Циклоны гипродревпрома типа Ц

 

Рисунок 2.7. Циклоны гипродревпрома типа Ц, серия 7.411-2

Циклоны Гипродрвпрома типа Ц предназначены для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) в системе пневмотранспорта. Эти циклоны обладают высоким коэффициентом, очистки воздуха. Для волокнистой и слипающейся пыли данные циклоны применять не следует.

Циклон типа Ц состоит из корпуса, конуса, входного патрубка, зонта и выхлопной трубы с сепаратором. Наличие сепаратора в нижней части выхлопной трубы способствует дополнительному раскручиванию запыленного потока воздуха и, тем самым, увеличению эффективности очистки воздуха. В нижней части сепаратора установлено коническое кольцо, исключающее захват взмученных мелких частиц пыли потоком очищенного воздуха.

Циклоны Ц могут быть изготовлены правого и левого исполнения.

ЦИКЛОН ЛТА

 

Рисунок 2.8. Циклон ЛТА

 

Циклоны ЛТА применяются для очистки воздуха от крупных частиц (щепа, стружка) и влажных мелких частиц (опилки) от станков и пилорам, а также в технологическом процессе для отделения крупной щепы.

Также циклоны ЛТА используются в качестве циклонов-разгрузителей.

Эффективность очистки воздуха составляет 85÷90%.

При транспортировании сухой стружки или опилок, когда образуется много мелкодисперсной пыли, или при наличии в транспортируемой материале шлифовальной пыли, данный циклон не обеспечивает достаточной очистки воздуха и требует второй ступени очистки.

 

3. ФІЛЬТРИ

 

Апарати, в яких відбувається процес фільтрації, називаються фільтрами.

В залежності від способу дії розрізняють фільтри періодичної та безперервної дії. Для проведення процесів фільтрування з закупорюванням пор використовують фільтри періодичної дії. На фільтрах періодичної дії виконується любий режим фільтрування, на фільтрах безперервної дії практично – лише режим фільтрування при постійній різниці тисків. Для виробництв великої потужності та виробництв з безперервним технологічним процесом необхідні фільтри безперервної дії.

В залежності від виду тиску, яким створюється рухомий напір, що необхідний для проштовхування рідини через пори фільтруючої перетинки, розрізняють:

1) фільтри, що працюють під дією гідростатичного тиску стовпа рідини, що фільтрується;

2) вакуум-фільтри, що працюють при розрідженні, яке створюється вакуум-насосом;

3) фільтрпреси, що працюють під тиском, який створюється за допомогою насосів або компресорів.

В залежності від типу фільтруючої перетинки всі фільтри можна поділити на декілька груп:

1) фільтри з незв’язаною або зернистою перетинкою;

2) фільтри з тканинною перетинкою;

3) фільтри з нерухомою жорсткою перетинкою.

Вибір тієї чи іншої фільтруючої перетинки обумовлюється рядом факторів; найбільш вагомі хімічні властивості рідини, що фільтрується, робочий тиск, при якому ведеться фільтрація, ступінь подрібнення твердих частинок суміші, що фільтрується та продуктивність, що вимагається.

Прийнята також класифікація по взаємному напрямку сили тяжіння та руху фільтра. Вона основна на тому, що для проведення процесу фільтрування та створення оптимальних умов для роботи фільтрів велике значення мають процеси осадження твердих частинок суспензії під дією сили тяжіння. У відповідності з цією класифікацією розрізняють фільтри з протилежним (кут 180°), співпадаючим (кут 0°) та перпендикулярним (кут 90°) напрямком сили тяжіння та руху фільтра.

3.1. БАРАБАННИЙ ВАКУУМ-ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.1. Барабанний вакуум-фільтр: 1 – перфорований барабан; 2 – хвиляста сітка; 3 – фільтруюча перетинка; 4 – осад; 5 – ніж для зніму осаду; 6 – корито для суспензії; 7 – мішалка; 8 – пристрій для підводу промивної рідини; 9 – камери барабану; 10 – з’єднувальні трубки; 11 – частина розподільчої головки, що обертається; 12 – нерухома частина розподільчої головки; І – зона фільтрування та відсмоктування фільтрату; ІІ – зона промивки осаду та відсмоктування промивних вод; ІІІ – зона зніму осаду; ІV – зона очищення фільтруючої тканини.

 

Принцип дії

Фільтр має циліндричний перфорований барабан 1, що обертається, який покритий металевою хвилястою сіткою 2, на якій розміщена тканинна фільтруюча перетинка 3. Барабан на 30 – 40% своєї поверхні занурений у суспензію. Так як у даному фільтрі напрям осадження твердих частинок протилежне напряму руху фільтрату, то в кориті 6 для суспензії встановлена хитаюча мішалка 7, яка підтримує її однорідність.

