Оценка протравленных темплетов и изломов

 

4.1. Определение вида и оценку степени развития дефектов макроструктуры производят сравнением натурального вида свежепротравленных образцов с эталонами шкал настоящего стандарта (см. приложение 2) или с фотоснимками (см. приложение 4), с использованием описания, приведенного в приложениях 3 и 4. Для правильной классификации дефектов, обнаруживаемых в изломе, используют фотоснимки и краткие описания, приведенные в приложении 4.
4.2. Каждая шкала состоит из пяти баллов. Шкалы иллюстрируют следующие виды дефектов макроструктуры:

	шкалы N 1 и 1а - центральную пористость;
	шкалы N 2 и 2а - точечную неоднородность;
	шкалы N 3, За и 3б - общую пятнистую ликвацию;
	шкалы N 4 и 4а - краевую пятнистую ликвацию;
	шкалы N 5 и 5а - ликвационный квадрат;
	шкалы N 6 и 6а - подусадочную ликвацию;
	шкала N 7 - подкорковые пузыри;
	шкала N 8 - межкристаллитные трещины;
	шкала N 9 - послойную кристаллизацию;
	шкала N 10а - светлую полоску (контур).

4.3. Образцы от заготовок размером 90-140 мм, а также от перекованных проб оценивают по шкалам N 1, 2, 3, 3б, 4, 5, 6, 7, 8, 9; образцы от заготовок размером свыше 140 до 250 мм - по шкалам N 1а, 2а, За, 4а, 5а, 6а, 10а.
Подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины, послойную кристаллизацию в заготовках размером от 140 до 250 мм оценивают по шкалам N 7, 8, 9 (соответственно). Светлую полоску (контур) в заготовках размером 90-140 мм оценивают по шкале N 10а.
При оценке заготовок размером свыше 250 мм и менее 90 мм площадь, занимаемая дефектами, по сравнению со шкалами должна быть соответственно увеличена (для заготовок более 250 мм) или уменьшена (для заготовок размером менее 90 мм) пропорционально увеличению или уменьшению площади поперечного сечения контролируемой заготовки. При этом принимается во внимание степень развития дефекта.
4.4. Величину дефектов допускается оценивать как целым баллом, так и половиной (0,5; 1,5 и т. д.). Баллом 0,5 оценивают структуру темплетов, имеющих дефекты со степенью развития в полтора, два раза меньше, чем на фотоэталонах первых баллов соответствующих шкал.
При отсутствии дефектов проставляют балл 0; при грубом развитии - балл более 5.
При одновременном присутствии нескольких дефектов оценку и классификацию каждого дефекта производят отдельно.
4.5. Оценку степени развития дефектов в изломах и на продольных макротемплетах производят сопоставлением их натурального вида с фотоэталонами специальных шкал, согласованных между поставщиком и потребителем.
4.6. При оценке макроструктуры металла по фотоснимкам (в арбитражных испытаниях) последние должны быть выполнены четко, в натуральную величину или с указанием масштаба.
4.7. При неудовлетворительных результатах первичного контроля макроструктуры повторные испытания производят в объеме, установленном стандартами на конкретную металлопродукцию.
При отсутствии указаний повторное испытание рекомендуется проводить по одному из следующих вариантов:
а) на удвоенном количестве проб;

б) на пробах от дефектных заготовок, а при послиточной маркировке - от дефектных слитков после дополнительной обрези дефектной части заготовок;
в) на пробах от смежных заготовок после отсортировки дефектных;
г) на пробах от каждого слитка или от каждой заготовки - в особо ответственных случаях или при обнаружении дефектов нового вида

 

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Результаты оценки макроструктуры заносят в протокол испытаний с указанием:
* марки стали, номера плавки, обозначения стандарта на поставку;
* сечения и размера контролируемой заготовки, мм;
* номера и индекса заготовки;

* баллов по дефектам:

ЦП - центральной пористости,
ТН - точечной неоднородности,
ОПЛ - общей пятнистой ликвации,
КПЛ - краевой пятнистой ликвации,
ЛК - ликвационному квадрату,
ПУ - подусадочной ликвации,
ПП - подкорковым пузырям;
МТ - межкристаллитным трещинам;
ПК - послойной кристаллизации;
СП - светлой полоски (контура);
* дефектов, не нормированных шкалами, и дефектов поверхности, обнаруживаемых на поперечных темплетах (вписываются в примечание).

5.2. В документе о качестве на металл указывается "годен" или "соответствует требованиям".

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕАКТИВЫ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ

 

Марки стали	Состав реактива	Температура раствора, °С	Время травления, мин	Примечание
	Реактив 1
Все марки стали, кроме приведенных ниже	Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 50%-ный водный раствор	60-80	5-45	-
	Реактив 2
Коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали аустенитного класса	Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 - 100 см Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 - 10 см Вода - 100 см	60-70	5-10	-
	Реактив 3
Коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали аустенитного класса	Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 - 100 см Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 - 100 см Вода - 100 см	60-70	5-10	-
	Реактив 4
Коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали аустенитного класса	Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 - 100 см Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 - 100 см Вода - 100 см Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75 - 11,0-11,5 г		5-10	-
	Реактив 5
Коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали аустенитного класса и стали ферритного класса	Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 - 100 см Кислота серная по ГОСТ 4204-77 - 7 см Медь сернокислая по ГОСТ 4165-78 - 30 г или медь сернокислая безводная - 20 г.		15-25	Травление рекомендуется производить протиркой ватой, смоченной в реактиве. Шлиф промыть водой и 5-10%-ным раствором хромпика (по ГОСТ 4220-75)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Обязательное

 

ШКАЛЫ МАКРОСТРУКТУР

 

 

ШКАЛА N 1 ЦЕНТРАЛЬНАЯ ПОРИСТОСТЬ