaдмий и др. Эти элементы и их oкислы в виде пыли, пaрoв и aэрoзoлей зaгрязняют вoздух в пoмещении. Пoэтoму, крoме oбщей вентиляции, рaбoчие пoсты Пaяльщикoв дoлжны быть oбoрудoвaны местными oтсoсaми.

Для зaщиты рук oт пoпaдaния нa них кислoтных флюсoв и oт oжoгoв рaсплaвленным припoем следует применять рукaвицы из aсбестoвoй ткaни. При пaйке метoдoм пoгружения, вo избежaние рaзбрызгивaния рaсплaвленнoгo припoя детaли неoбхoдимo пoдoгревaть дo темперaтуры П0...120°С.

Прoмывку детaлей oт oстaткoв кислoтных флюсoв следует прoизвoдить в специaльных вaннaх. Слив вoды из вaнны в кaнaлизaцию дoпускaется тoлькo пoсле сooтветствующей oчистки вoды.

При рaбoте пaяльникoм oбязaтельнo сoблюдaют следующие прaвилa: ручкa электрическoгo пaяльникa дoлжнa быть сухoй, не прoвoдящей тoкa; гoрячий пaяльник уклaдывaют нa специaльную метaллическую пoдстaвку; перегретый пaяльник не oхлaждaют в жидкoсти; зaпрещенo выпoлнять пaйку детaлей, в кoтoрых нaхoдились легкoвoсплaменяющиеся мaтериaлы без предвaрительнoй oчистки и прoмывки детaлей, a тaкже вблизи легкoвoсплaменяющихся мaтериaлoв, при oтсутствии местнoй вентиляции; тщaтельнo мoют руки пoсле рaбoты.

Рекомендации при термообработке, работе с неметаллами

Под термической обработкой понимают нагрев сплава до критической (определенной) температуры в зависимости от химического состава сплава и цели проводимой операции. Критическая температура - это точка пересечения параметров сплава с критическими линиями диаграммы, имеющая координаты «химический состав - температура». Учитывая размеры изделия, выдерживают определённое время при этой температуре и охлаждают с заданной скоростью, что дает возможность получить соответствующую микроструктуру. Скорость охлаждения зависит от среды, в которую помещают нагретое изделие. Охлаждающие среды: вода, масло, воздух, жидкий газ (азот), расплавы металлов, жидкие растворы. Изменение микроструктуры позволяет варьировать свойствами сплавов. Виды операций термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск

Изменяя скорость охлаждения сплава, нагретого до определенной температуры, можно получить различные структуры и свойства

Важным условием качественной термической обработки является соблюдение ее режима. Нарушение последнего приводит к дефектам и браку: образованию трещин и мягких пятен, короблению, обезуглероживанию, пятнистой закалке, низкой твердости, крупнозернистой структуре и др.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1. Работа на электрических печах связана с повышенной опасностью и требует от термиста особой осторожности и внимательности и строгого соблюдения требований настоящей инструкции.
2. К работе на электропечах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и проверку знают правил техники безопасности при эксплуатации электрического оборудования промышленных предприятий в квалификационной комиссии. Повторная проверка знаний проводится ежа одно. Независимо от этого термист должен получить первичный инструктаж на рабочем месте, и не реже одного раза в квартал повторный инструктаж
3. Термист, работающий на электропечах, должен выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена администрацией (мастером).
4. При получении новой (незнакомой) работы следует требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.
5. Лица, не выполняющие требования данной инструкции, привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка предприятия.
6. Работы на электропечах должны проводится с соблюдением правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок i к ч

7. Все термические печи, предназначенные для термообработки, должны быть заземлены.
8. Пуск в работу печей после капитального ремонта допускается только после тщательной просушки и проветривания рабочего пространства
9. Все электрические печи должны иметь исправную блокировку для автоматического отключения тока с нагревательных элементов
10. Металлический инструмент, применяемый при обслуживании электропечей должен иметь электроизолирующие ручки При проведении работ, связанных с применением неизолированного металлического инструмента, электропечь должна быть отключена

 

Рекомендаций при работе с неметаллами

Неметаллы – это химические элементы, которые образуют в свободном состоянии простые вещества, не обладающие физическими и химическими свойствам металлов. Это 22 элемента Переодической системы: бор B, углерод C, кремний Si, азот N, фосфор P, мышьяк As, кислород O, сера S, селен Se, теллур Te, водород H, фтор F, хлор Cl, бром Br, йод I, астат At; а так же благородные газы: гелий He, неон Ne, аргон Ar, криптон Kr, ксенон Xe, радон Rn.

Техника безопасности при работе с неметаллами:

1 При работе в химической лаборатории необходимо надевать халат из хлопчатобумажной ткани.

2 При выполнении работ, связанных с выделением ядовитых газов и пыли, для защиты органов дыхания следует применять респираторы или противогазы и другие средства защиты.

3 При работе с едкими и ядовитыми веществами дополнительно применяют фартуки, средства индивидуальной защиты глаз и рук.

4 Для защиты рук от действия кислот, щелочей, солей, растворителей применяют резиновые перчатки

На перчатках не должно быть порезов, проколов и других повреждений. Надевая перчатки, следует посыпать их изнутри тальком.

5 Для защиты глаз применяют очки различных типов, щитки, маски

 

Рекомендации при сборочных работах и наземных испытаниях, основные пути обеспечения

В технологической документации на проведение ремонтных работ, особенно на крупногабаритных станках с ЧПУ, необходимо тщательно прорабатывать вопросы техники безопасности, в том числе рациональных способов выполнения монтажных работ, организации рабочих мест, выбора набора приспособлений и инструмента, расположения и ограждения опасных зон. Перед началом работ необходимо ознакомить исполнителей с характером и последовательностью выполения предстоящих операций, с грузоподъемными приспособлениями, с местами и способами строповки крупногабаритных узлов.