Барабан розділений радіальними перетинками на ряд ізольованих друг від друга камер 9. Кожна камера з’єднується трубою 10 з різними полостями нерухомої частини 12 розподільчої головки. Труби об’єднуються в обертову частину 11 розподільчої головки. Завдяки цьому при обертанні барабану 1 камера 9 в певній послідовності приєднується до джерела вакууму та стислого повітря. При повному оберті барабана кожна камера проходить зони, в яких відбуваються процеси фільтрування, промивки, осадження та інші.

Зона І - фільтрування та відсмоктування фільтрату. Тут камера доторкається до суспензії і з’єднана із джерелом вакууму, під дією якого фільтрат проходить через фільтруючу тканину, сітку і перфорацію барабана всередину камери та виходить з апарату через трубу. На зовнішній поверхні барабана утворюється осад 4.

Зона ІІ – промивка осаду та підсосу промивних вод. Камера, що вийшла з корита із суспензією, також з’єднана з джерелом вакууму. А на осад за допомогою пристрою 8 подається промивна рідина, яка проходить через осад і по трубі виводиться із апарату.

Зона ІІІ – зніму осаду. Осад спочатку підсушується вакуумом, а потім камера приєднується до джерела стисненого повітря. Повітря не тільки висушує, але й розрихлює осад, що полегшує його видалення. При підході камери з просушеним осадом до ножа 5 подача стисненого повітря закінчується. Осад падає з поверхні тканини під дією сил тяжіння. Ніж слугує напрямляючою площиною для шару осаду.

Зона ІV – очищення фільтруючої перетинки. Фільтруюча тканина продувається стисненим повітрям або водяною парою і вивільняється від твердих частинок, що залишились на ній.

після цього камера з регенерованою тканиною знову входить у корито з суспензією, і весь цикл повторюється.

Переваги

1. Неперервність процесу фільтрування.

2. Простота обслуговування.

3. Можливість фільтрування суспензії, яка містить тверду фазу.

4. Хороші умови для промивки осаду.

Недоліки

1. Невелика питома поверхня фільтрування.

2. Висока вартість.

3. Складність герметизації.

4. Необхідність перемішування суспензії в кориті 6 із-за протилежного напряму руху частинок під дією сил тяжіння та фільтрату.

Використання

Барабанні вакуум-фільтри придатні для розділення суспензій зі значним вмістом твердих частинок, які повільно осаджуються під дією сили тяжіння та утворюють осад з достатньо доброю проникненістю.

 

 

3.2. ДИСКОВИЙ ВАКУУМ-ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.2. Дисковий вакуум-фільтр: 1 – пустотілий вал; 2 – диск; 3 – резервуар; 4 – редуктор; 5 – електродвигун.

 

Принцип дії

Дисковий вакуум-фільтр має такий пристрій. на пустотілому валу 1 посаджені диски 2, які складаються з окремих дерев’яних (іноді алюмінієвих чи інших матеріалів) секторів, обтягнутих фільтруючою тканню. Вал з дисками повільно зі швидкістю до 3 об/хв. обертається в резервуарі 3, до якого подається суспензія. За рахунок розрядження всередині дисків, що створює вакуум-насос (приєднаним до фільтра по тій же схемі, що й у барабанного вакуум-фільтра), рідина проходить через тканину всередину дисків та по полому валу видаляється з приємника фільтра.

Осад прилипає до фільтруючої поверхні кожного диска, товщина якого залежить від властивостей осаду.

Зміна циклів роботи у фільтрі такої конструкції відбувається так же, як і у барабанному вакуум-фільтрі.

Переваги

1. Висока продуктивність апарату.

2. Якісне очищення.

Недоліки

1. Займає велику площу.

Використання

Застосовуються для розділення суспензій, які містять однорідні та повільно осаджуючі тверді частинки, що утворюють осад, який не потребу промивки.

 

3.3. ТАРІЛЧАТИЙ ВАКУУМ-ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.3. Тарілчастий вакуум-фільтр: 1 – вертикальний вал; 2 – горизонтальний диск (тарілка), що обертається; 3 – розподільча головка; 4 – ніж для зніму осаду.

 

Принцип дії

Основними частинами тарілчастого вакуум-фільтра є вертикальний вал 1 та горизонтальний перфорований диск 2 з невисоким зовнішнім бортом, який розділений на сектори-комірки. Кожна комірка фільтра з’єднана з розподільчою головкою 3, що розміщена під диском. Суспензія, що фільтрується, подається з гори на тканину, яка покриває диск; осад знімається ножем 4 та скидається в шнек чи на стрічковий транспортер. Фільтрація відбувається за час майже повного оберту диска у горизонтальній площині, за час одного оберту сектори-ячійки послідовньо з’єднуються зі всіма секторами розподільчої головки. Фільтр працює при розрідженні 100 – 200 мм.рт.ст.

Переваги

1. Простота обслуговування.

2. Легкість промивки.

Недоліки

1. Складність конструкції.

Використання

Горизонтальні тарілчасті вакуум-фільтри використовуються головним чином для обезводнення крупнозернистих тяжких суспензій.

 

3.4. СТРІЧКОВИЙ ВАКУУМ-ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.4. Стрічковий вакуум-фільтр: 1 – стіл з вакуум-камерами; 2 – перфорована гумова стрічка; 3 – приводний барабан; 4 – натяжний барабан; 5 – фільтруюча тканина; 6 – лоток для подачі суспензії; 7 – форсунки; 8 – колектор для фільтра; 9 – валок для зніму осаду; 10 – редуктор; 11 – електродвигун.

 

Принцип дії

Стрічковий вакуум-фільтр збирається на довгому столі 1, на якому закріплені комірки чи вакуум-камери, що з’єднуються зі збірником фільтрату та промивних вод. На поверхні стола ковзає перфорована гумова стрічка 2 спеціального профілю, натягнута між приводним барабаном 3 та натяжним барабаном 4.

Рифлена поверхня стрічки розділена поперечними ребрами на ряд секцій, які мають посередині вирізи подовженої форми. По обидві сторони стрічки розташовані високі борта та жолоби для гумового шнура, за допомогою якого досягається щільне приєднання фільтруючої тканини до стрічки. Тканина надягається поверх стрічки у вигляді нескінченого полотна; по краям полотна вшиті гумові шнури, що входять у жолоби гумової стрічки.

Суспензія подається по лотку 6; позаду лотка розміщен КОЗИРЬОК, за допомогою якого регулюється рівень рідини на стрічці (надлишок суспензії переливається через КОЗИРЬОК та стікає у зливну воронку). Відфільтрований осад промивають на стрічці водою з форсунки 7. Зони фільтрування та промивки розділені КОЗИРКОМ, який не допускає перетікання суспензії в зону промивки. Фільтрат видаляється через колектор 8.

Тканина відділяється від гумової стрічки в кінці столу та огинає валик 9, при цьому з неї скидається осад.

Переваги

1. Простота конструкції в порівнянні з іншими фільтрами неперервної дії.

2. Чітке розділення фільтрату та промивних вод.

3. Можливість тротитечійної промивки осаду.

Недоліки

1. Невелика поверхня фільтрування в порівнянні з тією площею, яку займає пристрій.

2. Присутність зон на фільтруючій перетинці, які не використовуються.

Використання

Стрічкові фільтри знаходять все більше використання в хімічній промисловості.

3.5. СТРІЧКОВИЙ КАПІЛЯРНИЙ ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.5. Стрічковий капілярний фільтр: 1 – фільтруюча стрічка; 2 – войлочні стрічки; 3 – віджимаючі валки; 4 – несучі грати; 5 – лоток; 6 - стрічка для зніму осаду; 7 – ролик; 8 – ніж; 9 – форсунка.

 

Принцип дії

У фільтрах цієї конструкції використовується нескінченно фільтруюча стрічка 1(із тканини), яка натягнута на направляючі ролики.

Тканина рухається внаслідок тертя о нескінчені стрічки 2. Ці стрічки також натягнуті на направляючі ролики та приводяться в рух парними валками 3, які одночасно використовуються для видалення вологи з капілярів відсмоктуючої войлочної стрічки. Нижня горизонтальна ділянка фільтруючої тканини 1 підтримується несучими гратами 4, які рухаються у тому ж напрямку, що й тканина.

Суспензія потрапляє на стрічку, яка рухається по нахиленому лотку 5. Рідина, що знаходиться в суспензії, всмоктується капілярами войлочної стрічки, а тверда фаза осаджується на фільтруючій стрічці 1, а потім потрапляє до зони промивки. Промивна рідина всмоктується стрічками 2, а потім осад прилипає до нескінченної стрічки 6 при огинанні фільтруючою тканиною ролика 7. осад знімається зі стрічки 6 ножем 8. Рідина зі стрічок 2 видаляється продуванням крізь їх пори гарячого повітря.

Переваги

4. Простота конструкції.

5. Підвищена продуктивність у порівнянні з барабанними фільтрами при фільтрації неоднорідних осадів, так як на стрічці в першу чергу осаджуються більш крупні частинки.