 

Экипировка рабочих должна соответствовать характеру выполняемых работ — они обеспечиваются спецодеждой, защитными касками, рукавицами, а при выполнении высотных работ — предохранительными поясами.

 

Рабочие места ремонтного персонала и подходы к ним, расположенные на высоте более 1,3 м, должны быть оборудованы перилами высотой 1 м. При отсутствии перил и работе на высоте более 5 м рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами, места крепления которых оговариваются заранее. Все работающие должны пользоваться инструментальными ящиками или сумками для переноски запасных частей и инструмента.

 

В связи с широким применением грузоподъемных механизмов (ГПМ) особое значение имеет строгое соблюдение правил их безопасной эксплуатации. Разрешается эксплуатировать только исправные ГПМ и грузозахваты, прошедшие осмотр. К работе с ГПМ допускаются лица не моложе 18 лет после прохождения обучения, медицинского освидетельствования, сдачи квалификационного экзамена и получения удостоверения стропальщика. Рабочие должны хорошо знать устройство крана, звуковую сигнализацию, схемы строповки, направление транспортирования и места складирования демонтируемых деталей и др.

 

Перед подъемом груза стропальщик обязан убедиться в отсутствии крепления демонтируемого узла к остающимся частям оборудования, надежности и правильности строповки поднимаемого груза, в отсутствии на нем незакрепленных деталей; в отсутствии людей возле груза, на пути перемещения и в районе складирования. Не допускается подъем грузов с перекосом и подтягиванием его при косом направлении канатов ГПМ. Категорически запрещен подъем или перемещение грузов с находящимися на нем людьми и выравнивание поднимаемого груза собственной массой. Перемещение поднятых грузов в горизонтальном направлении производят на высоте не более 0,5 м над уровнем пола. При этом стропальщик сопровождает груз, удерживая его от раскачки веревочными оттяжками. Запрещается оставлять поднятые грузы на весу.

 

Установку точных стыков узлов станков большой массы при затрудненном визуальном контроле необходимо производить с помощью домкратов, сборочных ломиков, конусных оправок и пробок. Категорически запрещается проверять правильность совпадения отверстий под крепежные изделия или штифты рукой.

 

Для обеспечения безопасной работы при ручной обработке металлов необходимо особое внимание уделять исправности применяемого инструмента: молотков, зубил, напильников, отверток, ножовок, гаечных ключей и др. Рукоятки молотков, напильников, отверток, ножовок должны быть изготовлены из прочной древесины, иметь гладкую без сучков и трещин поверхность, прочно насажены, а у инструмента ударного действия — расклинены металлическими клиньями. Не допускается применение ударного инструмента со скошенными, сбитыми бойками, на которых имеются заусенцы и трещины. Рабочий, выполняющий операции ударного характера, обязан надеть защитные очки с небьющимися стеклами. Полотна ножовок должны быть прочно закреплены штифтами крепления в рамке. Не допускается использование в качестве штифтов посторонних предметов. Запрещается работа полотнами с выкрошенными зубьями. При опиловке и шабрении не допускаются удары торца рукоятки инструмента об обрабатываемую деталь.

 

 

Для безопасного выполнения сверлильных операций, подавляющее большинство которых выполняется с помощью механизированного инструмента или на сверлильных станках, необходимо строго следить за экипировкой рабочих: состоянием спецодежды, застежек рукавов и обшлагов, наличием головного убора, под который должны быть убраны волосы. Рабочим при сверлении не разрешается пользоваться рукавицами. Обрабатываемые детали прочно закрепляют в машинные тиски. Мелкие детали зажимают в ручные тиски. Используемые в работе сверла должны быть правильно заточены, надежно закреплены в патроне или конусной оправке. Для снижения запыленности воздуха при обработке хрупких материалов применяют СОЖ, пылеотсосы и защитные кожухи. Для предотвращения травм осколками сломавшихся сверл нельзя допускать чрезмерных усилий при обработке отверстий малых диаметров, наклоняться близко к обрабатываемой детали. Категорически запрещено торможение вращающихся частей оборудования руками.

 

Сборочные операции по клепке, запрессовке, развальцовке, обжатию наконечников должны выполняться с применением прессов, съемников и других приспособлений неударного действия. Гаечные ключи должны соответствовать размеру крепежа. Не допускается работа ключами с забитым зевом и временно наращенными рукоятками.

 

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации механизированного инструмента персонал, работающий с ним, проходит аттестацию на право пользования. Выдаваемый инструмент подвергается тщательному осмотру специально назначенным лицом. У пневмоинструмента особое внимание уделяется надежности подсоединения шлангов: места соединения не должны пропускать воздух, крепление шлангов к ниппелям и штуцерам производится только инвентарными хомутами, шланги должны быть герметичными, без проколов и протертостей кордового слоя.

 

На электроинструменте контролируется целость корпуса, исправность заземления, изоляции проводов, отсутствие оголенных токоведущих частей и соответствие класса защиты инструмента условиям работы.

 

Механизированный инструмент, имеющий дефекты, выдавать в работу запрещается. Перед началом работы такой инструмент необходимо проверить на холостом ходу в течение 5 мин. При этом рабочие части не должны самопроизвольно выпадать, клапаны и переключатели должны возвращаться в исходное положение после снятия нажима. При работе с механизированным инстру