Недоліки

1. Невелика поверхня фільтрації.

2. Неповне використання фільтруючої стрічки.

Використання

Стрічкові фільтри застосовують для фільтрації суспензій з невеликим вмістом твердої фази.

 

3.6. БАРАБАННИЙ ФІЛЬТР НЕПЕРЕРВНОЇ ДІЇ, ПРАЦЮЮЧИЙ ПІД ТИСКОМ

 

Рисунок 3.6. Барабанний фільтр неперервної дії, працюючий під тиском: 1 – барабан; 2 – герметичний кожух; 3 – патрубок для подачі суспензії; 4 – переливний патрубок; 5 – патрубок для підводу стисненого повітря; 6 – цапфа; 7 – розподільча головка; 8 – ролики для зніму осаду; 9 – фільтруюча тканина; 10 – ведучий ролик; 11 – шнек; 12 – підшипник.

 

Принцип дії

Барабан 1 фільтра розміщен у герметичному кожусі 2. Суспензія потрапляє під дією стисненого повітря або насосом через нижній патрубок 3 під тиском 2-5 та заповнює фільтр до рівня переливного патрубка 4, через який суспензії відводяться знову у збірник.

Через верхній патрубок 5 поступає повітря, тиск якого відповідає тиску суспензії; в результаті цього фільтрація та злив надлишку суспензії відбувається безперешкодно.

Осад відстоюється на поверхні барабана, що обертається, а фільтрат, який пройшов до внутрішньої полості барабана, відводиться через цапфу 6 та розподільчу головку 7. Осад скидається із тканини 9, коли вона огинає ролик 8. Тканина, вивільнена від осаду, проходить через другий ролик 10 та знову охоплює барабан фільтра. Знятий осад потрапляє у герметично закритий шнек 11. Вал та цапфа барабана розміщені на підшипниках 12, що працюють під тиском.

Переваги

1. Фільтрування суспензій виконується зі значно більшою продуктивністю, ніж на вакуум-фільтрах.

2. Після фільтрування матеріал має низьку залишкову вологу.

Недоліки

1. Важкість знімання осаду.

Використання

Фільтри, що працюють під тиском, фільтрують в’язкі рідини та рідини, що легко випаровуються.

3.7. СТРІЧКОВИЙ ФІЛЬТР НЕПЕРЕРВНОЇ ДІЇ, ПРАЦЮЮЧИЙ ПІД ТИСКОМ

 

 

Рисунок 3.7. Стрічковий фільтр неперервної дії, працюючий під тиском: 1,7 – барабани; 2 – патрубок для подачі суспензії; 3 – трубопровід для стисненого повітря; 4 – форсунки; 5 – кожух; 6 – фільтруюча стрічка; 8 – збірник для осаду; 9 – шнек; 10 – напрямляючий ролик; 11 – камера для фільтрування; 12 – патрубок для видалення фільтрату; 13 – опорний ролик.

 

Принцип дії

Фільтр представляє собою зачинений прямокутний кожух 5, в середині якого знаходиться нескінчена фільтруюча стрічка 6, яка охоплює два барабани 1 (ведучий) та 7.

Стрічка рухається по опорним роликам 13, підшипники яких розміщені всередині кожуха. Фільтруюча стрічка проходить спочатку у верхній частині кожуха, а потім повертається через нижню частину по напрямляючим роликам 10. На зворотному шляху стрічка за допомогою щіток та збрискуючого пристрою очищається від залишків осаду.

Суспензія поступає через патрубок 2 на стрічку, що рухається всередині кожуха, в якому стисненим повітрям створюється тиск. Повітря подається по трубопроводу 3 та вводиться у декількох місцях кожуха фільтра.

Процес фільтрування протікає при повільному руху стрічки. Осад залишається на стрічці, а фільтрат збирається у камері 11 і виводиться з неї через патрубок 12. Після фільтрації осад на стрічці може буту промитий водою, яка подається через форсунки 4. Обезводнений осад звалюється зі стрічки у збірник 8 при русі її по барабану 7 та видаляється за допомогою шнека 9.

Переваги

1. Підвищена продуктивність у порівнянні з барабанними фільтрами при фільтрації неоднорідних осадів, так як на стрічці в першу чергу осаджуються більш крупні частинки.

Недоліки

1. Невелика поверхня фільтрації.

2. Неповне використання фільтруючої стрічки.

Використання

Фільтри такого типу застосовуються для фільтрування суспензій, які містять в собі тяжкі тверді частинки.

 

3.8. БАРАБАННИЙ ВАКУУМ-ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.8. Барабанний вакуум-фільтр: 1 – барабан; 2 – цапфа; 3 – розподільча головка; 4 – підшипник; 5 – корито; 6 – мішалка; 7 – пристрій для затирання тріщин в осаді; 8 – редуктор; 9 – електродвигун.

 

Принцип дії

Основною частиною барабанного вакуум-фільтра є барабан 1 з полою цапфою 2. До цапфи прилигає розподільча головка 3. У кориті 5 фільтра встановлена мішалка 6 для розмішування суспензії. Спеціальний пристрій 7 служить для затирання тріщин, Які утворюються в шарі осаду.

Переваги

1. Велика поверхня фільтрування (5 – 40 ).

Недоліки

1. Не велика поверхня фільтрування, віднесена до площини, яку він займає.

2. Порівняно велика вартість.

Використання

Придатні для розділення суспензій, що містять значну кількість твердих частинок, які повільно осаджуються під дією сил тяжіння.

 

3.9. НУТЧ-ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.9. Схема фільтрації на нутч-фільтрі: 1 – резервуар з рідиною, що фільтрується; 2 – нутч-фільтр; 3 – монтежу; 4 – резервуар нутра; 5 – грати; 6 – патрубок для стоку фільтрату.

 

Принцип дії

Нутч-фільтр представляє собою резервуар 4 з подвійним днищем, при цьому верхнє днище це грати 5, які служать утримування шару матеріалу, що фільтрується, і допускає вільне протікання рідини у нижню частину фільтра. Осад залишається на фільтруючій перетинці, а фільтрат з нижньої частини апарату виходить через патрубки 6 та напрямляється до прийомного резервуару. з резервуару рідина перекачується насосом чи передається стисненим повітрям на подальшу обробку, а також на повторну фільтрацію, якщо фільтрат отриманий мутним.

Продуктивність нутра залежить від поверхні фільтруючої перетинки, товщини шару осада та ступеня вакууму.

Переваги

1. З осада можна відсмоктати більшу частину рідини.

2. Простота конструкції.

3. В експлуатації легко доступні для спостереження та контролю.

Недоліки

1. Великі розміри конструкції.

2. Ручне розвантаження.

3. Обмежені розміри фільтруючої поверхні.

Використання

Нутч-фільтри використовують коли кількість твердої фази в суспензії велике або необхідно використовувати тверду фазу, що відділяється на фільтраті, або необхідно більш повно використовувати рідку фазу.

3.10. ЛИСТОВИЙ ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.10. Листовий фільтр: 1 – фільтруючий елемент; 2 – шланг для з’єднання з лінією вакууму або стисненого повітря; 3 – резервуар для фільтрації; 4 – резервуар для промивки осаду; 5 – резервуар для зняття осаду; 6 – розвантажувальний шнек; 7 – мостовий кран.

 

Принцип дії

Листовий фільтр складається з великої кількості фільтруючих елементів 1 (до 30 і більше), які закріпленні на одній рамі в один блок, Який піднімається та опускається за допомогою мостового крану 7.

Фільтруючі елементи занурюються в резервуар і утворюють в них певний вакуум. При цьому рідина проходить всередину елементів, а осад залишається на їх поверхні. Коли величина товщини осаду досягає необхідного значення (зазвичай 5 -35 ), то переносять фільтруючі елементи до другого резервуару для промивки осаду водою або іншим розчином, так щоб вакуум залишався у фільтруючих елементах. Після закінчення промивки осад підсушують повітрям, а потім у третьому резервуарі видаляють зворотнім током води, повітря чи пари. Щоб попередити відстоювання рідини, резервуар оснащують пристроєм для перемішування.

Переваги

1. Досить розвинена робоча поверхня.

2. Забезпечуються кращі умови промивки осаду ніж фільтрпресом.

3. Помірне зношування фільтруючої тканини.

Недоліки

1. Важкість контролю товщини осаду.

2. Складна заміна тканини.

Використання

Листові фільтри знайшли своє використання при фільтрації рідин, які містять незначну кількість твердої фази (до 3%).

 

3.11. ЛИСТОВИЙ ФІЛЬТР, ПРАЦЮЮЧИЙ ПІД ТИСКОМ

 

 

Рисунок 3.11. Листовий фільтр, працюючий під тиском: 1 – резервуар; 2 – патрубок для вводу суспензії; 3 – патрубок для видалення повітря; 4 – фільтруючі елементи; 5 – труби для відводу фільтра.

 

Принцип дії

До закритого циліндричного резервуара нагнітають насосом чи стисненим повітрям суспензію через патрубок 2; повітря, що при цьому виштовхується, виходить через патрубок 3 і повітряний клапан. Після наповнення резервуару повітряний клапан автоматично зачиняється і в резервуарі утворюється тиск, під дією якого рідина проштовхується через фільтруючі елементи 4. Фільтрат витікає через відвідні труби 5.

Після утворення шару осаду необхідної товщини суспензію витісняють стисненим повітрям з резервуару. Потім, підтримуючи тиск, щоб утримати осад на фільтрі, заповнюють резервуар промивною рідиною і промивають осад. Промивну рідину видаляють стисненим повітрям, потім продувають і просушують шар осаду.

Разом із фільтруючими елементами викочують кришку з резервуара і вивантажують осад зворотнім током води, повітря або пари.

Переваги

1. Велика фільтруюча поверхня (40 – 112 ).

2. Фільтрація протікає зі значною швидкістю, при невеликих витратах рідини на промивку.

Недоліки

1. Важкість контролю товщини осаду.

2. Складна заміна тканини.

Використання

Використовуються для фільтрації великої кількості рідини під деяким надлишковим тиском.

 

3.12. РАМНИЙ ФІЛЬТРПРЕС

 

Рисунок 3.12. Схема роботи рамного фільтрпреса: І – стадія фільтрації; ІІ – стадія промивки. 1 – робочі плити (таблиці); 2 – задня плита; 3 – рама; 4 – фільтруюча тканина (салфетка).

 

Принцип дії

Рамний фільтрпрес складається з чередуючихся прямокутних рам та плит (таблиць), між якими затиснена фільтруюча тканина. Плити оснащені дренажними пристроями (канавками) для відводу фільтрату в збірні канали. Стінки рам та плит мають товщину достатню, щоб витримувати тиск і декілька атмосфер. Фільтрат стікає через краники у нижній частині плит.

Процес фільтрування І. Рідина, що фільтрується, нагнітається у центральний канал і з нього через отвори у верхніх стінках рам потрапляє до внутрішнього простору камери; рідина проходить через фільтруючі камери, стікає по канавкам в плитах у нижній збірний канал та через кран видаляється на зовні, осад же залишається на фільтруючій перетинці всередині камери. після того як камери будуть заповнені осадом, роблять промивку осаду. Для цього фільтрпрес оснащують одним або двома самостійними каналами, які також проходять у верхній частині плит та рам. Промивна вода потрапляє зі зворотної сторони фільтруючої перетинки (ІІ), проходить крізь увесь шар осаду в камері і збирається в каналі сусідньої плити. необхідно щоб краники були відкриті не у всіх плит, а тільки по одному у кожної пари плит. Після закінчення промивки для сушки осаду через фільтрпрес продмухують стиснене повітря, після чого вивантажують осад.

Переваги

1. Велика поверхня фільтрування.

2. Можливість відключати окремі невиправні фільтри, закриваючи кран на вході фільтрату.

Недоліки

1. Необхідність у ручному обслуговуванні.

2. Швидке зношування фільтруючої тканини.

3. Не якісна промивка осаду.

Використання

Фільтрпреси використовують у хімічному виробництві, особливо для розділу суспензій з невеликою концентрацією твердих частинок, а також для розділення суспензій при підвищеній температурі, охолодження яких недопустимо.

3.13. ПАТРОННИЙ ФІЛЬТР-ЗГУЩУВАЧ

 

Рисунок 3.13. Патронний фільтр-згущувач: 1 – корпус; 2 – фільтруючі патрони; 3 – розподільча головка; 4 – шнекова мішалка; 5 – патрубок для вводу суспензії; 6 – патрубок для видалення згущеної суспензії; 7 – переливний патрубок.

 

Принцип дії

Суспензія подається в резервуар 1, в якому занурені металеві патрони 2 з перфорованою боковою поверхнею, яка покрита фільтруючою тканиною. При утворенні розрідження в середині патронів суспензія фільтрується через них. Патрони з’єднані трубопроводами з розподільчою головкою 3, яка слугує для перемикання з вакууму на тиск і для обдування шару осаду з поверхні тканини. Осад видаляється шнековою мішалкою 4 через патрубок 6.

Переваги

1. Велика поверхня фільтрації (35 – 214 ).

Недоліки

1. Складність конструкції.

Використання

Застосовуються для часткового видалення рідкої фази, тобто для згущення суспензії.

3.14. ПАТРОННИЙ ФІЛЬТР

 

 

Рисунок 3.14. Патронний фільтр: 1 – корпус; 2 – днище; 3 – кришка; 4, 11 – патрубки; 5 – фільтруючі патрони; 6 – отвір в патроні; 7,9 – канали; 8 – чавунна плита; 10 – розподільчі грати.

 

Принцип дії

Попередньо перемішану суспензію подають насосом до корпуса 1 фільтра через патрубок 4 під тиском до 8 . Фільтрат проходить через пористі стінки патронів 5 та видаляється через отвори 6 та горизонтальні канали 7 і чавунній плиті 8, на якій підвішен патрон.

Суспензія подається для заповнення всього корпусу фільтра; надлишок її проходить у вертикальні канали 9 чавунної плити та через патрубок 11 зливається у збірник суспензії. Циркуляцію суспензії регулюють вентилем. Коли досягається певна товщина осаду на зовнішніх стінках патронів, подачу суспензії припиняють і рідину, що залишилась в корпусі фільтра, видаляють стисненим повітрям знову в сховище суспензії через патрубок 4. Осад промивають водою, яка подається через патрубок 4, і видаляється, так як і фільтрат. Після промивки осад підсушують повітрям чи газом, які подаються через розподільчі грати 10 і уходять в канали 7. Підсушений осад видаляється стисненим повітрям. Для цього за допомогою ручного механізму відкидають днище 2, а стиснене повітря подають періодично через канали 7. Далі осад скидається зі стінок патронів і падає донизу на відповідний транспортний пристрій.

Переваги

1. Компактність.

2. Можливість автоматизації процесу.

3. Добре освітлення.

Недоліки

1. Тривалий час фільтрування.

Використання

Процес розділення суспензій здійснюється з використанням попередньо нанесеним шаром допоміжної суміші (для знебарвлення розчинів). Ці фільтри використовуються для згущення суспензій.

ФИЛЬТР ТОНКОЙ ОЧИСТКИ F76S

 

 

Рисунок 3.15. Фильтр тонкой очистки F76s

Фильтр тонкой очистки состоит из:
Корпуса с манометром
Соединений с наружной резьбой (модификации АА, ВВ, АС, AD, ААМ и АСМ)
Фильтра тонкой очистки в прозрачной чаше
Дренажного штуцера с шаровым клапаном
Двойного накидного гаечного ключа

Специальные характеристики. Фильтр обеспечивает снабжение отфильтрованной водой даже в процессе обратной промывки. Патентованная система обратной промывки. Быстродействующая и полная очистка фильтра малым количеством воды. Фильтр может быть модифицирован путем установки автоматического привода обратной промывки с использованием байонетного соединения. Фильтр имеет большую площадь поверхности. Чаша фильтра позволяет легко проверить степень его загрязнения. Вкладыш фильтра полностью взаимозаменяем. Простота функционирования фильтра. Фильтр надежен и проверен. Уход и техническое обслуживание производится без демонтажа фильтра из трубопровода.

Применение и установка: фильтры F76S с обратной промывкой обеспечивают постоянное снабжение отфильтрованной водой и предохраняет от проникновения инородных тел, например, частиц ржавчины, волокон пеньки и песчинок. Их устанавливают в системы, где не установлены или не требуются редукционные клапаны (максимальное статическое давление 5,0 бар).

Принцип работы:вкладыш фильтра состоит из двух частей. В позиции "фильтрация" только нижняя, большая секция промывается струей воды снаружи внутрь. Небольшая верхняя секция не имеет соприкосновения с неотфильтрованной водой. Когда шаровой клапан открыт для обратной промывки, весь вкладыш фильтра прижимается вниз до тех пор, пока не прекратится подача воды во внешнюю часть основного фильтра. Одновременно поток воды открывает верхнюю часть фильтра. Вода, необходимая для очистки фильтра, проходит через верхнюю часть фильтра, затем через вращающуюся крыльчатку и через главный фильтр изнутри наружу, т.е осуществляется обратная промывка фильтра отфильтрованной водой. Таким образом, верхний фильтр также очищается струей воды от крыльчатки. Когда шаровой клапан снова закроется, фильтр автоматически возвратится в рабочее положение.

ПРОМЫВАЕМЫЙ ФИЛЬТР ТОНКОЙ ОЧИСТКИ FF 06

Рисунок 3.16. Промываемый фильтр тонкой очистки FF 06

Фильтр тонкой очистки содержит:
Корпус с внутренней и наружной резьбой
Резьбовые штуцеры (вариант АА)
Фильтр тонкой очистки в прозрачной чаше фильтра
Шаровой клапан
Материалы
Корпус из штампованной латуни, устойчивой к вымыванию цинка
Латунные штуцеры с наружной резьбой
Фильтрующий элемент тонкой очистки из нержавеющей стали
Чаша фильтра из ударопрочного прозрачного синтетического материала

Принцип работы:фильтр тонкой очистки mini plus состоит из корпуса и промываемого вкладыша фильтра тонкой очистки. В обычном рабочем режиме вода проходит через сетчатый элемент фильтра к выпускному отверстию корпуса. Для промывки фильтра открывается шаровой клапан, который выпускает задержанные частицы. Непрерывная подача отфильтрованной воды обеспечивается и в процессе промывки.

Специальные характеристики: несложный монтаж. Подача отфильтрованной воды осуществляется непрерывно, в том числе и в процессе промывки. Чаша фильтра из ударопрочного прозрачного синтетического материала позволяет легко проверить степень засорения фильтра. Несложная замена чаши и сетчатого фильтрующего элемента фильтра. Изделия надежны и прошли требуемые испытания. Уход и техническое обслуживание выполняется без демонтажа из трубопровода

Применение и установка:промываемые фильтры тонкой очистки mini plus обеспечивают непрерывную подачу отфильтрованной воды. Фильтр тонкой очистки препятствует проникновению инородных тел, в частности, частиц ржавчины, волокон пеньки или песчинок. Осадок, образующийся на дне чаши фильтра, можно легко удалить, прочистив его пальцем. Эти фильтры, имеющие компактные размеры, спроектированы для монтажа в ограниченных местах.

 

 

4. ЕЛЕКТРОФІЛЬТРИ

 

У ряді випадків очистки газів використовують електричну очистку.

Цей метод очистки має ряд переваг:

1. можливо отримати найбільш високу чистоту очистки газу. Хоча ступінь очистки газу в електрофільтрах обмежують 90 – 99%; перевищення цих границь призвело б до збільшення часу перебування газу в електричному полі та відповідно до збільшення апарату.

2. Втрати енергії на осадження частинок складає 0,1 – 0,8 на 1000 газу, а втрати напору не перевищують 3 – 15 . Таким чином, сумарні затрати енергії невеликі.

3. Електричну очистку можливо проводити також при високих температурах і в умовах хімічно агресивних середовищ.

4. можлива повна автоматизація процесу.

В залежності від форми осаджуючих електродів електрофільтри бувають:

1) трубчаті;

2) пластинчаті.

По призначенню електрофільтри розрізняють за двома великими групами:

1) сухі електрофільтри;

2) вологі електрофільтри.

 

 

4.1. ТРУБЧАТИЙ ЕЛЕКТРОФІЛЬТР

 

 

Рисунок 4.1. Трубчатий електрофільтр: 1 – коронуючі електроди; 2 – осаджуючі електроди; 3 – рама; 4 – пристрій для струсу електродів; 5 – ізолятор.

 

Принцип дії

Трубчатий електрофільтр представляє собою апарат, в якому розміщені осаджуючі електроди 2, виконані у вигляді труб діаметром 0,15 – 0,3 та довжиною 3 – 4 . По осі труб проходять коронуючі електроди 1 із проволоки діаметром 1,5 – 2 , які підвішені до рами 3, що опирається на ізолятор 5. Запилений газ входить в апарат через штуцер знизу і потім рухається всередині труб 2. Пил осаджується на їх стінках, А очищений газ виходить з апарату через верхній штуцер. У сухих електрофільтрах пил видаляється періодично шляхом струсу електродів за допомогою спеціального пристрою 4. У мокрих електрофільтрах осівши частинки видаляються періодично або неперервно промивкою внутрішньої поверхні електродів водою.

Переваги

1. Висока ступінь очищення газу від пилу (до 99%).

2. Більш ефективне електричне поле в порівнянні з пластинчатими електрофільтрами.

Недоліки

1. Складність монтажу.

2. Не придатні для очистки газів від частинок з малим електроопором.

3. Висока вартість.

Використання

Трубчаті електрофільтри використовують, коли умови осадження затруджені специфічними властивостями пилу чи газу, коли необхідна більш повна очистка газу або не треба струшувати електроди, наприклад, осадженні рідини з туману.

4.2. ПЛАСТИНЧАТИЙ ЕЛЕКТРОФІЛЬТР

 

 

Рисунок 4.2. Пластинчатий електрофільтр: 1 – коронуючі електроди; 2 – осаджуючі електроди; 3 – рама; 4 – пристрій для струсу електродів; 5 – ізолятор.

 

Принцип дії

У пластинчатих електрофільтрах принцип дії такий самий як і у трубчатих, але осаджуючі електроди 2, виконані у вигляді прямокутних пластин або сіток, натягнутих на рами. По осі труб проходять коронуючі електроди 1 із проволоки діаметром 1,5 – 2 , які підвішені до рами 3, що опирається на ізолятор 5. Запилений газ входить в апарат через штуцер знизу і потім рухається всередині труб 2. Пил осаджується